氨分解制氢工艺在浮法玻璃生产中的广泛应用

本文就目前许多浮法玻璃厂广泛采用氨分期制氨工艺。残氨对锡槽的影响及液氨中杂质对玻璃的影响等问题给予说明。并就氨分解制氢工艺的特点。说明氨分解制氢工艺可使浮法玻璃厂获得经济效益。     

氨分解制氢催化剂改性研究进展

在氨分解制氢技术中催化剂的选取尤为重要,其组成、形貌结构、载体、助剂等均能影响催化剂活性发挥。本文综述了近几年国内外氨分解制氢催化剂的改性研究现状,对催化剂的形貌结构变化、不同载体的影响、助剂的添加、矿石及工业废品在氨分解中的应用进行了详细的介绍,指出有效发挥催化剂和载体、助剂等之间的协同作用,改善外部条件,对于实现氨分解制氢具有很好的潜在实用价值,进一步设计出低压、低温、高活性氨分解的新型催化剂,降低能量消耗是未来氨分解催化剂的研究方向。     

甲醇裂解制氢工艺与优势分析

甲醇裂解制氢在石化、冶金、化工、医药、电子等行业的应用已经很广泛.浮法玻璃行业为了有效降低制氢成本和投资目前多用氨分解制氢来替代水电解制氢,而甲醇裂解制氢工艺由于其所产氢气质量、制氢成本优势正逐渐被玻璃行业所认识.     

高性能钯膜及其在氨分解制氢中的应用

引 言 液氨催化分解制氢工艺具有价格低廉、安全性好、附加值低、产物不含COx杂质等优点[1].此外,氨分解制氢体系的理论质量储氢量是17.6%,明显高于电解水(11.1%)、甲醇-水蒸气重整(12%)、汽油-水蒸气重整(12.4%)、氢化物水解(5.2%～8.6%)等制氢体系.但是,以纯氨为原料分解后只能得到含氢75%的混合气,而燃料电池只有在使用纯氢为原料气时才具有最高的工作效率,因此应当对氨分解产物中的氢进行提纯.     

氨分解设备及其中毒剖析

对氨分解制氢工艺中催化剂中毒现象进行分析 ,指出造成中毒的因素 ,并提出了硫中毒的后处理办法和预防措施。     

氨分解制氢在玻璃行业的应用

浮法玻璃生产线引入氨分解制氢工艺已近10年，并逐渐取代水电解制氢约近90％。其制氢工艺简单、易操作、电耗低、设备投资少、经济性好等优势是显而易见的，但也存在着一些尚未能克服的不足。因此将来新的制氢工艺的出现甚至后来居上也是不可阻挡的趋势。     

氨分解制氢催化剂研究进展

随着环保法规日趋严格,清洁氢能的生产和应用引起关注,氨分解制氢是其中重要途径之一。综述Ru、Ni和Fe等氨分解催化剂的研究进展,Ru催化剂具有较高的催化活性,但由于资源有限和价格昂贵等因素使其在工业应用方面受到限制。以Fe和Ni为代表的非贵金属催化剂资源丰富,价格低廉,氨分解反应转化率高,具有潜在的工业应用前景。我国独创的新一代Fe_(1-x)O基新型熔铁催化剂是目前世界上活性最高的氨合成催化剂,根据微观可逆性原理,新型熔铁催化剂也是氨分解反应活性最好的制氢催化剂。     

稳定氨分解制氢生产的技改措施

本文通过耀华国投公司制氢站的生产实践，介绍了在氨分解制氢生产中采取的一些技改措施，对稳定生产节能降耗起到了较好的作用。     

氨分解制氢工艺对浮法玻璃生产的影响浅析

浮法玻璃生产中锡槽内氢气作为还原气体,具有很重要的作用,氨分解制氢工艺因较为经济而被广泛应用。那么该工艺制氢对浮法玻璃生产有什么影响呢？本文就此提出一些看法进行探讨。     

氨分解制氢在浮法玻璃生产线上的配置与使用

90年代初，笔者曾参与了浮法玻璃生产线上氨分解制氢设备的开发、研制、安装、调试等工作。整个工程项目只是因为净化系统在设备制中偏离设计要求，而在调试时出现其内部过热以致将分子筛烧熔（笔者曾在《低温与特气》杂志中做过介绍），其它基本上比较顺利。目前，氨分解制氢设备在浮法玻璃生产线上已运行了近10年，那么设备总体性能的好坏，各单位的使用现状及配置是否合理，目前还存在哪些问题等，笔者想就此谈点看法。     

甲醇裂解取代氨分解制氢在浮法生产线上的应用

本文指出了近年来氨分解制氢在浮法玻璃生产线上的使用中所暴露的问题。认为目前甲醇裂解制氢是取代氨分解制氢的最佳方案。甲醇裂解制氢与氨分解制氢相比，前者具有良好的经济效益和社会效益，可以尽快付诸实施。     

氨分解制氢镍基催化剂研究进展

氨分解制氢清洁高效,易于工业化使用,是一种极具前景的便携式制氢方法。镍作为氨分解非贵金属催化剂中性能最好、应用最广的催化剂,但仍存在低温活性低、易烧结等问题亟需改进。本文概括了氨分解反应的反应机理、动力学和热力学,综述了近年来国内外氨分解镍基催化剂的研究现状。研究者从镍金属活性中心调控出发进行研究,发现调节镍粒子尺寸、加入第二金属(Fe、Co、Mo等)、载体(Al₂O₃、SiO₂、分子筛等)、助剂(碱土金属、稀土金属等)以及设计核壳结构进行调控,可提高镍金属的分散性和抗烧结能力。本文在以上基础上提出了镍基催化剂的改进措施和未来发展方向,以期为进一步设计出低温高活性镍基催化剂提供依据。     

浮法一、二线氢站氢气管道联网改造

将两条生产线氢气管道进行联网改造,达到两条生产线氨分解制氢装置互为备用,增加系统供气可靠性的目的.同时使单套设备满负荷运行,减少设备开启数量,降低单位体积氢气能耗.     

非贵金属光电催化材料分解水制氢研究进展

重点介绍光电催化分解水制氢的原理,分析得出非贵金属光电催化材料分解水的必要条件。探讨了几种非贵金属催化剂在光电催化分解水制氢领域的研究成果,主要从催化剂的制备方法、改性方法、光电催化分解水制氢的影响因素等方面进行总结,指出非贵金属光电催化材料在光电水解制氢领域已得到广泛的应用,但在改性方法、作用机理、性能稳定等方面还存在一些问题亟待进一步的探究。     

合成氨与炼化制氢装置联合供氢优化改造

通过工艺流程,优化操作,利用合成氨装置向炼化制氢装置输送氨合成气,产出满足要求纯度的氢气,在制氢装置制氢能力降低和制氢装置停车检修期间,保证生产负荷和联合装置连续运行。     

太阳能光催化分解水制氢研究进展

利用太阳能分解水制备氢气是一种将太阳能转换成氢能的有效方式。介绍了太阳能光催化分解水制氢的原理,综述了近年来国内外太阳能分解水制氢催化剂的研究进展,介绍了贵金属负载、离子掺杂以及复合半导体等技术对催化剂进行修饰和改性处理的技术及其影响,并展望了未来太阳能光催化分解水制氢催化剂的发展方向。     

电催化分解氨制氢研究进展

氢能作为一种理想的能源载体之一，近些年来受制于储存和运输的难题并未大规模发展。但随着电催化技术的成熟，在温和条件下，通过电催化分解含氢介质的制氢路线或将具备规模化开发清洁能源的潜力。氨(NH₃)具有高储氢密度(17.6%，质量分数)、运输便利、无碳等优点，被认为是合适的储氢介质之一。电催化分解氨的过程主要包括析氢反应(hydrogen evolution reaction， HER)和氨氧化反应(ammonia oxidation reaction， AOR)。重点综述了阳极电催化分解氨的反应机理及AOR催化剂的研究现状，对氨氧化技术的发展和应用进行了总结和展望，可为开发具有更高活性、稳定性的AOR催化剂和“以氨制储氢”的发展路线提供思路和指导。     

半导体核壳材料光催化剂分解水制氢研究进展

光催化剂催化分解水制氢是一种将太阳能有效转化为氢能的绿色途径，其中半导体核壳材料光催化剂在太阳能分解水制氢中表现出优异的性能。主要从半导体材料改性角度出发，综述和评论了国内外半导体核壳材料光催化剂分解水制氢的最新研究进展。重点阐述了常见氧化物、氮氧化物、氮化物及硫化物核壳材料半导体光催化剂分解水制氢的基本原理和改性效果等。分析了掺杂离子、构建异质结、负载助催化剂等改性方法在改变光催化剂禁带宽度、降低光生载流子复合几率、加快光生电荷传输速率和增加制氢活性位点等方面的影响。提出未来分解水制氢光催化剂可深入开发晶面依赖纳米复合光催化材料、助剂改性光催化材料、新型光催化半导体材料的研究方向。     

温和条件下水合肼催化分解制氢研究进展

水合肼（N2H4?H2O）的氢质量分数高达8.0%,完全分解时副产物仅为N2,且在温和条件下物理化学性质较为稳定,因此可以作为一种理想的移动氢源,在一些特殊场合为燃料电池提供氢气。本文概述了温和条件下水合肼分解制氢反应所使用的催化体系,具体包括金属纳米粒子、复合氧化物及负载型催化剂。简要介绍了肼分解过程的机理,并分析了影响水合肼分解制氢选择性的因素,包括催化剂中活性金属的特性、反应条件及助剂的性质对催化剂选择性的影响。总结了现阶段水合肼分解制氢催化剂的优缺点,为进一步开发高效、高选择性的水合肼分解制氢催化剂提供借鉴,并为涉及N—H键及N—N键断裂的其他反应催化剂设计提供参考。     

氨分解催化剂的研究现状及发展方向

氨分解催化剂广泛应用于低温氨分解制氢和环保领域,本文介绍了国内外氨分解催化剂的研究现状,对活性组分、载体及助剂对催化剂活性的影响进行了详细评述,并展望了氨分解催化剂的发展方向。