挤入法注水泥塞工艺技术探讨

本文从工艺技术角度，通过综合分析不同井层注水泥塞工艺的具体特点，针施工过程中存在的问题加以探讨，在常规注水泥塞工艺的基础上总结出了挤入法注水泥塞工艺，从而满足了特殊井层的注塞需要。     

燃气动力一体化打水泥塞装置及工艺技术研究

介绍了一种以火药燃烧气体为动力,钢缆输送的一体化打水泥塞装置及工艺技术。分析了其设计原理,并简要介绍了试验过程及现场施工情况。结果表明(1)燃气动力一体化打水泥塞装置可将打水泥塞作业一次完成,且不需要桥塞、泵车、电缆车,施工安全可靠,成本低;(2)燃气动力一体化打水泥塞工艺施工周期短,注水泥过程仅需几分钟,总共作业时间约2h;(3)所述理论公式与实际情况基本一致,可以作为设计依据及研究参考。     

电缆输送注水泥塞工艺的应用

油 (水 )井注水泥塞封堵底水一直是井下作业系统不可替代的一项重要工艺。而作业系统常规的使用泵车和井内油管打水泥塞存在着一些难以控制的缺点 ,2 0 0 1年 9月胜利油田引进了电缆注水泥塞工艺 ,实验 7口井均获得了一次成功 ,取得了良好的效果 ,克服了一些使用泵车注灰难以克服的因素。1 工作原理( 1 )主要装置的组成。电缆注灰器主要包括点火头、触电棒、绝缘套、弹簧、绝缘环、点火销、压环、压盖、雷管、二次引燃火药、火药室、燃烧室、动力火药、顶部液缸、空心活塞、内活塞、剪断销钉I、动力液缸、底部液缸、下空心活塞、剪断销钉I…     

轮南奥陶系缝洞性碳酸盐岩堵漏打水泥塞工艺技术

长期以来,碳酸盐岩堵漏是一个很大的技术难题,根据塔里木盆地轮南奥陶系碳酸盐岩多口井的堵 漏打塞的施工,以及作者在该区长期的生产实践,说明了一般情况下,碳酸盐岩的堵漏是可以实现的。并且总结了 该地层堵漏打塞的不同方法,提出了有建设性的建议与结论,可为类似的碳酸盐岩的堵漏打塞提供很好的参考     

可取式插管齐灰桥塞工艺

在油田勘探开发过程中，常用井下封堵工具对油、气、水层进行临时或永久性封堵 ，有时需要挤水泥封堵射孔井段或挤水泥封堵套管外串槽进行二次固井。挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段，是水泥浆在地层表面脱水造壁，硬化并封堵空隙的过程，在钻井，固井，完井和修井作业中都常用到，挤水泥工艺多种多样。     

高温高压深井注水泥塞工艺技术

对高温高压深井采用重泥浆压井注水泥塞试油气工艺技术,是目前在暂闭式新工艺还不完善的情况下的一种切实可行的工艺枝术。笔者根据自己的实践,对采用的设计计算和施工方法进行了介绍。并指出:对地层压力高的微气井、产水井,必须采用相应地层压力系数的泥浆密度将井压稳不漏不溢,一周以上密度绝对误差不大于钻井枝术规定的±0.01g/cm~3。     

塔河碳酸盐岩缝洞油藏深井裸眼段打水泥塞工艺技术

塔河油田碳酸盐缝洞型油藏在打水泥塞施工中，由于裸眼段井径不规则、地层缝洞发育、井深计量误差：一等因素影响，打水泥塞施工一次成功率很低。为此分析了近年来塔河油田打水泥塞成功与失败的原因，总结了在缝洞油藏深井裸眼段填砂打塞、预垫稠钻井液打塞、溢流井带压打塞、漏失井充填物打塞、水平裸眼段插管打塞等工艺技术的适用条件、矿场施工注意事项，使打水泥塞一次成功率提高、塞面误差减小。     

液压打桥塞及注灰联动工艺技术

利用电缆投送桥塞往往因套管变形等各种原因达不到预期效果，而单纯注灰常因溢流量过大或井漏严重无法进行。针对这种情况，我们研制了液压打可钻桥塞及注灰联动工艺。该工艺基本原理为用油管输送桥塞，液压丢手及注灰工艺联动，一趟管柱完成。主要特点是工具外径小，适用性广；工艺成功率高；操作方便、简单。     

水平井打水泥塞回填技术

大斜度、长水平位称水平井水泥塞回填,由于施工时井眼内压差大、钻具与井壁之间摩擦阻力大等原因,极易造成压差卡钻 ,增大施工风险.根据TK109H水平井水泥塞回填的施工经验,在施工时通过处理好钻井液, 优化水泥浆配方,活动钻具、强扭矩解卡和各工序紧密配合等技术措施,可减少或避免卡钻的风险,提高施工质量.     

裸眼事故复杂高压气井注侧钻水泥塞技术

SBC-200井是委内瑞拉东部油气田的一口复杂油气井,三开φ244.5 mm技术套管下深4864 m,四开φ215.7mm井眼钻至4945.12 m卡钻,多种方法处理未解卡,套铣爆破松扣,鱼顶深度4897.56 m。使用的油基钻井液体系密度为1.415g/cm3时发生油气侵,密度为1.44 g/cm3时建立井下压力平衡,当量密度1.49 g/cm3发生井漏。为了完成钻井进尺,对鱼顶以上35.53 m裸眼井段实施水泥回填侧钻。固井采用高致密、高强度、低失水水泥浆,复合功能前置液体系及相应工艺技术措施,完成注水泥塞作业,满足侧钻质量要求。      

双营1井注灰式斜向器应用技术

针对钻井现场裸眼侧钻的技术难点,选择了注灰式斜向器,下部设计旋流管、调整套管串以及对扣接头,根据侧钻点选择调整下部管串长度,送至预定位置打水泥封固,保证了斜向器的坐封稳固,使侧钻一次成功,相比之下,避开了常规打水泥侧钻、常规液压式斜向口侧钻的问题。     

吉林油田深层气井封堵工艺浅析

吉林油田深层气井由于地层压力高、温度高，打水泥塞时替量多，计量误差大，水泥塞侯凝时容易气侵等原因，常造成封堵失败。实践总结认为，对于不同流体性质的产层，采取不同的封堵工艺，可实现封堵成功。对于干层，替量准确，标准施工，可正常封堵；对于水层，可根据溢流量决定封堵方式；对于纯气层，在压井液中填砂后，打水泥塞，其厚度不小于40m，实现永久封堵等。针对不同目的层段的封堵工艺进行了分析总结，为封堵工艺的施工提供了借鉴。     

小尺寸迪那钻具钻套管内水泥塞的尝试和认识

介绍了利用９ＬＺ９５型小尺寸迪那钻具钻Ｓ７４６井套管内水泥塞的技术方法及其效果。该项技术与传统的钻水泥塞的方法比较,具有钻速高、质量好,减少损耗、井下安全等明显优点。该项技术及文中所提出的有关尚待解决问题,值得在推广使用时借鉴、参考。     

加载方式对水泥石气密封性影响研究

页岩气井水泥环的气密封性能至关重要,而水泥环在页岩气井生产过程中所受的载荷复杂,其气密封性必然会受到影响,进而会影响整个井筒的完整性。因此,为了了解水泥环在不同载荷条件下的密封失效形式和各因素的影响规律,在对水泥石进行三轴循环加载试验的基础上,对其渗透率和声发射特性进行监测,研究了水泥石气密封性在不同加载方式下的变化。结果表明:水泥石在加载过程中,有扩容损伤的特性,且渗透率会随着扩容点的出现而迅速升高;循环加卸载峰值高于扩容点应力时,循环加卸载对水泥石的损伤严重,渗透率升高较快,气密封性失效风险明显增大。研究表明,添加增韧材料可以提高水泥石的抗损伤能力,从而提高水泥环的气密封性。      

模拟射孔技术在三次加密调整方案中的应用

大庆油田属陆相油田，油层多、非均质性严重，特别是进入高含水后期，油层水淹严重，剩余油平面和纵向上分布零散复杂，目前尚没有一种准确寻找剩余油的有效方法，各公司研制的预测剩余油软件均无法对空白井区进行预测，准确率比较低，只有75％左右，不能适应三次加密调整的需要。通过研制的一种模拟射孔技术，利用虚拟布井模拟射孔选层全过程，对井间空白区域进行剩余油判断，然后逐井逐层预测，最后叠加出虚拟井点的厚度，对厚度达标地区钻三次加密新井。经钻井验证，该技术预测厚度准确率达90．0％，比目前应用的其他方法准确率提高15个百分点左右，减少干井及低效井15％，有效地提高了三次加密井钻井的成功率，取得了巨大的经济效益。     

潜山油藏选择性注水泥完井工艺技术研究

潜山油藏选择性注水泥完井工艺技术，在富台油田车古204-3井投入现场试验，获得成功，成为国内第一口选择性注水泥完井施工井，为进一步扩大试验井次奠定了基础。该技术实现了任意井段选择性注水泥固井，既保证固井质量，又避免水泥浆污染油层，实现了注水泥固井与油层保护的统一，满足了潜山油藏精细高效开发的需要。     

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

吐哈油田在二次开发阶段,现有两大挤封工艺笼统挤封和可钻式桥塞挤封已不能满足挤封需求。该文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了其技术特点、应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用,使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广利用价值。     

基于Cohesive单元法的弃置井水泥塞-套管界面胶结失效数值模拟

水泥塞-套管界面胶结失效对弃置井井筒完整性提出了严峻挑战。考虑地下流体与水泥塞的流固耦合作用,基于cohesive单元方法,建立水泥塞-套管-水泥环-地层系统三维有限元模型,模拟垂直井水泥塞-套管界面裂缝剥离过程,研究地应力对界面裂缝损伤演化的影响,并分析水平地应力、水泥塞力学参数及界面性质对裂缝剥离高度的影响。结果显示：水平地应力均匀时剥离裂缝沿着整个界面圆周延伸且高度相等,水平地应力非均匀时剥离裂缝倾向于沿着界面某一圆周角扩展且在最大水平地应力方向具有较大的高度;水泥塞弹性模量从30 GPa减小到1 GPa,裂缝剥离高度降低9.3 m,临界法向强度从0.25 MPa增大到2.0 MPa,裂缝剥离高度降低6.5 m,表明较低的弹性模量及较大的临界法向强度有利于减小水泥塞-套管界面胶结失效的风险;水泥塞泊松比从0.35减小到0.10,裂缝剥离高度仅降低2.0 m,临界剪切强度从0.5 MPa增加到4.0 MPa,裂缝剥离高度仅降低3.3 m,表明泊松比和临界剪切强度对界面胶结失效影响较小。建立的模型能够为水泥浆配方优选和井筒弃置工艺优化提供指导。     

海上高温高压天然气水平井临时隔离储层悬空水泥塞技术

南海西部高温高压水平井采取悬空水泥塞临时隔离高温高压储层。水泥塞质量要求高,处于大井斜高温高压井段,水泥塞底部距小井眼储层水平段斜深仅150 m、垂深仅40 m左右。注水泥塞作业对井底的波动压力大,水泥浆防窜和防漏矛盾突出。在高密度油基钻井液环境下注水泥塞,泥饼清洗困难,影响胶结质量。水泥浆用量少,易混浆和被钻井液污染。因此,通过提前转化钻井液、优化注水泥塞管柱结构、提高水泥塞支撑能力、优化前置液、水泥浆和水泥浆附加量、提高顶替效率工艺、优化替浆量精确设计及计量工艺、创新水泥塞管柱内壁清洁新工艺等方面的研究,形成海上高温高压天然气水平井储层临时封井悬空水泥塞技术。该技术在中国南海西部海域莺琼盆地7口高温高压水平开发井中应用,一次注水泥塞成功率为100%,为高温高压大斜度井段、高密度油基钻井液环境以及小井眼复杂工况下悬空水泥塞质量的提升提供了技术参考。