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一、前言 本溪型烧煤窑外分解窑规格为φ3.7×53M,日产熟料1200吨,窑尾废气温度在1000~1100℃左右,几年来,窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火烧注料耐火度低、强度差,而且窑尾废气温度高,窑尾挡料圈 相似文献
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我厂现有四台带蒸发机的湿法短窑(1~#、2~#为Φ3.6/3.3×65m,3~#、4~#为Φ3.6×65m),窑尾温度500-600℃,碱循环富集严重,钾钠含量高。因此,在窑尾挡料圈、烟室、蒸发机内、窑变径处等需采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材 相似文献
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和其他固定式工业炉窑例如:倒焰窑、隧道窑、石灰炉等相比,回转窑内衬的使用寿命较低,这一点已在实践中得到广泛认同,究其原因:一方面,转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定程度的损坏;另一方面,在回转窑运转过程中,砖与砖之间黏结不牢从而造成内衬砖与砖之间相互作用,是导致回转窑内衬使用寿命较短的主要原因。内衬运行状况分析 1、窑体与内衬之间的相对运动。 回转窑运转时,窑体与内衬之间总存在缝隙,如图1所示。 这一点已在实践中得到证明。分析起来,该缝隙由以下几个原因造成: (1)砖缝中泥浆的烧… 相似文献
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本研究通过调整基质结构,减少有害杂质的引入量,在试验室探索出大幅度提高耐火浇注料热态强度的有效途径,使低水泥耐火浇注料1300℃热态抗折强度由0 ̄3MPa提高到10MPa以上,获得了比较满意的试验效果。 相似文献
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粘土结合高铝质耐火浇注料的试制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用广西泥作结合剂,一级、三级高铝熟料作骨料,一级高铝矾土熟料作粉料,外加适量分散剂和促凝剂试制的粘土结合铝质耐火浇注料,经检测,具有良好的常温耐压强度,优良的高温性能,应用攀钢二期工程1450轧钢加热炉上三年多来经实践证明有良好的使用效果。 相似文献
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采用轻质粘土、页岩陶粒、轻质高铝为轻质骨料,粉煤灰漂珠为细粉,应用微粉、超微粉及复合外加剂技术,对轻质、高强、隔热耐火浇注料进行了试验室研究,分析讨论了轻质浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相关关系,试验室研制出了轻质(体积密度<1600kg/m^3),高强(110℃/24h抗压强度>30MPa)隔热耐火浇注料。 相似文献
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耐火浇注料因其与耐火砖相比,所特有的性质被越来越广泛地应用。本文提出了耐火浇注料使用时非正常损坏的原因有锚固件的脱落、温度的变化、窑的不正常操作、错误施工等。相应解决措施有正确选择锚固件材质和焊条材质、提高浇注料的热震性能、提高施工质量等。 相似文献
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通过对锆刚玉质不定形耐火材料的生产与应用的分析。阐述了该材料的优越性能和良好的使用效果。该系列产品在玻璃熔窑池底的使用,可使熔窑池底整个结构形成严密的整体,具有优良的抗侵蚀性能。 相似文献
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本文通过对氧化铝空心球耐火浇注料在顶烧式制氢转化炉上的使用过程的叙述,揭示了该浇注料的使用特性,并为今后该烧注料在此类装置中的应用提供了有益的经验。 相似文献
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本文通过试验得出:对于含硅灰的高铝质低水泥,超低水泥耐火浇注料,在其水泥,氧化铝微粉及硅灰加入量合理的条件下,由于在高温下基质中形成了莫来石等高温结合相,可使得耐火浇注料的热态强度得以大幅度提高。 相似文献
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《四川建材》2017,(8)
本课题从水泥回转窑窑口内衬材料的应用实际出发,以提高回转窑窑口用耐火浇注料的综合使用性能、降低其生产成本及有效利用资源为目的,拟通过选用较低成本的原料、选用合理的骨料组成,以开发出一种优质窑口部位用高铝质耐火浇注料。本试验工作以特级矾土和一级矾土熟料为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,同时加入氧化铝微粉、二氧化硅微粉、钢纤维,合理地设计试验方案,适当地制备和处理试样,研究了添加剂(钢纤维)加入量对浇注料性能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热震性)的影响。实验结果表明:钢纤维的加入可以改善耐火浇注料的力学性能,但并不是越多越好,其掺入量宜在1%~1.5%。 相似文献
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为达到节约能源和提高操作效率的目的,结合冶金工业实际情况,就轻质莫来石骨料、浇注料及其应用进行了介绍,指出氧化铝试验回转窑检修经使用莫来石浇注料后,取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了使用耐火钢材的一个新方法,以提高钢结构中梁柱抗弯连接的耐火性。按照ISO-834标准,对两个足尺梁柱抗弯连接构件在高温条件下进行试验,以验证该方法的可行性。此外,采用一个详尽的三维有限元模型模拟梁柱抗弯连接在火中的结构性能。耐火试验结果表明:该方法可以有效延长构件的耐火时间,减小结构变形,同时提高梁柱抗弯连接破坏时的临界温度。三维有限元分析得到的数值结果也与试验结果具有很好的一致性。 相似文献
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窑是砖瓦、陶瓷、耐火材料等硅酸盐工业的主要热工设备。窑的密封性能、保温性、均温性影响所烧产品的质量、产量以及能耗。也关系到企业的生产成本,经济效 相似文献