混凝土、不锈钢和铸铁的铁粉-火焰切割

铁粉-火焰切割炬能切割混凝土、不锈钢和铸铁。切割时,首先对被割工件进行预热,预热到所需温度后立即加入氧流-铁粉,铁粉在火焰中燃烧放出大量热能。利用这个高热量的射流打在已加热的工件上使其熔化,同时产生熔渣。熔渣被铁粉不断地带走,形成切口,达到切割的目的。切割装置     

氧—液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量，纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

氧－液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量、纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

厚钢板上割孔的操作要领

用氧乙炔焰切割下料时,为了在钢板上割出空心毛坯件,必须在钢板上预先割出一个小孔,然后再从该孔沿其内轮廓进行切割。用氧乙炔焰在薄板上割孔,随着钢板厚度的增加,就越来越难割。当达到某一厚度时,就不能再用氧乙炔焰切割,往往采用钻孔等机械加工方法,增加了加工工序和加工设备。如按右图所示的顺序,用氧乙炔焰割炬连续操作,就可以克服在厚板上割孔的困难。切割要领如下:用氧乙炔焰对钢板预热,当温度达到切割温度时,即可打开切割氧阀门(要尽量把阀门开大),割出割口1;在割口中的铁水向上飞溅时应立即关闭切割氧阀,但不灭火,要紧接着在     

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究

针对低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割过程中出现的质量问题,分析了影响薄板气割质量的氧气纯度、预热火焰的性质及能率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件表面的距离等工艺参数.结果表明:薄板气割时,氧气压力在0.2～0.25MPa之间、纯度应大于98.5%,预热火焰选取轻微的碳化焰及相对较大的能率,焊矩的后倾角在30°～45°之间随着板厚的减小而增加,切割速度较快,割嘴到工件表面的距离为10～15mm时缺陷不易产生,切割质量较好.     

等离子切割质量控制

在应用等离子切割的基础上,采用实验方法分析切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对切割质量的影响;总结等离子切割方法中切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对割缝质量的影响规律;分析切割材料、环境温度对等离子切割的影响,为等离子切割技术的推广与应用提供技术支撑。     

用旋流式割咀熔割混凝土、砖、石等技术的初步探讨

一、旋流式割咀及割炬旋流式割咀是我厂在螺旋式快速割咀的基础上,加大预热能率,能满足混凝土熔割要求的一种割咀。它的构造是有八个预热孔,最外层的五个是螺旋型的,能产生旋转火焰,里层的三个孔有一定的角度,可使火焰集中并加强,中间小孔一个是割咀的切割氧孔道。旋流式割咀的构造如图一所示。     

数控火焰切割机切割质量的参数控制

影响数控火焰切割机切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率及时间、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离等。通过对实验及现场实际切割参数的整理分析,得出切割质量的参数控制表,以供参考。     

超音速割嘴应用的经济效果

超音速割嘴是近几年来发展起来的一种新型割嘴。应用空气动力学的拉瓦尔喷管原理来提高切割氧流出口的速度。使燃烧反应区的氧化激烈,高速氧流强烈冲刷切口的溶渣,从而使切割速度、切割精度和切割光洁度得到显著的提高,与合适的气割设备相配,可以从本来单纯的钢板切割、进一步发展到加工成形零件的精密切割,代替了部分零件的铸、锻、铣、刨、     

焊工考试试题(四十四)

44-1 请在下列各项中正确的项号上划个○,错误的项号上划个×。 (1)因为气割用直线形割嘴,能得到超音速的氧气喷流,故可进行高效率切割。 (2)氧—乙炔气割炬,以预热用乙炔气压力为基准,分为低压式和中压式。 (3)为使之容易气割,可给出多种规范,在母材的成分中,防止燃烧的成分少也是其中的一种。 (4)切割低碳钢时,一般来说,薄板采用气割;厚板用等离子切割,对提高切割效率是有利的。 (5)当沿下图I平钢板的切割线(A—     

用氧丙烷切割U形坡口

我厂用专用割嘴氧丙烷切割U形坡口(下图)获得成功。切害工艺共分四个步骤:1.选用普通割嘴将钢板割出一个斜面;2.用专用割嘴割出U形曲面(为能准确地调节切割氧的压力,在切割氧与剖嘴的通道上安置一块氧气     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

螺旋喷咀

我们试制了一种螺旋喷射切割氧流的气割咀,简称“螺旋喷咀”。经过两年来的使用,证明用这种割咀切割铸钢件冒口,效果良好,切割能力比GOI—300型割炬提高30％以上,而且很少回火,排渣好,寿命长,结构简单。这种螺旋喷咀的结构,是在普通割咀的切割氧孔道中加装一只“三头螺旋进风器”(简称“进风器”),见图1。     

氧——丙烷快速切割试验

丙烷快速切割原理快速切割要求在单位时间内加速切割点的金属达到燃烧温度并使其燃烧过程快速进行,同时增强清除氧化熔渣的能力。因此,必须强化予热火焰,提高切割氧的流量和动量。为此,把予热孔增加到21只,分内外两层,均匀分布在切割氧孔的周围,以缩短切割点予热时间,提高表面起割速度。另外把切割氧孔道做成扩散型,并将切割氧的压力提高互17公斤/厘米~2,使切割氧流在孔道出口处的流速达到2.5马赫(即2.5倍音速)左     

水下50 m激光切割30 mm厚钢板特性

在模拟50 m水深环境下进行中厚板激光切割,通过切割的宽度和断面粗糙度研究了氧气压力、喷嘴到工件的距离、切割速度等对切割质量的影响.结果表明,氧气压力较低时,切缝底部无法割透,下半部分有较多熔渣相连.随着氧气压力增加,切缝背面排渣能力明显增强,切缝平直度增加.与大气中切割不同的是氧气压力增大,切缝壁面反而光洁.喷嘴到工件的距离对切缝各部位尺寸影响均不明显,文中取平直度最佳的范围2~4 mm.随着切割速度增加,切缝下部宽度减小最明显,切割断面纹理线发生弯曲,在水下50 m环境中,切割30 mm厚钢板,最快切割速度可达到2.0 m/min.     

优质快速割咀结构设计及切割工艺试验

前言优质快速切割,是近几年来发展起来的一项新工艺。它是在普通氧气切割的基础上,应用空气动力学的超音速喷管原理来提高切割氧流的出口速度和圆柱度,使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区,并强烈冲刷切口的氧化熔渣,从而使切割速度和切口光洁度得到显著提高。优质快速切割的关键在于割咀。自76年初开始,我们在毛主席“洋为中用”的光辉思想指引下,在上级党委的领导下及兄弟单位的大力支持下,对割咀进行了研究。我们试     

割咀新材料的研制

任何气割工艺都是通过割咀来实现的。割咀的好坏,直接反映了割炬或切割机的切割效率和质量。同时,提高割咀的使用寿命,对节约铜材和加工工时具有重要的经济意义。割咀损坏原因分析目前使用的割咀是用紫铜做的,它具有导电率高、导热性好、不易氧化和可塑性好等优点。但紫铜割咀的氧气孔和预热焰孔常有熔渣飞溅物附着,使预热焰气流和可见切割氧气流     

辅助气体流场对LASOX法激光切割能力和质量的影响

激光切割被广泛用于工业制造领域,但如何提升切割能力和切割质量仍然是值得研究的问题,特别是采用中小功率激光器切割较厚钢板。文中采用散焦激光氧助法(Lasox)对20mm厚低碳钢板的切割能力和切割质量进行了试验研究,采用纹影法对不同喷嘴的自由射流流场形态进行了拍摄,利用计算流体力学软件F1uent对试验中使用的超音速喷嘴进行了自由射流数值模拟,分析了不同压力下喷嘴下方的气体流场以及流场特性对切割过程的影响。研究发现,由喷嘴结构和气流参数决定的辅助气体流场是决定Lasox法切割能力和质量的关键因素,提出了适用于Lasox厚板激光切割的喷嘴设计原则和方法。     

手工空气等离子切割技术及应用

介绍了几种常用空气等离子切割机主要技术参数。针对手工切割机,特别强调了三个重要工艺参数:切割速度、喷嘴高度和喷嘴角度,并提出具体要求。明确割口质量要求,对常见缺陷具体分析并提出相应预防措施。详细说明操作步骤、操作要领和割口质量检验。手工空气等离子切割机产生的电击、辐射、灰尘烟气等危害要强于焊条电弧焊,安全防护技术可对操作者提供可靠指导。     

不锈钢空气碳弧切割

1X18H9T型不銹钢不能用普通氧炔焰切割,因为切割时在金属表面生成的高熔点氧化铬;会阻止碳继续氧化和铁的燃烧。因此对曲线形状厚板的下料及装配后简体上的开孔等,许多工厂仍然采用钻孔切割和焊条的电弧切割。但是这些方法不仅生产率低,切割质量差,而且切口还要进行机械加工,消耗了较多的贵重金属;同时使钢的硬度增加,不銹钢的抗腐蚀性显著下降。为了适应生产上的迫切需要,我们对不锈钢板的空气碳弧切割方法进行了试验。它的主要原理是借助电弧