鲜茧生丝与干茧生丝的结构性能差异研究

为了更好地了解鲜茧缫生丝与干茧缫生丝在结构性能上的差异,以同一产地的蚕茧为研究对象,分别缫制成鲜茧生丝和干茧生丝。对生丝的力学性能、纵向形态、表面基团、结晶度等进行测试和分析;在此基础上,将生丝进行泡丝处理,对浸泡后生丝的力学性能、相关的品质指标等进行测试。结果表明:在其他工艺条件相同的条件下,鲜茧生丝与干茧生丝在纵向形态、微观结构上差别不大;抱合、洁净成绩基本相同,但与干茧丝相比,鲜茧生丝的初期丝胶溶失率较大,断裂伸长率较小,清洁成绩较低。经过泡丝工序后,鲜茧丝的抱合、清洁、洁净性能明显低于干茧丝,这对后续的织造可能会造成一定的负面影响。     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

鲜茧生丝/干茧生丝浸渍前后质量对比研究

鲜茧缫丝目前在中国一些生丝主产区具有较大规模和份额,鲜茧生丝按照商检标准检验与干茧生丝并无明显差别,但在织造过程中出现了较多质量问题。通过对干茧生丝、鲜茧生丝在浸渍前后的清洁、洁净、抱合等质量指标的检验,探明了生丝浸渍前后的质量差别;分析了生丝浸渍后抱合指标严重下降的原因,为识别鲜茧渗透缫制的生丝提供了一种检测方法;通过减压自动煮茧机设备及工艺可以显著改变丝胶的黏合度,从而提高生丝浸渍后抱合成绩的稳定性,提高鲜茧生丝/干茧生丝质量。     

鲜茧与干茧生丝的结构与性能比较及其鉴别方法

为有效鉴别鲜茧生丝和干茧生丝,借助电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射仪、热重分析仪和表面接触角测试等分析手段对鲜茧生丝和干茧生丝的表面形貌和结构、性能进行表征和分析,并基于它们结构与性能的差异建立了较为准确和简单易行的生丝鉴别方法。结果表明:2种生丝的化学组成相似,其大分子二级构象均主要为β折叠构象,且热分解曲线也基本一致;但与干茧生丝相比,鲜茧生丝的表面较为粗糙,茧丝之间空隙较大,结晶度略低且亲水性好。使用测定生丝束在十二烷基苯磺酸钠水溶液中沉降时间的方法能够有效地鉴别2种生丝,其中鉴别鲜茧生丝的准确率达到100%,而鉴别干茧生丝的准确率接近80%。     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比北大核心CSCD

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

鲜茧/干茧生丝HPLC指纹图谱的构建研究

利用高效液相色谱,获取不同来源鲜茧和干茧生丝的高效液相色谱图,然后通过特征组分信息的提取,文章分别建立鲜茧/干茧生丝各自的HPLC(高效液相色谱法)指纹图谱,并利用指纹图谱对生丝样品进行相似度评价和系统聚类分析,来验证其对生丝的区分效果。结果表明：鲜茧生丝样品之间相似度大于0.919,干茧生丝样品之间相似度大于0.945,同类生丝的一致性良好。但鲜茧、干茧生丝的指纹谱图存在明显差别,说明两类生丝的特征组分不同。根据两类生丝的特征差异进行系统聚类分析,可以完成对两类生丝的准确区分。经方法学验证,指纹图谱用于鲜茧、干茧生丝定性时具有良好的可靠性和可重复性。鲜茧/干茧生丝HPLC指纹图谱能反映出两类生丝的组分差异,可以作为鲜茧/干茧生丝的区分依据。     

半自动生丝含胶率测试仪的研制

为了提高生丝含胶率检验效率,通过分析传统含胶率检测方法及原理的异同,改进传统生丝含胶率检验装置,设计了一种半自动生丝含胶率测试仪。经过对比实验发现,使用半自动生丝含胶率测试仪检验得到的数据较传统检验方法绝对误差在±0.4%以内,但效率提高了4倍以上。结果表明:该设计的半自动生丝含胶率测试仪克服了传统测试方法中手工搅拌脱胶的不足,检验结果可靠,检验效率高,同时提高了含胶率检验的安全性。     

茧幅整齐率与生丝偏差关系的试验

新标准检验中把条份偏差列为主要检验项目,而且要求也提高了,因此,目前力求做小偏差,成为试套新标准的一个主要方面。在新标准试套中,我们对茧幅整齐率与生丝偏差的关系作了试验,现将试验的情况分述如下。 (一)试验方法一、样茧的配制:试验庄口是一九七七年洛社春茧,该庄口统号样茧的茧幅整齐率是     

桑蚕茧鲜茧检定与干茧检验比较

比较了桑蚕茧鲜茧检定与干茧检验在样茧抽取、茧质分级标准、检验设备和工艺条件、解舒检验计算方法上的不同点。检验结果表明，两种检验法对同品种、同期茧的检验成绩差异很小。     

评鲜茧缫丝计价与干茧缫丝计价

浙江省于一九五七年实行以鲜茧茧层率为评茧标准;一九七二年实行以茧层无水干壳量为主的鲜茧评茧标准计价办法。这两类评茧标准均不利于提高蚕茧质量,同时每年用于削剖茧壳损耗大量优质原料。为此,湖州市下昂乡和海宁县长安乡新民村先后试行了“组合售茧,缫丝计价”的改革,效果显著,农民欢迎。     

茧检定鲜茧出丝率变化分析

实行“组合售茧、缫丝计价”的地区,蚕茧的作价原则是以解茧出丝率定基本茧价,以茧的解舒丝长补正,前者检定公量,后者检定质量。可见解茧出丝率是构成茧价的主要部分,因此,探讨准确检验鲜茧出丝率有着重要的意义。影响出丝率的因素较多,可分为工艺参数和操作两大方面。检验不同于生产,制丝厂总的要求是在降低消耗的同时,提高产品质量。即多出丝,出好丝。而检验要求严格按照方法标准执行,力求操作水平稳定,工艺执行一致,机器设备运转稳定可靠。所     

干茧与鲜茧分级标准的不一致性及修订

桑蚕茧一种产品有多个分级标准,干茧标准以解舒丝长定的等级与蚕茧价值相关性不大,适用的鲜茧标准以干壳量分级,干、鲜茧标准不一致,同一茧样按不同标准划分的等级差异大,不仅造成蚕茧等级混乱,更是“仪评”难以实施的重要原因。修订干茧标准要以准确体现蚕茧价值为主,同时应考虑干、鲜茧标准的统一。     

烘茧温度与鲜茧干燥速度及干茧品质的关系

鲜茧干燥的要求是在烘干蛹体的同时,尽力保护茧层的缫丝性能。干燥条件主要取决于其使用空气的温度、湿度与流速等三项参数的配合。参数选用得适当与否,不仅影响蚕茧的干燥速度、工艺特性和干茧品质,而且关联到最后能否符合多、快、好、省的     

干茧与鲜茧分级标准的不一致及修订

桑蚕茧一种产品有多个分级标准，干茧标准以解舒丝长定的等级与蚕茧价值相关性不大，适用的鲜茧标准以干壳量分级，干、鲜茧标准不一致，同一茧样按不同标准划分的等级差异大，不仅造成蚕茧等级混乱，更是“仪评”难以实施的重要原因。修订干茧标准要以准确体现蚕茧价值为主，同时应考虑干、鲜茧标准的统一。     

茧幅整齐率与生丝均方差关系的商榷

茧幅整齐率是描述茧形大小整齐程度的一个工艺参数,它与生丝均方差无直接联系,而是通过茧丝纤度特征与生丝均方差发生关系。茧丝纤度特征与生丝均方差关系是一个复杂的问题;茧丝纤度和生丝纤度的变化都是连续的,即每一个微小长度都有一个纤度     

热空气流速与鲜茧干燥速度及干茧品质的关系

在烘茧中所用热空气的温度、湿度、流速等三项参数是决定鲜茧干燥速度与干茧品质的主要关键。我组前一时期(自1973年中秋期起至1974年夏茧期止)曾在余杭县勾庄茧站和吴兴县白雀茧站,同时采用90℃、100℃、110℃、120℃等四种温度进行了四期不同配温的烘茧试验,探索了一些鲜茧干燥的基本规律。尽管各期茧质的自身内在因素各有不同,但是它们的干燥规律是相同的,在平温直干条件下,鲜茧干燥都有等速和减速两个阶段。而这两个阶段的分界点一般都在烘率     

提高夏茧生丝洁净的试验

夏茧,由于品种、上簇环境、鲜茧处理等方面的原因,洁净相对来说比春茧要差一些。针对洁净低,煮茧上应该采取一些什么样的措施?这次我随扬州地区互查组到各丝厂互查,碰到一个解舒丝长401公尺,洁净只有83.5分的夏茧庄口,从黑板检验来看,基本上都是一些环(米糸)。针对环(米糸)多,解舒差,在煮茧上做了一些对比试验,初步摸到了解决     

关于鲜茧缫丝的条件与生丝品质

为了谋求国内蚕茧需求的增加,确立了鲜茧缫丝生产技术。去年曾报导过保存、煮茧、缫丝方法和缫丝成绩的关系,本报告将分析这些条件与生丝物理性质的关系,探索更高品位生丝的生产技术。 1.材料与方法 (1)试验区的制作 以500g鲜茧为一试验区,就以下项目分别     

四川省桑蚕干茧和生丝质量位居全国前茅

<正>日前,中国纤维检验局发布了《2016年桑蚕干茧质量分析报告》和《2016年生丝质量分析报告》。《2016年桑蚕干茧质量分析报告》显示,2016年桑蚕干茧全国平均质量为4.28A3261Ⅱ[清洁/洁净等级(简称丝等级)4A28、出丝率32.12%、解舒丝长612.6米、万米吊糙4.2次(Ⅱ型)],桑蚕干茧综合质量基本保持稳定。在桑蚕干茧公证检验涉及的13个省(自治区、直辖市)中,四川桑蚕干茧综合质量(4.35A3463