一种增强镀锌黑色钝化膜附着力的改良工艺

度针对镀锌层黑色钝化膜干燥之前柔软易脱落等问题，提出了一种基于硫酸盐－磷酸盐型的银盐黑色钝化工艺，采用单因素试验对黑色钝化溶液组成，操作条件进行了优化，并用SEM、NSS等方法评价了黑色钝化膜的性能，研究结果表明，改良后的黑色钝化工艺完全能够满足镀锌件（特别是滚镀件）黑色钝化的实际生产需要。     

镀锌层蓝白钝化工艺泛彩故障的防治

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺，从钝化液的配制、工艺操作、镀锌等方面介绍了防止镀锌蓝白钝化泛彩的方法。     

镀锌及锌合金层低毒、无毒钝化工艺

综述了国内外镀锌及锌合金层主要的低毒无毒钝化工艺.介绍了镀锌及锌合金层钝化原理和钝化体系.讨论了镀锌及锌合金层无六价铬钝化工艺的特点,包括三价铬盐钝化、钼酸盐钝化、稀土钝化、钛盐钝化、硅酸盐钝化、钨酸盐钝化和有机物钝化等,并针对各种钝化工艺的特点提出了有待完善的方面.通过分析讨论镀锌及锌合金层低毒、无毒钝化工艺,从成本和性能两个因素比较得出三价铬钝化技术是最有可能被接受的六价铬替代品,其次为钼酸盐钝化.指出了六价铬钝化工艺的替代势在必行,以及无毒或低毒、高耐蚀性和低成本的镀锌及锌合金层钝化工艺是今后的研究方向.     

镀锌层军绿色钝化工艺

介绍了镀锌军绿色钝化工艺，研究并讨论了钝化液的成分及操作条件对钝化膜的影响，用中性盐雾实验和５％氯化钠溶液浸泡实验评定了膜层的耐蚀性。结果表明，本钝化工艺得到的镀锌层军绿色钝化膜均匀，膜层耐蚀性比彩色钝化的好。     

钝化工艺参数对镀锌钛盐钝化膜色泽的影响

对代替铬酸盐溶液的镀锌钛盐钝化技术进行了研究,并借助扫描电镜、电子能谱仪考察了钝化工艺对钝化膜色泽的影响情况.结果表明,在钛盐钝化液中,镀锌层表面可获得黄、蓝、金黄、紫、绿等色泽的钝化膜;钝化工艺参数(钝化时间、钝化温度、钝化液pH值、干澡温度等)对镀锌层钝化膜的色泽有很大影响;镀锌钛盐钝化膜的微观形貌、表面成分与不同钝化工艺条件下获得的钝化色泽具有一定的对应关系.初步探讨了镀锌层在钛盐钝化液中成膜产生色泽的原因.     

三价铬喷淋挤干钝化工艺控制难点及对策

以马钢1号镀锌线喷淋挤干钝化工艺为背景,结合现场生产实际,对三价铬喷淋挤干钝化工艺中存在的钝化斑迹、钝化不均、钝化辊印、钝化宽窄印等缺陷的产生原因进行重点分析,并提出切实有效的缺陷控制及解决方法。     

镀锌层硅酸盐无铬黑色钝化工艺

硅酸盐环境友好、成本低、性能稳定,用于镀锌件无铬黑色钝化,目前尚无报道。以硅酸为主盐对镀锌件进行了无铬黑色钝化,研究了钝化液各组分、钝化工艺条件对钝化膜外观及耐蚀性能的影响,获得了最优的钝化工艺。结果显示:镀锌件钝化膜外观乌黑、光亮,色泽均匀;耐5%NaCl盐雾腐蚀达160 h,优于现有的三价铬盐钝化工艺。     

镀锌层三价铬银白色钝化工艺现状及无铬钝化发展趋势

介绍了镀锌层银白色三价铬钝化以及无铬钝化的工艺现状和成膜机理,并阐述了未来发展的趋势。指出了三价铬钝化工艺不能从根本上解决铬元素的环境污染问题,无铬钝化工艺为大势所趋,以硅酸钠为主要成膜剂,在镀锌件表面形成银白色钝化膜的无铬钝化工艺具有可行性,应用前景广阔。     

镀锌层黑色钝化工艺研究

一、问题的提出锌镀层是黑色金属上用得最为广泛的防护性镀层.但由于锌层易于与大气中的水分、氧、二氧化碳相互作用而生成白色的腐蚀产物,影响使用寿命和外观,因此镀锌后必须进行铬酸盐钝化处理.我国镀锌的钝化工艺绝大部分应用高铬或低铬的彩色钝化工艺,少部分用白色钝化工艺,极少数工厂为了产品的特定要求而采用五酸草绿色钝化和碱性钼酸铵黑色钝化工艺,后者工艺不稳定、氨味刺激性大、黑度差. 目前通常在钢铁上获得黑色涂层的方法有:钢铁/中间镀层/黑钢;钢铁/中间镀层/黑铬;钢铁/磷化或镀锌/黑油漆;钢铁/高温氧化(发蓝);钢铁/镀锌/后处理/染黑;钢铁/镀锌/黑钝化,等.在这些获得黑色涂     

低碳钢丝电镀锌工艺的改进

在习用的低碳钢丝电镀锌工艺中引入白钝化工艺步骤,从而提高了产品质量.     

钕铁硼永磁体镀锌工艺

比较了钕铁硼磁体镀锌层各种钝化工艺所形成钝化膜的耐蚀性能，发现镀锌层厚度对钕铁硼磁体的耐蚀性影响很大，在常规钝化液中加入一定量的钛（Ⅳ）离子能明显提高钝化膜的耐蚀性，采用Zn-Ni合金电镀获得的镀层具有最佳的耐腐蚀性能。     

镀锌层硅酸盐彩色钝化工艺

镀锌层无铬彩色钝化已成为重要的研究方向。研究了硅酸盐无铬彩色钝化工艺条件对钝化膜性能的影响,确定了最佳钝化工艺:30.0 g/L Na2SiO3,25.0 g/L H2SO4,25.0 g/L H2O2,0.1 g/L CuSO4,pH值1.5～2.5,钝化时间10～100 s。最佳工艺条件下,分别对酸性和碱性镀锌件进行硅酸盐彩色钝化,并与六价铬盐钝化层的性能进行了对比。结果表明:镀锌层硅酸盐钝化可以在表面获得彩色、光亮、均匀的钝化膜,膜层的颜色是由膜的化学组成和光的干涉共同作用的显现;耐蚀性能与六价铬盐钝化膜相当,耐中性盐雾腐蚀可达到200 h,且用于碱性镀锌的钝化效果明显优于酸性镀锌;该工艺成本低,无污染,有望代替传统铬酸盐彩色钝化工艺。     

镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展

为了开发更加绿色、安全、环保的无铬钝化工艺,从无机盐体系、有机物体系和有机-无机复合体系3个方面综述了国内外镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展,指出现有的单一体系无铬钝化液缓蚀效果不佳,采用无机盐复合、有机物复合和无机-有机复合的无铬钝化工艺均可提高锌表面耐蚀性,其中复合磷化工艺曾广泛投入工业应用,随着环境意识的提升,其运用范围逐渐受到限制.有机-无机复合无铬钝化工艺打破了无铬钝化工艺研发技术的瓶颈,是最有可能取代铬酸盐钝化的工艺.无铬钝化工艺研究仍具有较大的提升空间,开发单一的新型无机、有机缓蚀剂及新型有机-无机混合缓蚀剂仍然是镀锌层表面无铬钝化工艺的研究热点.     

我国电镀锌现状和未来

电镀锌是一个量大面广的镀种,由于低、微氰镀锌,氯化物镀锌工艺的进展,宽温型光亮剂的涌现,加上钝化工艺的配合使用,已使镀锌层越出防护功能,跨入了防护-装饰性镀层的行列。     

石油工业用钢管管接箍螺纹镀锌及钝化

石油工业用钢管管接箍螺纹镀锌,目的系防锈、润滑,与螺纹密封脂配合使用,以提高管体与接箍的密封性能,我厂生产石油工业用钢管已三十多年.管接箍螺纹镀锌,一直采用硫酸盐镀锌,由于均镀能力和深镀能力较差,镀层结晶粗糙,降低了管接箍的防腐性能与密封性能,为了改变这一状况,采用碱性锌酸盐镀锌及钝化工艺,均镀能力、深镀能力好,镀层结晶细致光亮,钝化膜完整,色泽鲜艳,满足了管体与管接箍的防腐与密封的要求.     

高耐蚀镀锌钝化工艺

通过在钝化液中加入硅溶胶，产生一种性能优异的钝化液。它钝化的镀锌件具有高耐蚀耐热性。研究了钝化液成分，钝化工艺和镀层表面状态对钝化膜耐蚀性的影响，并测试了钝化膜的性能。     

镀锌层硅酸盐钝化的研究进展

综述了国内外镀锌层表面含硅钝化的研究进展。根据钝化液中硅的存在形式将钝化液分为无机硅钝化、有机硅钝化和无机-有机协同钝化工艺。着重介绍了以无机硅协同其他缓蚀剂钝化和无机硅联合添加剂钝化工艺,并指出无机-有机硅协同钝化是今后镀锌层硅钝化的发展趋势。选择一种或多种有机硅来协同无机硅酸盐提高钝化膜的耐蚀性及修复性是今后研究的重要方向。     

镀锌层无铬钝化工艺研究

开发了一种无铬无毒的环保型镀锌层钝化工艺，通过试验研究了钝化液成分和工艺条件对钝化膜的影响情况。钢铁件在锌酸盐或酸性镀锌15μm后，采用此工艺钝化，得到的钝化膜抗白锈试验24h，中性盐雾试验72h达到5级（符合国家标准），钝化液排放达到环保要求。     

热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺优选及其性能

为了进一步提高热浸镀锌层钝化膜的耐蚀性能,针对目前无铬钝化多为独立体系的有机物钝化或无机物钝化的情况,运用有机物与无机物进行复合钝化。通过正交试验法确立了热浸镀锌层无色钝化工艺,采用单因素变量法、点滴试验、中性盐雾腐蚀试验及电化学测试技术,研究了复合钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:最佳复合钝化工艺为40 g/L丙烯酸树脂,20 g/L硝酸钠,40 g/L硅酸钠,15 m L/L过氧化氢;p H值11,钝化时间30 s,温度30℃,恒温烘干;钝化膜的耐蚀性能接近于三价铬钝化。     

新配锌酸盐镀液中杂质对镀锌的影响及添加剂的选用

0前言氯化物镀锌液中需加入大量有机物产生阴极电化学极化,镀层及钝化层中有机夹杂量很大,耐蚀性差,因而在汽摩、电子、电器等行业已被限用或禁用。而锌酸盐镀锌层中有机夹杂量小,抗蚀性较好,电镀废水处理较容易。此外,随着VEEE,ELVD,RoHS指令的实施,镀锌层六价铬钝化工艺将逐渐被环保型的三价铬