橡胶硫化促进剂NOBS最佳合成工艺研究

运用正交试验法,确定合成橡胶硫化促进剂ＮＯＢＳ最佳工艺范围为：反应前期温度７５℃,促进剂Ｍ与吗啉的摩尔配比１：１．１,添加剂用量２％,反应后期温度５５℃。     

橡胶促进剂TBSI的合成及其应用前景

全成了橡胶促进剂TBSI的几种合成路线,促进剂TBSI不产生毒性物质亚硝胺,是一种很有前途的产品,有替代目前常用促进剂TBBS、NOBS、DIBS、DZ、CZ等的趋势。     

橡胶助剂及其中间体清洁工艺技术进展

我国是全球橡胶助剂及中间体主要生产国和消费国,但是落后的工艺技术和日趋严格的环境保护法出台给我国橡胶助剂业发展带来较大压力,大力开发与推广使用清洁工艺成为我国橡胶助剂21世纪发展的重点.     

橡胶助剂及其中间体清洁工艺技术进展

我国是全球橡胶助剂及中间体主要生产国和消费国,但是落后的工艺技术和日趋严格的环境保护法出台给我国橡胶助剂业发展带来较大压力。综述了主要的几种橡胶助剂品种及中间体对氨基二苯胺、叔丁胺、间苯二酚、甲基异丁基酮、防老剂RD、促进剂CBS近年开发的清洁生产工艺,指出大力开发与推广使用清洁工艺成为我国橡胶助剂21世纪发展的重点。     

橡胶促进剂的现状及发展

一、概述橡胶助剂是橡胶工业的原料之一,是为橡胶工业服务的。我国橡胶助剂随着橡胶工业的发展而发展起来,到目前为止,已有助剂生产厂44个。促进剂是重要的橡胶助剂门类之一。在橡胶胶料中配入少量促进剂,能大大促进橡胶与硫化剂之间的反应、提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能和化学性质也能得     

橡胶硫化促进剂DZ合成新工艺

采用促进剂DM和二环己胺为原料,以氨气为缚酸剂,用甲醇做溶剂合成橡胶硫化促进剂DZ。并通过实验得到优化工艺条件:n(DM)∶n(二环己胺)∶n(氯代二环己胺)=1∶1.2∶1.2,反应温度为60~65℃和反应时间为5~10min,在此工艺条件下循环套用后合成橡胶硫化促进剂DZ的总收率可接近100%。     

橡胶硫化促进剂M合成技术进展

橡胶硫化促进剂M是次磺酰胺橡胶促进剂重要母体，同时也是通用的橡胶促进剂，其合成技术倍受助剂界的关注。本文介绍国外主要生产企业生产路线及其技术进展，同时也介绍了目前国内生产技术，并对国内近年来提出的工艺改进和完善进行介绍。     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,     

关于橡胶促进剂TBBS的合成及其市场前景

介绍了橡胶硫化促进剂TBBS及其原料叔丁胺合成方法及发现状。因促进剂TBBS不会产生亚硝胺毒性,它将是一个很有发展前途的产品,但是要根据市场需求,切忌重复。     

橡胶促进剂TMTD的合成研究

以二甲胺和二硫化碳为原料,以双氧水为氧化剂,制备了硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）,讨论了反应温度、物料配比和反应时间对反应收率及产物纯度的影响,结果表明,较传统工艺相比,本工艺路 线显著提高反应收率,产品质量也有较大提高。     

橡胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（简称硫化促进剂Ｐｚ）的各种合成方法进行实验研究相比较,结果认为站一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为：反应温度〈３０℃,反应时间２ｈ,原料配比二甲胺;二硫化碳：氧化锌＝１：１．１：０．５（ｍｏｌ比）。     

水相法合成毒死蜱的清洁工艺改进

研究了以3,3,5,6-四氯-3,4-二氢吡啶-2-酮和O,O-二乙基硫代磷酰氯为主要原料,采用水溶液循环的清洁工艺合成毒死蜱的新方法。通过将反应物一次性加入水介质中,在三元复合催化剂作用下形成高度分散体系进行反应,反应时间大为缩短,经简单分离提纯即可得到目标产物毒死蜱。水溶液的循环套用,优化了工艺流程,降低了成本。同时,考察了工艺条件对毒死蜱含量和收率的影响,水溶液循环套用8次后毒死蜱质量分数和收率仍能分别达到98.0%和97.0%。     

促进剂M合成工艺的技术进展

介绍了促进剂M的合成方法和国内外生产技术现状,以及促进剂M生产过程中硫化氢酸性尾气和母液废水的处理技术,提出了具有发展前景的促进剂M清洁生产工艺技术。     

硫化促进剂CBS合成新工艺

研究了一种用未经精制的粗Ｍ与环己胺反应硫化促进剂ＣＢＳ的新工艺。新工艺具有原料消耗低，经济效益好的特点，同时还避免了因精制原料，Ｍ而带来的大量废水，对该工艺最佳条件进行了讨论。     

橡胶促进剂NS的绿色合成工艺与应用研究进展

橡胶硫化促进剂按照化学结构可以分为醛胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类、噻唑类、胍类、黄原酸盐类和次磺酰胺类等,其中次磺酰胺类促进剂具有抗烧焦时间长、硫化活性大、硫化平坦性高、力学性能优良等优点,应用最为广泛。促进剂NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,TBBS）与其他次磺酰胺类促进剂相比,因在硫化过程中不产生致癌毒性物质亚硝胺,被誉为“标准促进剂”。本文回顾了以次氯酸钠为氧化剂合成促进剂NS的传统方法;综述了催化氧化法、氯气氧化法、电解氧化法和双氧水氧化法等绿色合成工艺;简要概述了微通道反应器在合成促进剂NS方面的工业应用。同时简介了促进剂NS在天然橡胶、丁苯橡胶、二氧化硅填充橡胶的改性剂以及合成氨基磷酸酯等领域的应用。     

橡胶助剂及其中间体清洁工艺技术进展

我国是全球橡胶助剂及中间体主要生产国和消费国，但是落后的工艺技术和日趋严格的环境法规出台给我国橡胶助剂业发展带来较大压力，大力开发与推广使用清洁工艺成为我国橡胶助剂二十一世纪发展的重点。