坯料对铝箔质量的影响

本文针对铝箔坯料的含氢量，夹杂，晶粒度，纵向厚差，板形及横向厚差等因素对铝箔成品质量的影响进行了分析，并提出了相应的控制措施。     

双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术,对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析,确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm,同时抗拉强度达到160 MPa,延伸率达到4.3%,加工性能良好。     

纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能影响

研究纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能的影响,纯铝加热温度720℃,分别加入不同添加量的纯Cu,生产不同铸态铝箔坯料,通过4道次的轧制,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机等工具对添加纯Cu前与不同添加量的铝箔坯料显微组织形貌和力学性能进行分析。结果表明：将纯Cu加入铝箔坯料中,可以使组织细化,随着纯Cu添加量的增加,铝箔坯料组织变得细密均匀,产生的CuAl₂可以提升铝箔抗拉能力,在370℃×6 h退火时,当Cu添加量为0.5%时,所得的铝箔坯料显微组织晶粒大小为10μm数量级,比添加前的60μm数量级减小了75%,抗拉强度从添加前的53.1 MPa提高到100.2 MPa,提高了88.8%。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

淅铝集团10万t铝箔坯料生产线开建

日前，河南淅川铝业（集团）有限公司年产10万吨PS版基铝箔坯料生产线开工建设。     

生产宽幅优质铝箔坯料的哈兹列特工艺

哈兹列特工艺生产线是美国哈兹列特公司开发、研制成功的，为了能够生产优质铝箔坯料，哈兹列特公司至少研发了如下几项新技术：     

双零六铝箔坯料已进入批量生产

经过艰苦努力,中铝公司瑞闽铝板带有限公司与青海分公司合作的电解铝生产双零六铝箔坯料项目已经入批量生产,该项目的成功开发,减少了能耗和烧损,每年在节能减排上创效1120万元。随着电解铝水熔体质量控制、电解铝水铸轧生产晶粒细化等关键技术的突破,所有铸轧产品,包括高档的铝箔坯料、PS版基等均能通过此项技术,并直接使用铝水生产,可以产生巨大的社会效益和经济效益。     

电解铝铸轧高级包装铝箔坯料中间退火与性能研究

以电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料为研究对象,研究了其在不同中间退火技术参数下的组织性能。通过对电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能进行分析对比,得出了制备高级包装铝箔坯料的最佳中间退火技术参数。结果表明：当中间退火温度为380℃,保温时间为4 h,电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能最佳,且晶粒尺寸稳定分布在（20～25）μm,有利于后续轧制及内部针孔缺陷的控制,满足客户使用要求。     

1235铝箔坯料的熔体质量控制

高质量的铸轧带材尤其是用于生产1235铝箔产品的带材在生产过程中对熔体质量的要求非常高。熔体中夹杂物和氢气的存在会导致铝箔生产时断带次数增加以及针孔数较多,严重影响产品质量。通过采取炉内精炼、优化熔炼工艺、优化在线净化处理方式等手段,并实施严格的工艺保证,使得熔体的质量达到生产高质量铸轧带材的要求。     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

0.007mm优质铝箔的轧制工艺研究

结合实际生产中开发高精优质0.007mm铝箔的课题,详细研究探讨了铝箔轧制工艺.对辊系参数、道次分配和操作参数进行了优化.首次在理论上提出在轧机出口侧的偏导辊上增加凸度来控制板形,实践证明的确可减轻或消除箔带的皱折.按此优化的轧制工艺参数可生产出厚差≤±0.005mm的优质0.007mm铝箔.     

酒钢开发出高档8011铝箔坯料

<正>酒钢集团使用电解铝液直接铸轧生产,采用低速钛丝分级加入工艺,经过反复优化工艺参数,成功开发出高附加值8011合金高性能铝箔坯料。经检测,坯料金相、组织性能、表面质量及力学性能等指标完全满足客户要求。用8011合金生     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

国内外铝箔生产及其应用

介绍了国内外铝箔的生产情况及我国铝箔行业发展中面临的几个问题，并介绍了铝箔的六个应用领域。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

800 mm电子铝箔轧机板形自动控制系统

本文介绍中色科技股份有限公司自主开发设计的800mm电子铝箔轧机板形自动控制系统的性能、组成及功能。     

浅析双零铝箔轧制开缝原因

双零铝箔轧制开缝是铝箔生产过程中严重的质量缺陷，本文对铝箔轧制开缝原因进行了定性分析，阐述了相应的预防措施。     

板形自动控制在铝箔轧机中的应用

板形是铝箔的重要质量指标。采用板形自动控制系统是提高铝箔板形精度和实现最高生产效率的必由之路。本文介绍一种自动化程度很高的铝箔板形自动控制系统。该系统采用板形测量辊，通过轧辊倾斜控制、弯辊控制和冷却液分区控制等手段实现板形的自动控制。     

喷镀铝箔的生产工艺

本文详细地分析了喷镀铝箔的形成机理及在生产过程中应该加以控制的工艺因素，最后给出了几种典型产品的生产工艺过程。