低成本高炉炉料结构优化模型在安钢的应用

根据安钢高炉的生产特点,采用线性规划法建立了低成本高炉炉料结构优化模型。实践表明,应用该模型确定炉料结构,可满足高炉对铁水和炉渣的冶炼要求,并有效降低了炉料成本,经济效益显著。     

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下,结合安钢炼铁生产实际,以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的,对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究,并在高炉生产中进行了初步工业应用.生产实践表明,目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下,安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿(R=2.0左右)为主体(65%～70%),同时配加酸性球团矿(20%～25%左右)及少量生块矿(8%～12%)是较为经济合理的、可行的.     

高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整人炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。     

高炉炉料结构优化研究

针对当前高炉生产中普遍采用的高碱度烧结矿搭配球团矿的炉料结构成本较高的现状,论述了高碱度烧结矿搭配酸性烧结矿的炉料结构在降低原料成本的同时可以达到炉内较佳的冶金性能,为此种炉料结构的生产应用提供了相应的理论基础.     

安钢炼铁厂优化炉料结构的生产实践

１９９８年２月，安钢炼铁厂改变原来的生熟矿单位，优化炉料结构，采用含铁料混装，降低了熔剂单耗，取得了较好的冶炼效果，炉缸工作均匀活跃，吨铁成本降低１０元左右。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。     

安钢高炉炉料冶金性能系统研究

系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能,结果表明,安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求。     

安钢高炉炉料冶金性能研究

检测和研究了安钢炼铁生产中单一炉料及综合炉料的冶金性能.研究表明安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求.并提出了安钢综合炉料结构优化方向.     

焦炭坍塌理论在钟式高炉炉顶炉料分布模型中的应用

在建立钟式高炉炉顶布料模型时采用了焦炭坍塌理论 ,在考虑坍塌和不考虑坍塌两种情况下比较了模型计算的结果 ,并对影响坍塌量的主要因素进行了分析讨论。     

中国高炉炉料结构的进步与发展

论述了我国高炉炉料结构发展的历史,肯定了建国五十年来高炉炉料结构的进步,介绍了我国鞍钢、宝钢、济钢和安钢等大中型企业炉料结构进步与发展实践的五种主要形式及冶炼效果,并对合理炉料结构的机理作了理论分析,提出了高炉合理炉料的适用原则。     

价值工程在优化炉料配比中的应用

叙述了价值工程在电炉炼钢过程中优化炉料配比中的应用,经过研究、试验,解决了由于炉料配比不合理、耗能多、成本高的问题,使技术经济得到了进上步结合,取得了显著的技术经济效果。     

高炉炉料结构及分析

经济合理的炉料结构是高炉稳定顺行的保证,文章对铁合金厂高炉的炉料结构进行了总结分析,指出机烧矿质量性能的改进是优化炉料结构的基础和途径,对降低生产成本,提高经济效益具有重要意义。     

高炉炉料层状分布的计算方法

提出了高炉炉内炉料层状分布的分层计算方法,给出了典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果,按实际生产数据得出的上述计算结果具有较好的适应性。     

矿热炉配料系统自动化控制改造的设计与应用

为降低矿热炉生产过程中操作者的劳动强度,从原料配料精度及自动化要求出发,并结合系统的先进性和可靠性以及使用和维护的方便进行设计。该系统通过现场传感器及控制仪表完成数据采集,由CBS1000过程控制系统、光纤、双绞线、集线器和网络连接器及局域网等组成的远距离管理和通讯传输系统进行数据传输和管理,在生产管理控制系统的控制下,由现场控制中心完成实时生产管理,效果良好。     

永通铸管公司高炉炉料结构优化措施与效果

分析了永通铸管公司炼铁高炉大幅提高球团矿入炉比例后存在的问题,介绍了近年来为改善炼铁高炉炉料结构所采取的优化高炉操作、改进冶炼制度,竖炉生产高Mg O球团矿,改善烧结球团冶金性能指标等优化措施。优化后高炉炉况顺行稳定、煤气利用改善,实现了低硅冶炼和增产节能,经济效益显著。     

UML在高炉专家系统开发中的应用

统一建模语言（Unified Modeling Language)是面向对象软件开发方法的重要新技术。利用面向对象思想。借助UML可视化系统。描述开发高炉专家系统的建模过程。这可优化系统的开发过程，并增加系统的稳定性。     

攀成钢高炉喷煤量自动控制数学模型的开发及应用

介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司高炉喷煤的工艺流程,详细介绍了控制系统的硬件和软件构成、实现功能、网络配置及数据通信等,重点讨论了喷吹数学模型的建立及应用.投运一年多的实践表明:喷吹数学模型的成功建立和应用,解决了准确控制的难题.控制系统稳定可靠的运行完全满足了设计及生产要求,经济效果显著.     

高炉冷却技术的开发与应用

通过对中小型高型炉寿命的分析，结合河北省冶金设计院高炉设计的实践经验，总结了高炉冷却设备寿命短的原因，并提出冷却设备在材质和结构上的改进措施。