低极性聚合物的改性剂

酯类增塑剂在几种热固性弹性体和热塑性塑料中有众所周知的功用。使用酯类增塑剂的突出优点是可改善聚合物的低温性能，并可降低玻璃化转变温度（Tg）。一般说来，酯类增塑剂可以降低材料的Tg而不影响材料的强度。酯类增塑剂可改性或软化聚合物，降低聚合物的模量、拉伸强度，提高伸长率和柔性，降低玻璃化转变温度，提高撕裂强度，扩大使用温度范围，增大内聚力，改善摩擦特性和表面质量，并增大静态电荷。     

定量评价增塑剂对PVC流变性质的影响

在聚氯乙烯（PVC）中添加增塑剂是改进PVC性能的有效方法，其目的是要得到具有确定物理机械特性的材料。增塑剂的主要作用是降低聚合物的玻璃化温度和脆性，因此，增塑剂作用的效率通常使用聚合物玻璃化温度的降低进行评价。然而，增塑剂对聚合物流动性影响的变化，更是具有重大的意义，这种变化还可以确定加工条件和聚合掺混工艺。     

聚氨酯增塑剂

众所周知，增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。增塑剂能使聚合物体系的塑性增大，可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。增塑剂的品种繁多，如邻苯二甲酸酯类；磷酸酯类；脂肪酸酯类；环氧类；聚酯类等。许多聚合物材料（特别是聚氯乙烯）采用增塑剂调节硬度，弹性和加工性能．在制备某些聚氨酯制品时，为了改善某些理化性能或工艺性，在配方中也需加入增塑剂．     

操作油对弹性体物理机械性能的影响

增塑剂（亦称软化剂、稀释剂或操作油）为聚合物的低分子量配合剂。众所周知,加入增塑剂会明显影响聚合物熔体或未硫化胶料性能,自然也就明显影响最终的聚合物和弹性体材料的性能。通常增大增塑剂用量会降低橡胶胶料粘度,因而可以改善工艺性能。某些情况下,比如加入大量活性填料时,如果没有增塑剂,就会因为胶料粘度太大而难以加工。聚合物基体中加入增塑剂会使聚合物链间的内聚力下降,链活动性增强。     

增塑剂ATBC对聚乳酸膜性能的影响

采用熔融共混法,以乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）作为增塑剂改性聚乳酸（PLA）,讨论了增塑剂用量对改性PLA膜性能的影响。研究发现：当增塑剂ATBC的含量增加时,PLA膜的拉伸强度下降,伸长率先增加后降低,撕裂强度先降低后增加,并逐渐由脆性向韧性转变;随着ATBC的含量增加,改性PLA的熔点（Tm）、玻璃化转变温度（Tg）以及结晶温度均有所下降,PLA的结晶能力增强;ATBC的增加使改性PLA的吸水率有所降低,降解率有所上升。     

玻璃化温度与乳胶漆

乳胶漆的成膜及许多性能与玻璃化温度Tg有关。Tg是所有无定形固体的典型转化温度,使用在涂料方面的大多数聚合物是无定形固体,因此表现出Tg转化。聚合物在Tg以下,分子不能以一个整体自由运动;在Tg以上,分子的能量足够高,以至分子间碰撞使分子的间隔,即自由体积充分增加,因而分子可以相互越过地运动。Tg以上,体积度随温度增加较Tg以下快,密度相应减小较快。发现折射率的增加速度有类     

颜料对乳胶漆耐洗刷性能的影响

乳胶漆的耐洗擦性能反映乳胶漆的综合性能。本试验系统研究了颜料体积浓度、填料用量、乳液聚合物、成膜助剂对乳胶漆耐洗擦性能的影响。试验发现增加颜料和填料用量，降低乳胶漆的耐洗擦性能，使用玻璃化温度低，弹性大，极性低的乳液聚合物，乳胶漆耐洗擦性能提高越明显；同时还发现使用成膜助剂可以显著改善乳胶漆的耐洗擦性能。     

水性裱书胶玻璃化温度对儿童卡书性能的影响研究

通过调节软硬单体的比例合成不同玻璃化温度(Tg)的聚合物乳液水性裱书胶,研究Tg对儿童卡书性能的影响,结果表明:随着聚合物Tg的降低,卡书弯曲度变小,含水率增大,卡书耐低温性能优秀,但高温容易出现开胶。     

杂多酸催化合成十二、十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的研究

增塑剂的加入可降低制品的玻璃化转变温度，提高了制品的耐寒性能；脂肪族二元酸酯类增塑剂是一类优良的耐寒增塑剂；但目前市场上应用较多的是十碳以下二元酸合成的酯类，十碳以上二元合成的酯类增塑剂却很少见。碳链越长，链段越柔顺，因此，由碳链更长二元酸合成的酯类增塑剂更能赋予制品优良的低温性能。河南省精细化工重点实验室赵伟和郑州大学材料工程学院赵清香、王玉东和刘民英采用自制的杂多酸(HPA)为催化剂，用十二、十三碳二元酸分别与正丁醇、正己醇、正辛酯、异辛醇进行酯化反应，合成了八种长链脂肪酸酯，以期获得更好的优良的耐寒增塑剂。     

聚合物型加工助剂

近些年来，越来越多的加工助剂被用来改善除PVC以外的树脂的加工性能。一些聚合物型加工助剂是通过乳液聚合方法制备的，而另一些则采用其他方法。已经证明，丙烯酸类加工助剂可以改善热塑性塑料如聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯以及ABS／SAN共混物的熔体强度和熔体均一性。据报导，甲基丙烯酸酯类聚合物可以增强聚乙烯的轧制加工性能。烷基碳数更高的甲基丙烯酸烷基酯类加工助剂能够改善聚丙烯的熔体强度，     

用豆油增塑剂取代橡胶中的石油基油

正增塑剂在橡胶胶料中起着重要作用。可用来改善未硫化胶料的加工性能、自粘性、分散和流动性能。增塑剂可降低硫化胶的模量或改善其低温性能,或使用便宜的油或填料填充聚合物来降低橡胶胶料的成本,主增塑剂可溶解橡胶,促进聚合物链的布朗运动,从而降低胶料的粘度。助增塑剂不能溶解弹性体,但它们可在聚合物链间起润滑剂的作用以改善流动性。选择增塑剂时,很重     

核壳聚合物增韧环氧树脂的研究进展

核壳聚合物(CSP)用来增韧环氧树脂的最大优点,在于提高韧性的同时而不降低材料的玻璃化转变温度(Tg)和加工性能。综述了核壳聚合物增韧环氧树脂的特点,核壳聚合物的制备方法、微观结构及形态,以及增韧环氧树脂及其复合材料的性能及影响因素。     

国内外增塑剂现状与发展趋势

增塑剂是能使刚性、脆性的高聚物软化和韧化的添加剂,它通过降低高聚物的玻璃化温度和内润滑而降低聚合物的加工温度。目前全世界年需增塑剂300万吨,其中80％用于聚氯乙烯。全世界的增塑剂生产能力为450万吨,品种500多个。     

环保型增塑剂HEXAMOLLDINCH对丁腈橡胶性能的影响

增塑剂因能改善胶料的加工性能、降低粘度、增加流动性，降低硫化胶硬度和改善耐寒性而被广泛使用。对于极性橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等而言，最常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、脂肪族二酸酯类等。邻苯二甲酸酯类增塑剂与橡胶的相容性好，缺点是挥发温度低，低温易结晶且有致癌嫌疑；脂肪族二元酸酯类的耐热性、耐寒性好，有优良的低温柔软性，缺点是迁移性大，易被抽出。因此寻求和使用环保型、高性能增塑剂是今后橡胶工业发展的必然趋势。     

硬段含量对水性聚氨酯性能的影响

以聚酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料，引入亲水单体二羟甲基丙酸(DMPA)，按不同配比合成了系列聚氨酯乳液。考察了硬段含量对乳液粒径、表观黏度、膜吸水性、硬度、力学性能的影响，并通过动态力学性能测试(DMA)研究了软段和硬段的玻璃化转变温度。结果表明：提高-NCP/-0H物质的量之比、DMPA用量均使聚氨酯中软段的玻璃化温度Tg(s)降低，硬段的玻璃化温度Tg(h)升高，△T值增加，软硬段相分离程度增加。随乙二胺用量的增加，会使软段玻璃化转变温度Tg(s)移向高温，软硬段相分离程度降低；硬段含量提高，胶膜硬度增加，拉伸强度增加，胶膜耐水性降低。     

用于弹性体的生物油的最新研究进展

正1石油橡胶增塑剂概述橡胶增塑剂(通常称为操作油)用于橡胶胶料的时间已经长达一个世纪之久。用增塑剂可以降低胶料的粘度和弹性、降低玻璃化转变温度、改善填料的分散,还可以降低总体生产成本。加入增塑剂会影响橡胶胶料的浸润性和润滑性,这些性能直接关系到橡胶的加工性能。加入增塑剂还会影响混炼和助剂在胶料中的分散,会对胶料的后续加工产生影响,例如挤出、压延、出片和模压。     

新型特种用途耐低温热塑性弹性体

人们对使用温度很广的热塑性弹性体（ＴＰＥ）盼望已久。现在的研究方向是试图改善ＴＰＥ的耐低温性能。典型的非均相ＴＰＥ由聚丙烯基体和分散相微米级粒径的交联弹性体如二烯系三元乙丙橡胶、丁基橡胶和天然橡胶组成。由于聚丙烯本身在０°Ｃ以下的脆性以及某些弹性体的结晶性，使得这些品种的ＴＰＥ的低温性能不是很理想。研究表明，通过同时增大弹性体和聚丙烯类聚合物的塑性，可以在很大程度上改善非均相ＴＰＥ的低温韧性。通过使用某些可混溶的酯类增塑剂，弹性体和聚丙烯基体的玻璃化温度明显下降，这样可以得到一种－４０°Ｃ以下的超韧性材料。     

增塑剂

聚酯用低挥发性的增塑剂；耐渗出酯类增塑剂；增塑剂及可塑解聚合物组成。[编者按]     

高填充木塑复合材料热性能的研究

以高密度聚乙烯(PE-HD)为基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备PE-HD基木塑复合材料(WPC),研究高填充木粉质量分数变化对WPC热性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,WPC的尺寸热稳定性得到改善,玻璃化转变温度(Tg)相应提高,玻璃化转变台阶高度减小;当木粉质量分数为60%～70%、温度低于Tg时,WPC的尺寸热稳定性较好,并趋于恒定,有利于其保持力学性能。     

纤维增强树脂基复合材料芯模拟湿热老化性能

为研究碳纤维导线主要受力载体——碳纤维复合芯棒在湿热、高温等环境下性能的变化,通过湿热老化和热暴露试验,从失重率、拉伸强度、弯曲强度以及玻璃化转变温度(Tg)等方面分析了复合芯棒性能的衰减情况,并通过模型预测了碳纤维导线的使用寿命。结果表明,湿热老化后芯棒的Tg和拉伸强度有所降低,弯曲强度有所提高;热暴露试验中,随着热暴露时间的增加,芯棒的Tg略微降低,拉伸强度基本无变化,质量略微减少;通过模型得出碳纤维复合芯在156.5℃的环境中经过40年,其性能才衰减30%失效,所以在正常使用条件下,碳纤维导线使用寿命可以得到保障。