新型机床主轴锻造温度的模糊-PID控制研究

对42CrMoSrIn钢新型机床主轴进行了传统PID控制和模糊-PID控制,并进行了室温磨损性能、高温磨损性能和显微组织的测试、对比和分析。结果表明:与传统PID控制相比,经模糊-PID控制后的试样室温磨损体积和高温磨损体积分别减小了29.41%、44.44%,试样的室温磨损性能和高温磨损性能均提升。模糊-PID控制的效果优于传统PID控制,可以提高机床主轴的质量。     

主轴锻造工艺改进

主轴类产品广泛应用于冶金、石化、化工、风洞试验、电站、制药等领域,市场需求量很大,材料主要为25CrNiMoV.我公司在生产制造过程中,还存在探伤报废和探伤临界评审的问题,满足不了用户需求.为了解决探伤缺陷超标和处于临界的问题,我公司对该类产品进行了锻造工艺改进.     

水轮机主轴的锻造工艺

针对大型水轮机主轴锻件的特点,将主轴分段锻造。用φ1500mm马杠代替芯棒扩孔锻造主轴法兰右端,不仅保证了锻件质量还减少锻造余量,降低生产成本,提高了生产效率。     

40CrNi2Si2MoVA钢锻造加热工艺参数优化

对40CrNi2Si2MoVA钢的锻造加热工艺参数进行了优化。进行局部小变形时,将加热温度从通常的1160℃降至1000℃,可避免锻件产生低倍粗晶,力学性能测试符合验收标准。     

新型低合金钢的锻造工艺神经网络优化

以始锻温度、终锻温度、模具预热温度和锻造比作为输入层节点,并以耐磨损性能(磨损体积)和耐腐蚀性能(腐蚀电位)作为输出项节点,构建了4×32×8×2四层拓扑结构的神经网络优化模型,并对该模型进行了预测和验证.结果 表明,神经网络优化模型的磨损体积和腐蚀电位相对训练误差分别为2.63％～4.80％和2.59％～3.75％,...     

新型铝合金机械零件的锻造工艺优化

以不同的等温锻造温度和变形量成形了6082-0.5Ti新型铝合金件,并进行了力学性能和显微组织的测试与分析。结果表明,与420℃等温锻造相比,采用480℃等温锻造的试样抗拉强度和屈服强度分别增大29 MPa和26 MPa,断后伸长率减小1.6%,平均晶粒尺寸减小5.7μm;与变形量40%相比,采用60%变形量锻造的试样抗拉强度和屈服强度分别增大25 MPa和19 MPa,断后伸长率减小1.8%,平均晶粒尺寸减小6.1μm。6082-0.5Ti铝合金的等温锻造温度和变形量分别优选为480℃和60%。     

Cr12钢冷冲模锻造工艺的优化

分析了 Cr1 2钢冷冲模在工作过程中产生裂纹的原因 ,提出了优化锻造方法、防止裂纹产生的工艺措施。     

机床传动主轴用40CrNiMo合金钢的热处理工艺研究

研究了等温正火热处理对40Cr Ni Mo主轴用合金钢组织和性能的影响,并研究了不同渗碳热处理工艺参数对显微组织和性能的影响。通过对钢件进行冲击、拉伸、台架试验等性能分析,并确定40Cr Ni Mo主轴用合金钢最佳的渗碳热处理工艺参数。     

锻造工艺对40MnVTi钢沉淀强化的影响

针对非调质钢４０ＭｎＶＴｉ钢后先析铁素体的显微硬度的差异，分析了锻造工艺对沉淀强化的影响。     

风机空心主轴锻造工艺研究

由于风机空心主轴的法兰直径大且长度短,法兰成形难度大,坯料利用率不高。通过改变胎膜形状,由法兰端冲孔改为从小头端冲孔,将四火次的工序改为两火次完成,最终得到质量稳定、满足用户要求的锻件。     

新型机床轴承钢的热处理工艺优化

在GCr15轴承钢中添加0.15wt%镧铈混合稀土和0.3 wt%Nb,制备了新型机床轴承钢,并进行了热处理工艺优化。结果表明,新型机床轴承钢的淬火温度优选为855℃、回火温度优选为160℃。最大的抗拉强度为984MPa,屈服强度为660MPa,断后伸长率为39.8%,抗弯强度为2547MPa。随淬火温度从780℃增至870℃,新型机床轴承钢的抗拉强度、屈服强度和抗弯强度均先增大后减小,断后伸长率先基本不变后急剧下降。随回火温度从120℃增至180℃时,新型机床轴承钢的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和抗弯强度均先增大后基本不变。     

机床主轴的合金化工艺研究

对数控机床主轴用镁合金进行微合金化处理,采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究微合金化元素La和Nd对机床主轴用微观组织、常温力学性能和高温力学性能的影响。结果表明,Mg-Nd合金的常温与高温力学性能要优于Mg-La合金。当Nd含量为2%时,可以取得最佳的常温和高温力学性能。     

45和40Cr钢曲柄锻造余热调质工艺

对45和40Cr钢摩托车曲柄分别进行了锻后余热调质和常规调质处理。结果表明,经余热调质的工件力学性能优于常规调质,且淬透性高、回火组织均匀。该调质工艺的关键是将精锻温度控制在900℃以下和锻后淬火前的850℃恒温处理。     

渗氮工艺对机床主轴用38CrMoAl钢性能的影响

研究了渗氮工艺对精密数控机床主轴用38CrMoAl钢性能的影响。结果表明,经过渗氮处理后38CrMoAl钢表层的抗拉强度、硬度和耐磨性能均得到提高,但其韧性降低。而渗氮处理对材料心部影响不大。在一段式、二段式和三段式3种渗氮处理工艺中,三段式渗氮处理所得材料的综合性能最佳。     

机床主轴渗碳淬火工艺改进

机床主轴是机床中的关键零件，渗碳淬火后的技术要求为主轴径向跳动≤0．05mm、马氏体及残留奥氏体≤3级、碳化物≤3级、表面硬度≥65HRC、有效硬化层深度≥1．5mm。其原材料为SCM21钢，相当于国内12Cr3MoA钢，化学成分（质量分数，％）为0．09C、0．32Si、0．45Mn、2．8Cr、0．50Mo。原工艺如图1所示，生产设备是Ipsen密封箱式多用炉。按照图1工艺处理后出现了以下问题：①轴表面硬度为61HRC，低于技术要求；②表层碳化物呈断续网状析出；③马氏体及残留奥氏体级别高。