铝钛硼稀土细化剂的组织特点

分别选用LaF3和碳酸富La稀土掺杂铝钛硼中间合金,制备A1-Ti-B-RE铝细化剂,采用图像分析仪及分析软件,对添加不同RE及不同RE添加量的A1-Ti-B-RE铝细化剂试样的金相组织进行了研究.实验结果表明,LaF3和碳酸富La稀土均有一定的细化TiAl3和TiB2中间相、减弱TiB2中间相聚集成团的倾向的作用,添加超过质量分数0.3％的稀土,可使部分TiAl3针状相的平均长度减小到20～30 μm;当LaF3的添加质量分数达到1％时,对长针状TiAl3相具有强烈地变质作用,但未能抑制其长大,粒径达到70～80 μm;LaF3和碳酸富La稀土的合适添加质量分数为0.3％.     

反应温度对铝钛硼晶粒细化剂组织的影响

通过Al-5Ti-1B晶粒细化剂的反应温度试验,分析了不同反应温度对Al-5Ti-1B晶粒细化剂金相组织的影响。得出了Al-5Ti-1B制备中较合适的反应温度,且分析不同反应温度金相组织形成的原因。     

铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能测试,研究了铝-钛-硼细化剂对6082铝合金组织和性能的影响。结果表明,铝-钛-硼细化剂中TiAl3、TiB2等活性质点的形状和数量直接影响着铝合金晶粒的细化效果;Ti元素在铝-钛-硼细化剂中的存在形式对细化效果的影响要大于其含量的影响;采用某铝-钛-硼细化剂细化后的铸锭挤压的6082-T6铝合金方管,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和韦氏硬度分别达到346 N/mm2、327 N/mm2、14.8%、15.7 HW。     

铝钛硼晶粒细化剂国产化应用研究

对进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ及其在连续铸轧生产过程中的应用进行了分析、研究。结果表明，国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ晶粒细经效果良好，同进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的相当，能满足铸轧工艺需要，替代进口。     

铝—钛—硼高效晶粒细化剂

提高铝及铝合金强度的途径之一是细化晶粒.根据金属结晶学理论可知,要使铝及铝合金在铸造过程中形成细小的等轴晶,必须增加其由最初液态转入固态时的形核率.因此,除尽量创造自发形核的结晶动力学条件外,还需人为地加入大量外来晶核.铝一钦-硼中间合金就是人们为细化晶粒而在铸造过程中加入的一种变质剂.后经多年探索实践,发展成为当今的铝-钛-硼高效晶粒细化剂.生产实践表明,铝-钛-硼晶粒细化剂的细化效果十分显著,使用该产品后,可使铸锭的晶粒度由原来的4级提高到1级.     

铝-钛-硼晶粒细化剂的进展

介绍了铝 -钛 -硼晶粒细化剂的发展情况。     

国外铝—钛—硼细化剂及其应用

介绍了占我国晶粒细化剂进口量较大比重的英ＬＳＭ（伦敦与斯堪的纳维亚冶金有限公司）公司的细化剂，细化效果及其应用，以期为我国铝加工业细化剂的推广，使用提供了一些参考。     

稀土铝钛硼晶粒细化剂的生产及应用

使用Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ细化剂是提高铝及其合金铸锭质量的重要途径,介绍了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ晶粒细化剂的生产和应用效果。     

铝钛硼晶粒细化剂的研究现状与发展趋势

简述了铝钛硼晶粒细化剂的发展历程,归纳了铝钛硼晶粒细化剂的细化机理并针对目前普遍采用的制备方法进行了简单介绍。重点介绍了高能超声、电磁搅拌、快凝技术等高品质铝钛硼晶粒细化剂制备新技术,并对铝钛硼晶粒细化剂的发展趋势进行了介绍和讨论。     

新型钛-硼晶粒细化剂对ADC12铝合金组织和性能的影响

采用粉末冶金法制备含w(Ti)=50%、w(B)=5%、盐类和少量助熔剂的新型钛-硼细化剂,研究了细化剂加入量和静置时间对ADC12铝合金微观组织结构和力学性能的影响。结果表明,细化剂加入30 min后,粗大树枝晶α-Al组织变得细小,对ADC12铝合金组织具有显著的细化效果,随着静置时间延长,细化效果减弱。加入质量分数为1%的该晶粒细化剂,细化效果最好,ADC12合金的抗拉强度和伸长率分别达到234.75 N/mm2和2.54%。     

国产铝-钛-硼晶粒细化剂的研制与应用

铝加工技术开发中心研制的Al-Ti-B晶粒细化剂已通过中国有色金属工业总公司的技术鉴定。其线状产品在连续铸轧铝板工业性生产中应用证明,使铸轧铝板达到了1级晶粒度;锭状细化剂使6063合金圆锭100％地消除了通心裂纹和羽毛状晶,未加细化剂时,6063合金铸锭晶粒度为600微米,加有细化剂的则为150微米。该产品起晶粒细化作用的关键因素是:TiAl_3和TiB_2化合物颗粒形貌和尺寸与英国LSM公司的处于同一水平,其细化效果相似。线状和锭状细化剂产品都已投放国内市场。     

铝钛硼细化剂添加时间对A356铝合金中B元素吸收率的影响

铝钛硼作为最常用的铝合金细化剂之一,在现场使用过程中存在细化能力无法完全发挥的问题。研究铝钛硼添加时间对铝钛硼吸收率及对组织细化效果的影响。结果表明,添加时间与吸收率和组织细化效果均呈反比关系;延迟添加铝钛硼合金的时间节点,B元素的吸收率和细化效果逐渐提高;浇包内铝-钛-硼添加的较佳时间为开始除气8 min时添加。     

混合细化剂对高铝锌合金组织和性能的影响

研究了混合细化剂对四种不同铝含量的高铝锌合金室温下组织和力学性能的影响.结果表明:混和细化剂能钝化α枝晶,细化组织,改善合金性能.其中ZA50合金的抗拉强度有较大幅度的提高,ZA30、ZA50、ZA68合金的伸长率有较大幅度的提高,细化剂对高铝锌合金硬度的影响不明显.     

硼细化处理方法对铸造铝硅合金组织和性能的影响

采用硼盐作为细化剂,研究了钟罩法、切盐法和搅拌法三种不同细化处理方法对铸造铝硅合金组织和性能的影响。结果表明,三种不同的加入方法均能细化铝硅合金的铸态组织,硼盐细化处理可以减小铝硅合金铸态组织中粗大的α枝晶和共晶硅β相的尺寸,细化组织。采用钟罩法细化处理后,实验材料的铸态组织中α枝晶尺寸最小,细化效果好,力学性能最佳,搅拌法次之,切盐法的处理效果较差。不同方法细化处理后的试样进行T6热处理后,实验材料组织由α+β相组成,β相由铸态的短片状变为均匀弥散分布的颗粒状,分布在α相界面,T6热处理改善了实验材料的组织和力学性能。     

化合物型铝钛硼细化剂成分分析的X射线衍射法

通过试验，提出了一套用Ｘ射线衍射法测定铝合金晶粒细化剂成分的分析方法，替代了原化学方法，避免了化学分析的缺点，直接对细化剂的各组成物相进行了定量分析，审其它试验方法无法达到的，该方法是一种较是粒细化剂分析方法。     

钛、硼对铝-铜合金组织和时效性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜观察组织和微区成分分析,XRD进行物相分析,以及硬度测量等方法,研究了Ti、B对Al-Cu合金组织和时效性能的影响,观察了在时效过程中,合金的硬度、组织的变化情况,以及组织与性能的对应关系.结果表明,Ti、B的加入对θ(CuAl2)分布状态和Al-Cu合金的时效行为产生了一定影响.     

硼对电解低钛铝基合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝基合金微观组织的影响.结果表明,硼对纯铝晶粒细化作用较弱;对于电解低钛铝基合金而言,由于在电解过程加入的微量钛的作用,其晶粒已经得到明显细化,且随着钛含量的增加,晶粒细化效果不断加强.向电解低钛铝基合金按Ti:B=5:1的重量比再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善电解加钛的晶粒细化作用,特别是在钛含量较低时作用更加明显,随着Al-B中间合金添加量的增加,硼的作用逐渐减弱,最终与不加硼的电解低钛铝基合金的细化效果相当.     

熔炼工艺对铝钛硼中间合金组织的影响

研究了采用分步制液法、控制反应温度和反应时间制备铝钛硼中间合金的工艺,并利用金相分析、扫描电镜分析和X射线衍射分析等手段,研究了反应温度和反应时间对铝钛硼中间合金组织中TiAl₃和TiB₂相的数量、尺寸及分布的影响。结果表明,在800℃的反应温度下,采用分步制液法制备的铝钛硼中间合金具有细化效果,TiAl₃相弥散分布在α(Al)基体上,而TiB₂相数量少,尺寸小,难以找到具体颗粒。采用此方法制备铝钛硼中间合金需要进一步提高反应的保温温度,为下一步制备工艺的研究有一定的借鉴作用。     

铸型冷却强度对脉冲电流细化纯铝凝固组织的影响

通过改变脉冲电流参数和铸锭的冷却速度,研究了脉冲电流细化纯铝的规律.试验结果表明:在较快的冷却速度下脉冲电流峰值对组织细化程度的影响明显强于脉冲频率的作用.当频率超过200Hz后电流的热效应导致细化效果反而变差,同时电流的作用存在一个极限值,当电流峰值达到125A之后细化效果明显增强,但是继续提高参数,细化效果并没有随之提高.在较慢的冷却速率下,由于增加了脉冲电流的有效作用时间以及晶核迁移的时间,易于获得等轴晶组织.