MoldFlow软件在浇口设计中的应用

本文主要探讨了一副模具的浇口设计方案，通过Moldflow软件进行仿真模拟。从而得出优化的浇口设计方案。希望通过这方面的摸索，能够为进行此类模具设计的同行提供一些启发和帮助。     

孪浇口的结构及其对聚合物熔体流变性能的影响

介绍了一种改进的点浇口－－孪浇口的结构，讨论了聚 的熔体流经该浇口时的流变性能，在浇口的长度、总截面积以及流量一致的条件下，与常用点浇口相比，弯浇口使熔体温度升高和使熔体粘度降低的程度要大，但压力降增加的幅度也大，并以聚丙烯（PP）为原料，对比分析了PP熔体流经常用点浇口和孪浇口时的剪切速率、压力降、温度和粘度的变化。当PP熔体温度为240℃时，熔体流经孪浇口和点浇口后，温度的增加值分别为25.1℃和11.3℃。与常用点浇口相比，孪浇口处熔体的剪切速率提高约0.41倍，粘度下降约0.3倍，但压力降却增加了2.23倍。     

Moldflow在薄壳注塑件浇口设计中的应用

应用Moldflow软件对手机活动后盖进行模拟分析，确定最佳浇口位置区域，并通过单浇口和双浇口的对比分析，综合比较各种缺陷对注射成型的影响，选择采用了理想的单浇口形式。     

基于Mold FIow软件优化设计注塑制件的浇口位置

本文通过塑料水杯和手机面板两个实例，利用MoldFlow强大的分析功能，对产品进行最佳浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成型分析，在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后，对浇口位置重新进行优化设计，最终获得了较为满意合理的浇口位置。     

Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用

针对合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,借助专业模拟分析软件Moldflow对模具浇口进行了优化设计。以相机盖为实例,对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,优化了模具浇口设计,从而获得高质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。     

聚苯乙烯注射模具点浇口大小的研究

利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具，研究了聚苯乙烯的螺旋线流动长度和浇口直径的关系，利用现有公式研究了影响螺旋流动长度的粘度，温度和压力降随浇口大小的改变而变化的情况，得到了适用于聚苯乙烯的浇口直长的以范围。     

注塑模浇口位置优化新方法--经验搜索法

将数值模拟技术和优化算法相结合，提出了基于数值模拟技术的浇口位置的优化方法：经验搜索法。并对浇口位置与塑件质量关系进行了分析和总结，归纳出浇口位置设计的基本原则，提出了确定各类塑件浇口位置的具体准则。通过算例分析和方案比较，证明所提出的优化方法是行之有效的。     

高密度聚乙烯注射模点浇口大小的研究

采用浇口可更换的阿基米德螺旋线模具，研究了ＨＤＰＥ（５０００Ｓ）螺旋线流动长度和浇口直径的关系，对影响螺旋线流动长度的因素（粘度、温升和压力降）与浇口大小的关系也作了研究，结果表明，浇口直径增大３倍，粘度增加２３倍，而压力降和温升都减少了１２倍，浇口处熔体粘度的下降，主要是由于剪切速率增加，而温升对粘度下降的贡献很小。因而建议对ＨＤＰＥ（５０００Ｓ）而言，浇口直径为１．０￣１．２ｍｍ，在该范围内变     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

注射模浇口数目和位置的优化设计

给出一种注塑模具浇口位置和数目的优化设计方法.为达到减少塑件翘曲变形和熔接线的目的,以平衡充填和浇口数目最少为优化目标,以最大注射压力为约束条件,将浇口位置坐标作为设计变量,并根据浇口位置在充填数值模拟中对浇口数目和注射流率进行处理,从而可以同时优化浇口数目及其位置,优化求解采用遗传算法.算例表明,提出的优化模型和算法是有效的.     

浇口设计对塑件收缩规律影响的数值模拟

应用Moldflow分析工具,选用PP与ABS两种材料,以侧浇口填充方式,进行了不同浇口位置和尺寸对注塑成型收缩影响的数值模拟。模拟数据采用正交实验方法进行处理,并通过极差分析和贡献率的计算分析了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影响规律。结果表明:不论哪种塑件结构,浇口位置变化始终是影响塑件成型收缩的主要因素;而塑件结构及浇口尺寸变化对成型收缩的影响依次减小。     

基于差温控制策略及熔接痕性能的空调面板浇口优化设计

为提高空调面板注射成型时熔接痕的力学性能及表观性能,针对提出的模具差温控制策略,对空调面板的浇口进行了优化设计。利用CAE分析软件Moldflow,对不同浇口位置及形式的空调面板注射成型过程进行了模拟,分析了型芯和型腔进行差温控制时熔体的充模流动状态,研究了充填时间、熔体温度及熔体流动前沿温度等对熔接痕力学性能及表观性能的影响,指导了最佳浇口位置及形式的选择。研究结果表明,在空调面板液晶框处采用同侧向下的两个扇形浇口进胶,且型腔比型芯温度高的模具差温控制策略,可以显著提高熔接痕的结合强度及塑件的外表面质量。     

基于Moldflow交流接触器底盖最佳浇口的研究

以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析.结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方案较小、侧浇口熔接痕数量减少;翘曲分析可知潜伏浇口总变形量虽然小于侧浇口,但是侧浇口最大变形...     

基于CAE技术的电池盒注塑模浇口位置优化设计

以电池盒为例,通过CAE技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。     

Field emission characteristics of a single free standing carbon nanotube with gate electrode

In this paper, we have constructed and analyzed the field emission behavior of a single vertically aligned free standing carbon nanotube (CNT) with a gate electrode in order to verify the feasibility of using a single CNT as the low-voltage field emission electron source. The single vertically aligned CNT with gate electrode was fabricated by combining optical lithography, electron beam lithography (EBL) and inductively coupled plasma chemical vapor deposition (ICP-CVD) processes. A self-aligned process with a single mask was utilized to define the gated structure and the nano-size catalyst for CNT growth. A single vertically aligned CNT was then grown within the gate hole by ICP-CVD. The length-to-diameter ratio of CNT could be varied by adjusting the e-beam exposure time, and the CNT height was controlled to equal to the gate-to-cathode spacing (800) nm in one gated device and less than the spacing (530 nm) in another device. The field emission characteristics of the integrated gate electrode devices were then measured under a scanning electron microscopy (SEM) with a three-axis nano-positioning device. The turn-on field of the gated devices with 800 and 530 nm height CNT were 2.77 and 3.57 V/μm, respectively, with applying − 10 V gate voltage, and 0 V anode voltage.     

热流道喷嘴浇口的设计

本文对常用热流道喷嘴浇口形式及特点作了简要的介绍,并分析了点浇口的设计要点。     

反应注射充模特性及模具浇口结构设计的研究

本文对反应注射充模过程中的铺展流、射流、绕流和气泡的特性进行了分析研究，并讨论了模具浇口结构及位置对充模的影响，给出了制品的设计方法。