用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程

这个试验研究的范围是致力于在实验室从含金矿石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步评价。该研究允许确定温度，浸出剂，矿浆浓度和浸出时间对从意大利矿石(5g／t)中浸出金的影响。用活性炭吸附和接着电沉积方法从浸出液中回收金。在该工艺条件最佳化以后，金回收率约为82％，同时，试剂消耗量低。     

含砷烟尘的综合利用

采用氢氧化钠碱性浸出分离回收含砷烟尘中的砷,在优化试验条件下,砷、锑、铅的浸出率分别为99.27%、1.83%和0.20%;砷浸出液经氧化—冷却结晶回收砷酸钠后返回浸出过程循环利用,整个脱砷工艺闭路循环。采用硫化钠浸出—空气氧化法分离回收含砷烟尘碱浸渣中的锑并制备焦锑酸钠,碱浸渣中锑的浸出率为93.03%,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%。采用硫酸浸出—铝板置换分离回收硫化钠浸出渣中的铟并制备海绵铟,铟的浸出率为71.83%。硫酸浸出渣中铅的主要以PbS的形式存在,可以作为铅冶炼的原料返回铅厂回收铅。     

二次铝灰中氟、氯的浸出与回收分析

为了研究二次铝灰中氟、氯等有害元素在水溶液中的浸出规律和无害化处理的方法，针对某铝厂生产过程中产生的二次铝灰中含有的氟氯化合物进行了浸出影响因素分析，考察了不同浸出时间、液固质量比、浸出液pH值、浸出温度对氟氯浸出率的影响。结果表明，最佳的工艺参数为浸出时间为8 h，液固质量比为6，浸出液pH值为4，浸出温度为60 ℃，氟、氯元素的最大浸出率分别为87.67%和99.02%。分离后滤液经蒸发回收氯盐与氟盐，冷凝液回用到浸出工序，滤渣无有害元素析出后可以作为原料生产免烧砖等建筑材料，实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。     

复杂稀有金属伴生矿富集渣提取稀土和铌的工艺研究

研究了从复杂稀有金属伴生矿富集渣中提取稀土和铌的工艺。结果表明,采用硫酸酸化-分段浸出工艺可实现富集渣中稀土和铌的高效浸出。在酸矿质量比1.8、酸化温度350℃、酸化时间120min、一段浸出液固比1∶1、浸出温度80℃、浸出时间90min、二段浸出液固比8∶1、浸出温度25℃、浸出时间90min的条件下,浸出渣中REO含量为0.96%,Nb2O5含量为0.75%,稀土浸出率为85.03%,铌浸出率为80.88%。其中铌一段浸出率为80.26%,稀土二段浸出率为83.85%,可通过分别处理一段浸出液和二段浸出液实现铌和稀土的回收。     

用D2EHPA从合成的铝土矿浸出液中溶剂萃取钴和镍

从铝土矿中提取镍和钴通常有两种方法 ,一种是在焙烧阶段将镍和钴的氧化物还原成金属 ,然后以氨性溶液浸出的Nicaro或 Caron法 ;另一种是对镍和钴的氧化物进行高压酸浸 ,接着用硫化物沉淀的 Moa Bay或 Sherritt法。近年来 ,采用加压酸浸和 SX- EW法从铝土矿中提取镍和钴引起了世界采矿业的极大兴趣 ,特别是从浸出液中直接回收镍和钴倍受重视 ,因为该法可以大幅度降低回收成本。Cheng Chu- yong介绍了用 D2 EHPA、采用溶剂萃取法从合成的铝土矿浸出液中分离钴、镍及锌、钙、铜、镁等杂质的基本原理和可行性。试验采用工业级 D2 EHPA…     

用选择性氨压力浸出法从银精矿或银电解阳极泥中分离银、铜和硒

这一工艺系由加拿大矿山资源工程部的一研究机构研究发明，并已取得了加拿大的国家发明专利权。该工艺大致为：将含铜、银、硒的粉状原料在加热的氨溶液中氧化浸出，这时原料中的大部分铜与硒进入浸出液中，银则留存于浸出渣中。这一工艺为连续浸出作业，适合于处理铜电解阳极泥或贵金属富矿，可以回收其中SO％的铜与6O／的硒。采用该工艺时，浸出液最好选用（NH。）；C（入，其NH。与（铜十硒十端）之比应）已在浸出温度为4O～12OC时，应将氧的分压控制在50～I000kPa较好。用选择性氨压力浸出法从银精矿或银电解阳极泥中分离银、铜和…     

溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒的研究进展

提钒原料、浸出工艺及浸出条件等将决定浸出液中钒的存在形态及净化方法.溶剂萃取法可有效净化回收浸出液中的钒，具有处理量大、选择性高、可回收利用、产品纯度高等优点，在钒冶金中得到越来越广泛的应用.笔者针对不同提钒原料所得到的含钒浸出液，综述了各类萃取剂以一定萃取机制从中萃取钒的研究现状.讨论了萃取过程中溶液pH值、协萃剂、萃取时间、杂质元素及萃取预处理等因素对钒萃取分离的影响，并介绍了溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒新技术，提出了钒溶剂萃取技术的未来发展方向.      

湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

废旧镍氢电池负极板中稀土的回收

采用湿法冶金工艺,回收废旧镍氢电池负极板中的稀土（RE）元素,用硫酸浸出负极板中的有价金属,分析硫酸浓度、浸出温度、浸出时间等因素对稀土元素浸出率的影响,在硫酸浓度为2.0 mol/L、浸出温度为60℃、浸出时间120 min下,RE的浸出率为92.31%.采用磷酸二异辛酯（P204）为萃取剂萃取浸出液中的稀土,当P204在煤油中的比率为20%时,萃取率为92.86%.用硫酸钠沉淀溶液中的稀土,浸出液中稀土元素回收率可达98.78%.采用XRD和SEM分析表征回收的稀土氧化物的物相和表面形貌,结果表明,回收产物为铈系稀土氧化物,为立方晶系,呈面心立方结构,表面形貌为棱柱形.     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌

E．Vahidi，等研究了用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌的湿法工艺。用硫酸浸出工业废渣得到浸出液，通过溶剂萃取法富集锌并分离杂质。考察了各工艺参数，如pH、D2EHPA浓度、温度、水相与有机相体积比、磷酸三丁酯（TBP）浓度及溶液中硫酸钠浓度的影响。     

用硫脲、尿素和木质磺酸钾提取贵金属

一、发明范围本发明涉及从含贵金属的矿物中回收贵金属,特别是从低品位矿中回收金、银的方法。本发明所述的是回收贵金属的高效、安全浸出的改进方法。二、发明摘要本发明所述的改进浸出法,其特征是用硫脲化合物、尿素和木质磺酸钾组成一种浸出液,把含贵金属的矿石与上述浸出液接触,然后从浸出液中回收已溶解的贵金属。其回收办法可用任何熟知的工艺,例如把含有溶解了贵金属的浸出液引入填料提取塔,目的是将溶液中的贵金属分开,并使之沉淀于填料床上,于是从料床上将其回收。     

用碱法从氧化铜矿中回收有价铜

埃及吉萨市的吉萨化工实验厂研究中心，采用NaOH溶液浸出国产氧化铜矿石，还原收得金属铜。该工艺的关键之处在于反应温度、原料粒径大小、浸出剂的浓度、液回比、浸出时间、硅酸钠与氧化铜矿之比。研究表明，在浸出液中加入硅酸钠可以提高浸出率。矿石中的铁、锰杂质元素在碱法革取过程中不可能被浸出。所得出的最佳浸出工艺条件为：矿粉粒度为0．058mm，浸出时间为60min,浸出温度为110℃，硅酸钠的加入量与处理的矿石量之比为1。1。用碱法从氧化铜矿中回收有价铜     

微生物浸出煤中锗的工艺

微生物浸出煤中锗的工艺涉及微生物分解煤中的有机锗络合物和从煤上解吸锗两个过程。讨论了微生物分解-浸出煤中锗的工艺及原理，试验研究了影响因素，得出浸出的主要工艺参数。微生物分解：温度40℃，时间8d；回流浸出：温度105℃，最小回流量6柱床体积。锗的总浸出率可达85%。     

从失效汽车催化剂中回收稀土元素新工艺研究

为了从失效汽车催化剂中回收稀土元素,进行了稀土元素浸出以及从浸出液中回收稀土元素的多种方法比较实验研究。结果表明,采用稀硫酸或稀盐酸进行稀土元素浸出,铈、镧浸出率最高约50%,而采用浓硫酸熟化浸出稀土元素,铈、镧浸出率大于85%。从浸出液中回收稀土元素实验表明,采用硫酸钠复盐沉淀,其沉淀率大于95%。通过研究开发出了从失效汽车催化剂中回收稀土元素硫酸熟化浸出-复盐沉淀的新工艺,采用该工艺技术稀土元素回收率大于90%。     

选矿药剂氧化石蜡皂对铝土矿浸出过程的影响

研究了选矿药剂氧化石蜡皂在铝土矿浸出过程中的作用和影响.结果表明,氧化石蜡皂对氧化铝的浸出有促进作用.在1t铝土矿中加入0.24kg氧化石蜡皂时,氧化铝的浸出率可提高7.4%,铝酸钠溶液的电导率有所下降,铝酸钠溶液的密度增大,铝酸钠溶液的粘度增大,浆液的压缩液固比减小.氧化石蜡皂做捕收剂不影响氧化铝的浸出及浸出液的性质.红外光谱研究发现,氧化石蜡皂对SiO2的吸附能力强,而对Al2O3和Fe2O3吸附能力弱,氧化石蜡皂适合做铝土矿反浮选的捕收剂.     

铟镓锗镉在铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中的分布及回收方法探讨

介绍了在作者研究的铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中，混合精矿中含有的铟镓锗镉等稀有金属元素在工艺中的分布走向情况。结果表明：在氧压酸浸工艺中．铟镓锗镉等稀有元素都被浸出，并在浸出液提取铜锌工艺产生的中间产物中得到不同程度的富集。本文还对混合精矿中铟镓锗镉的回收途径进行了探讨。     

从含金铜精矿中回收金铜试验研究

研究了含金铜精矿氧化焙烧—酸浸铜,浸出渣氯化浸出金。浸出液中的铜采用铁屑置换法回收,浸出渣中的金用氯化法浸出,再用活性炭吸附回收。试验结果表明,最佳条件下,铜总回收率达97%以上,金总回收率达95%以上。     

含金尾矿库浸工艺

本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺．其工艺过程是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统，通过布液设备按5～100L／t的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和，再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂及溶液，使尾矿中的金得到浸出，然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。该工艺以立足超大规模生产为前提，根据含金尾矿库存的方式改变金的浸出工程结构，使尾矿处理能力和环境保护两个方面获得较好效果。