原矿浆冲淡与控制

原矿浆冲淡是拜尔法氧化铝生产过程中一项重要的基础性技术经济指标．对氧化铝溶出效果、节能降耗，成本控制具有直接危害．应尽量消除或降低到最小。本文就造成原矿浆冲淡的原因、对生产的影响及控制措施进行了详细的分析和阐述。     

拜耳法氧化铝生产中原矿浆制备系统的节电研究

拜耳法氧化铝生产中原矿浆制备工序电能消耗占吨氧化铝生产电耗的比重较大,是氧化铝生产中的耗电大户。降低原矿浆制备工序的电能消耗,应从磨机系统最优化控制,主电机无功补偿等方面开展系统性节电措施,这种系统性节电措施的应用将使原矿浆制备工序电能消耗整体下降,带来可观的经济效益。     

一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法

一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排人矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给     

DCS控制系统在氧化铝原矿浆自动配料中的应用

本文介绍DCS控制系境在中国铝业河南分公司氧化铝二车间原矿浆配料生产工艺中的应用．并对系统功能及方案设计进行了详细介绍。     

一水硬铝石拜尔法生产氧化铝脱硅过程

本文阐述了一水硬铝石拜尔法生产氧化铝的脱硅过程。文章主要从铝土矿选矿脱硅、原矿浆预脱硅、高压溶出过程脱硅、稀释脱硅、铝算钠溶液深度脱硅等五个方面阐述生产过程中的脱硅方法。     

常压矿浆槽搅拌轴封改造

常压矿浆槽是氧化铝生产中最常见的槽罐,在各生产工序都有应用而且由于生产矿浆易于沉淀的特性,几乎所有的矿浆槽都有搅拌机械而矿浆槽中高温矿浆中的大量蒸汽会沿着搅拌轴冒出污染设备并威胁设备的安全运行,本文结合氧化铝生产的实际介绍了矿浆槽的搅拌运行情况并介绍了浆槽搅拌轴封改造过程以及在改造过程中的问题。     

旋流器在氧化铝生产中的应用

旋流器的结构参数、沉砂咀的选择及其它相关选型问题是漩流器能否成功应用于生产的关键。在一般氧化铝生产中，可以用漩流器对矿浆进行分级，以保证进泵矿浆的粒度；在生产砂状氧化铝中，可以用漩流器对氢氧化铝进行分级。     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

氧化铝生产配料过程控制系统

拜尔法生产氧化铝的关键技术是生产过程的在线成分检测,特别是铝矿石和母液成分的在线分析。本文阐述了拜尔法原矿浆配料控制系统在矿石和母液等主要物料成分及时检测的情况下,计算机根据生产配料的数学模型计算出最佳配料液固比,实现最佳配料的目的。     

原矿浆制备过程的智能优化设定方法及应用

针对中国铝业山西分公司氧化铝分厂原矿浆制备过程机理复杂、关键被控变量的优化设定值不易获得从而使生产指标难以控制在期望目标值范围内的问题,将案例推理和专家系统技术相结合,提出一种多变量智能优化设定方法.预设定模型根据生产指标的目标值和工况的变化给出控制回路的预设定值,基于专家规则的修正模型根据实际工况的变化对预设定值进行校正,从而实现了控制回路设定值的在线自动调整.研发了基于分布式控制系统的原矿浆制备过程设定软件,此系统应用于原矿浆制备过程的生产实际,能够适应工况的频繁变化,自动更新回路设定值,从而实现了生产指标的优化控制,取得了明显成效.     

氧化铝生产中降低石灰乳滤饼水份的实践

针对拜耳法氧化铝生产原矿浆调配过程中,石灰乳过滤后滤饼水份高引起蒸汽消耗升高等问题,将石灰乳立盘过滤器更换为卧式板框压滤器,运行后降低了汽耗,滤饼水分由45%降低至30%,节约了成本。     

氧化铝工业管道及压力容器内部结疤结垢的清理

氧化铝拜耳法生产过程中由于涉及大量的管道和压力容器,这些管道与压力容器在与矿浆的长期接触中会由于矿浆的物理、化学反应而附着大量的结疤,结疤成分因为不同车间的矿浆物料不同而有所差异,但是绝大多数的结疤和结垢都是不利于生产的顺利进行的,因此在经过一定生产周期的运行后需要对管道和压力容器内部的结疤、结垢进行清理,结疤的成分不同,需要的清理办法也不相同。本文结合生产实际重点介绍氧化铝生产流程中几种管道和压力容器的清理方法,以及这些清理方法在实际的应用中需要注意的事项。     

浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

YS/T274氧化铝标准简介

1项目的提出YS／T274—1994氧化铝行业标准，实际上是1994年国家进行标准清理、整顿中将原国标GB8178－87氧化铝转成行标的，因此，该标准标龄已有10年之久了。原氧化铝标准中化学特性是衡量氧化铝质量的重要指标．我国各主要氧化铝厂经过十几年的生产发展和科技进步．氧化铝产品质量已经有了较大提高，另外，近几年由于国内氧化铝产量不能满足需要．氧化铝进口量也逐年增加，这样就迫切需要有新的标准来满足市场需求．因此提出修订氧化铝标准。2主要修订内容（见表1、表2）对照表1、表2，我们可以发现，在品级上，我们去掉了原标准中的五…     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

针对氧化铝磨矿效率提升的生产实践

本文对氧化铝生产过程中发生的由于原矿浆跑粗造成溶出机组减产事故进行研究,对磨矿系统进行改进,使磨机稳定运行,磨矿指标大幅提高;同时通过增加辊压机、改进中间泵、优化旋流器结构等措施,磨机产能由改造前的125 t/h,提高到160 t/h,原料工段的电耗降低2.7 kwh/t。总体上取得较好的经济效果。     

放射性同位素密度计

一、前言郑州铝厂氧化铝生产中,对矿浆密度(即液固比)是有一定要求的,其合格与否影响到整个工艺生产。过去,对矿浆液固比的测定,是用人工每隔1小时取样进行化验分析,从取样到获得化验结果,需要1小时;而生产是连续进行的,每小时的矿浆总流量很大,这种人工化验的方法不能及时地、准确地反应出管道中的液固比,且化验误差     

PDPC过程决策与线性回归法在磨矿工艺的应用

广西各氧化铝厂原料工序采用"二段磨"工艺,磨矿中影响因素众多,某一方面出现偏差就可能造成成品原矿浆细度"跑粗"(不合格)。PDPC法具有系统性、预测性的特点,使其能够从整体上掌握系统的动态并依此判断全局,因而在流程控制的措施制定中可以发挥更加简单和直接的手段。结合线性回归法,我们可以制定出更加科学、严谨、准确的措施,防止细度"跑粗",保证成品原矿浆细度质量。     

氧化铝生产中旋流器的选取与应用

旋流器广泛使用于氧化铝生产的矿浆制备和种分分解的氢铝分离中。旋流器的计算复杂,正确选择合适的旋流器则存在较大困难。本文简单分析了旋流器的工作原理,结合氧化铝生产工艺,系统阐述了选择旋流器的方法。     

氧化铝矿浆磨节能技术改造

本文主要研究了氧化铝生产中的矿浆制备系统,通过一系列措施优化矿浆磨结构和系统配置达到节能降耗的目的。通过优化磨体内隔仓板结构,提高磨机过料能力,解决矿浆磨满磨现象;通过优化磨机内研磨体填充率及级配,提高磨机破碎和研磨性能,做到降耗增效;同时通过优化矿浆辅机旋流器结构,采用先进的进料方式提高分级效果,使矿浆在较粗的粒度下也有较好的溶出率。