新技术破解冶金用煤气发生炉环保难题

煤气发生炉是冶金工业生产中的耗煤大户和环保“重灾区”，国内有关企业开展技术攻关，开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题，在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，不仅脱硫效果好，且装备运行费用低，具有良好的节能减排效果。     

关于焦化厂选择煤气净化工艺流程的探讨

一、煤气净化作用、工艺内容及选择原则 1．作用 配合炼焦煤装入焦炉炭化室后，经高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。荒煤气中含有大量煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品以及硫化氢、氰化物等有害物质。荒煤气若直接作为燃料使用，一是燃烧后废气二氧化硫含量大，污染环境，二是荒煤气在输送过程中因含煤焦油、粗苯等组分，易引起管道堵塞，三是大量化工产品作为燃料烧掉，造成资源浪费。     

A系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用

Ａ系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用株洲冶炼厂吴济良，杨建鄂为了满足生产对煤气的数量和质量的要求，从１９８９年起，我厂与中南工业大学自控系一起对煤气发生炉应用可编程序控制器和微型计算机进行单台炉试验，以达到提高煤气发生炉产气率和煤气的热值、降低能...     

广西分公司煤气脱硫技改项目动工

近日,中铝广西分公司煤气脱硫技改项目正式动工。该项目设计年产煤气净化能力为8万m^3,计划2009年3月完工。该项目是广西分公司节能减排重点工程,脱硫后的干净煤气可使氧化铝焙烧炉、碳素厂沥青融化炉、电解保持炉废气二氧化硫排放量降低两个数量级。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

煤气发生炉自动化改造与计算机控制

介绍对煤气发生炉炉况监测系统、饱和温度、煤气负荷、加煤出灰操作、停电应急响应等自动控制系统以及煤气发生炉计算机控制系统进行的改造，自动控制可以使煤气发生炉生产处于最优化状态。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.      

热风加压煤气化工艺的开发与应用

针对固定床煤制气工艺中煤气热值低、气化强度低等固有的问题，研制开发了热风加压煤气化工艺。并成功地进行了工业应用。煤气发生炉应用热风加压煤制气工艺，提高了煤气发生炉的生产率和煤气热值，同时也解决了炉内高温结渣及焦油堵塞的问题。取得了显著的经济效益。     

常压流化床水煤气炉的工业运行分析

常压流化床水煤气炉是一种将流化燃烧和流化气化组合在同一气化炉内，间歇制取水煤气的专利气化技术。该炉煤种适应性广，且通过加煤时间的改变，可调节煤气组分，以适应不同用途的需要，同时煤气生产过程中无焦油和酚类产生，便于达到环保要求，在生产煤气的同时副产水煤气，不需另设锅炉房，投资省，运行成本低，是目前我国冶金工业广泛采用的固定床发生炉的合适的替代炉型。     

提高煤气发热值的技术探讨

山东镁矿选用Ｗ－ＧΦ３ｍ煤气发生炉，以阳泉无烟煤为入炉原料，通过控制饱和空气温度和炉况，生产出的煤气中ＣＯ含量２７％￣３０％，保证了高温隧道窑烧成温度１６００℃的长期稳定。     

两段式混合发生炉冷煤气系统工艺分析

介绍了发生炉煤气的工艺特点.分析了两段式混合发生炉冷煤气系统的工艺流程,阐述了发生炉冷煤气系统在冶金企业中使用需注意的事项.     

提高煤气发生炉气化效率分析与实践

通过对发生炉煤气热值和煤气产气率影响因素的分析，指出提高发生炉气化效率的有效途径，通过发生炉满料层操作和降低灰渣含碳量技术实践，产生了可观的经济效益。     

混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用

长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉，提高了热能利用率，减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。     

发生炉煤气炉出温度高的原因及对生产的影响

１前言煤气的炉出温度是混合煤气发生炉生产过程中一个重要的控制指标。在株冶集团公司动力厂的生产实践中，其一般在４５０～５５０℃左右，但是由于某些因素的影响，将会出现煤气的炉出温度偏高的情况，甚至高达６００℃以上。２炉出温度高的原因煤气的炉出温度直接体现了发生炉内的空层温度，而空层温度的高低主要取决于炉内物料层内化学反应热的释放与吸收间的关系。发生炉内各物料层情况如图１。图１发生炉内各物料层示意图炉内进行的主要化学反应、物理过程及其热量变化关系如下：氧化层：C＋O２＝CO２＋热量（１）第一还原层：C＋…     

煤气发生炉蒸汽管网的改造

煤气发生炉生产煤气用的气化剂蒸汽主要由煤气发生炉炉夹套产生的自产蒸汽和外来蒸汽组成,由于外来蒸汽压力比自产蒸汽压力高,当外来蒸汽管道和自产蒸汽管道串联时,使煤气发生炉的汽包长期处于超压状态,自产蒸汽没有得到有效利用。通过对煤气发生炉外来蒸汽和自产蒸汽管道进行改造,可达到自产蒸汽全部用于煤气发生炉生产的目的。本文介绍了改造方案和改造效果。     

土煤气发生炉日常操作

我国轻工玻璃行业玻璃熔炉多采用原煤做燃料,由煤气发生炉制成煤气后直接输入窑内燃烧(即通常说的“热煤气”)。目前中、小型轻工玻璃厂机械化煤气发生炉为数很少,绝大多数为人工操作的土煤气发生炉,这些土设备较之机械化煤气发生炉有煤气质量低,操作强度大,劳动环境差等缺点,但同时又具有投资少(相同生产能力设备投资约为机械化煤气发生炉1/5～1/8)、占地面积小、安装简便等优点。如果结构设计安装合理加之正确的操作仍能满足轻工玻璃生产的需要。本文结合笔者在实际工作中的体会谈谈     

试论工业煤气发生炉生产的强化

在我国冶金、机械制造、建筑材料、陶瓷工业等许多部门中有大量的煤气发生炉在运行着。煤气发生炉的生产能力往往与这些部门的生产能力有着密切的关系,因此强化工业煤气发生炉的生产,发挥煤气发生炉的潜在能力有着特别重要的意义。目前,对于工业煤气发生炉一般采用200～250[公斤(焦、无烟煤)/米~2·小时],250～300[公斤(气煤)/米~2·小时]的设计定额。生产实践中,由于有些工厂提高了操作     

印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试

利用低热值1400大卡／立方米的煤气发生炉热煤气生产日产600吨回转窑活性石灰是国内外第一家，本文通过对工艺参数的调整，操作方法的改变，以及对部份设备的改进，总结出利用低热值发生炉煤气生产活性石灰的成功经验。     

发生炉煤气湿度对爆炸极限的影响分析

利用改进的Le Chatlier公式,对煤气湿度为40 g/m~3、80 g/m~3、120 g/m~3、170 g/m~3的八组发生炉煤气计算样本进行爆炸极限的理论计算,发现在干煤气成分不变的情况下,随着发生炉煤气湿度的增加,煤气爆炸上限和下限均有不同程度的提高,但煤气爆炸极限范围逐渐收窄。同时指出由于应用湿度范围内(32~178g/m3)的发生炉煤气的爆炸极限变化较小,在发生炉煤气的实际应用过程中,煤气湿度对爆炸极限的影响可以忽略不计。     

煤气热值自动控制的设计与应用

本根据生产实践，在提高供给塔式锌精馏炉用的发生炉煤气的热值后，设计自动控制系统，控制并稳定煤气热值，改善塔式锌精馏炉的供热品质，达到挖掘塔式锌精馏炉生产潜力，延长炉龄的目的。