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吐哈油田在总结国内成功经验的基础上，立足先进适用，配套可靠，相继在鄯善、温米、丘陵三大油田建成了鄯善１０＃、鄯善３０＃、温米５０＃、丘陵１２０＃轻烃回收装置，形成了２１０×１０４ｍ３／ｄ的处理规模。根据吐哈油田天然气的物理性质、压力、外输压力要求，采用低温分离法。在轻烃回收发展过程中，经不断完善和改进，现已形成燃气引擎往复式压缩机；分子筛脱水；多股流冷箱换热；重烃逐级降压闪蒸提馏脱水技术；丙烷制冷；膨胀机制冷；导热油供热；ＤＨＸ工艺；屏蔽液烃泵；分布式集散控制系统和安全联锁控制１０项关键技术。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

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部善采油厂30×104m3/d轻烃回收装置是吐哈油田建成最早的一套橇装化轻烃回收装置,采用了丙烷制冷的浅冷回收工艺,整套装置由增压橇、脱水橇、制冷橇、分馏橇、加热炉橇组成,近年来由于原料气日趋贫化,轻烃回收率呈递减趋势,C3收率由最初的62.4%降为47%.文章分析了该装置现状,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.采用了更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温以大大减小对进入发动机空气温度的影响,从而提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度等措施,使收率比改造前提高了20%.     

让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收工艺方法选择

针对哈萨克斯坦让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收装置的实际情况,将几种主要的轻烃回收工艺方法优缺点进行详细对比,推荐了单一的丙烷压缩循环制冷的工艺方案.该方案工艺流程简单,投资节省,运行成本较低.     

零散油田伴生气的轻烃回收

零散油田气的轻烃回收是国内急需解决的一个现实问题,本文对此类问题的解决,提出了笔者的想法,定性地描述了两种适合零散油田伴生气轻烃回收的工艺流程:氨(或丙烷)制冷与油吸收组合工艺流程;膨胀制冷工艺流程.同时对每种流程所采用的设备、制冷方法、收率等都作了较为详细的说明.     

立式火筒加热炉蠕变失稳损坏分析及处理

１９９４年５月投产的四川磨溪气田１０×１０４ｍ３／ｄ轻烃回收装置，由原料气预处理、膨胀制冷、轻烃组分分馏及再生加热４个撬块组成，其中再生加热撬块采用了一种新型加热炉——立式火筒加热炉，热负荷１００ｋＷ，不同于其他轻烃回收装置再生加热炉普遍采用立式圆筒...     

对发展橇装轻烃回收装置的几点看法

笔者结合对国产化5万m~3/d 橇装式丙烷制冷轻烃回收装置的研制开发实践,阐述了对发展我国中、小型橇装式天然气轻烃回收装置的几点看法。     

撬装式轻烃回收装置的设计与安装

在目前油田伴生气回收处理中,撬装式轻烃回收装置越来越体现出其优越性:一套装置的全部设备,包括管线、机器、电气、仪表等在工厂进行预制,并按装置的规模组装成几个或十几个撬块,运往油田,经短时间的现场安装便可投入运行。文中主要介绍了自日本引进的三套撬装式轻烃回收装置的设计与施工建设情况。     

膨胀制冷轻烃回收工艺技术

以ＢＷＲＳ状态方程的工艺计算的模型,开发了轻烃回收的工艺计算程序,从轻回收的工艺流程设计实例出发,对膨胀制冷工艺流程进行了研究。在工艺流程中,将制冷分离和液烃分馏统一设计和分析,选取合适的膨胀比,并充分利用膨胀制冷量,从而降低了制冷温度,提高了丙烷收率。通过优选工艺参数和对比工艺流程。确定了合理逆升压式的透平膨胀机制冷工艺。流程中膨胀机出口压力为０．７ＭＰａ,脱乙烷塔的压力为１．３ＭＰａ,丙烷收率     

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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。