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简要介绍了煤热解制乙炔反应器的流程以及该工艺存在的结焦严重,热能损失较大,连续稳定运行时间短,整体反应器效率低,负荷小等缺陷,为了减少或抑制煤这种不足,利用GAMB IT前处理和FLUENT数值模拟软件针对工艺在不同保护气速度下进行了热流场的优化模拟及对比研究(默认等离子的温度5 000 K),并最终得出了保护气速度为70 m/s,煤热解的反应空间是最大的,有利于反应的充分进行,热量的利用率较高,此时出口截面的温度约为3 700 K,出口截面的速度约为18 m/s,防止结焦的效果最好。 相似文献
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煤在等离子体中热解直接生产乙炔 总被引:6,自引:0,他引:6
煤在富氢热等离子体中热解直接制取乙炔,是一条具有潜在工业发展前景的新工艺路线。最近发表的该技术的技术经济评价报告表明:等离子体热解煤直接制乙炔的生产成本与传统的水解电石法的乙炔成本基本相同,但新技术对环境没有污染,新技术的经济可行性在很大程度上取决于乙炔的最大收率及单位体积乙块的能耗,而这两个指标又由工艺条件(等离子体发生器和煤热解反应器的结构及氢气源成本等)和煤的性质决定。本文对国外在这一领域的工作进行了全面的评述,并扼要介绍了我们自己的研究工作。 相似文献
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煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨 总被引:4,自引:2,他引:4
与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。 相似文献
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介绍了煤等离子气化的工艺过程及煤等离子气化反应器装置的结构形式,建立了等离子体反应器的热流场计算流体力学模型,将此模型应用于单入口、双入口及带保护气的双入口等离子反应器模拟,采用不完全乔勒斯基共轭梯度法对热流体耦合场进行求解。结果表明,采用双入口结构,可提高反应器负荷,在等离子反应器的等离子入口周边设置保护气可降低壁面结焦,当保护气的入口流速为70 m/s左右时,效果较好。 相似文献
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为了对反应器的停留时间进行合理优化,将旋转弧等离子体反应器视为一维平推流反应器网络模型,结合裂解反应动力学模型与反应器流动模型,采用CHEMKIN-PRO对丙烷的裂解过程进行数值模拟,用于分析热等离子体反应器内丙烷的裂解过程中产物的浓度分布及温度分布情况。反应动力学模型分别采用均相反应动力学模型和非均相反应动力学模型。模拟结果表明,包含结焦模型的非均相反应动力学模型与实验结果表现出更好的一致性,随着反应器长度的增加,乙炔浓度存在最佳点。通过降低反应器的停留时间至1.0 ms以下,能有效提升C_2H_2收率。 相似文献
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Coal pyrolysis to acetylene in hydrogen plasma is carried out under ultrahigh temperature and milliseconds residence time. To better understand the complex gas‐particle reaction behavior, a comprehensive computational fluid dynamics with discrete phase model has been established, with special consideration of the particle‐scale physics such as the heat conduction inside particle. The improved chemical percolation devolatilization model that incorporates the tar cracking reactions is adopted. The model predictions are in good agreement with the performances of two pilot‐plant reactors. The simulations reveal the detailed unmeasurable information of gas phase and particle‐scale behaviors, then point out the facts that coal devolatilization almost finishes in the first 100 mm of the reaction chamber and the optimal particle diameter is suggested to be 20–50 μm. The different reactor performances during the scale‐up from 2‐ to 5‐MW unit are analyzed based on the detailed simulation results in combination with the operational experience. © 2012 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 59: 2119–2133, 2013 相似文献
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