共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
高分散松香胶的研制及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用回转法工艺,使松香在性能优良的表面活性剂作用下,经过乳化,固液相回转,制备出性能稳定的高分散松香胶,其主要特点为施胶效果好,能降低造纸业生产成本,制备工艺简单,操作方便。 相似文献
6.
造纸用旋胶采用皂化松香,其由松香与NaOH反应而成,pH值高,造纸过程中消耗大量Al2(SO4)3助剂,同时,游离松香含量低,旋胶过程中松香用量加大,所以新型造纸用旋胶剂采用高分散松香胶,由松香改性后,在乳化剂及分散剂作用下,合成出颗粒细,酸值高,稳定性好,使用快捷的水溶性松香胶,本文着重探讨了分散松香胶合成过程中原料选择,参数控制及成品性能。 相似文献
7.
8.
9.
乳状分散松香胶的发展及应用前景 总被引:1,自引:0,他引:1
1概述在造纸过程中的施胶是指对浆料、纸张、或纸板进行处理,使其获得抗水、抗墨水、抗油、抗印刷油墨等流体的渗透性能。施胶的方法分两大类,即浆内施胶和表面施胶,而浆内施胶剂品种有松香施胶和合成施胶剂,当今世界应用最广泛的是传统的松香施胶剂。松香施胶剂的应用经历了三个阶段,最早采用天然松香和烧碱或纯碱混合,加热皂化,称为第一代普通松香皂胶;50年代早期美国、日本等国用不饱和酸或酐与天然松香反应然后进行皂化而成,称为第二代强化松香胶;70~80年代开始利用各种乳化剂、分散剂使松香分散于水中,称为第三代松香胶即… 相似文献
10.
11.
以58#石蜡和复配乳化剂为原料,采用剂在油中法,制备了非离子石蜡乳液。考察了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳液性能的影响。确定了最佳乳化工艺条件:复配乳化剂用量9%,乳化温度85℃,乳化时间40 min,搅拌速度500 r/min。成品含固量约为30%,具有良好的稳定性和分散性。 相似文献
12.
采用回转法工艺,使松香在性能优良的表面活性剂作用下,经过乳化,固液相回转,制备出性能稳定的高分散松香胶,其主要特点为施胶效果好,能降低造纸业生产成本,制备工艺简单,操作方便。 相似文献
13.
造纸用阳离子分散松香胶的制备 总被引:10,自引:0,他引:10
对低速常压逆转乳化法制备造纸用阳离子分散松香乳液的条件进行探讨,并对所得的产品性能及施胶效果进行测定。最适宜的乳化条件为:乳化剂用量为松香用量的10%、助乳化剂用量为松香用量的25%,乳化温度为150~160℃、转相温度为100℃;在乳液制备初期搅拌速度为150~200r/min为宜,加入热水后搅拌速度为2000r/min,转相后搅拌速度为100r/min。施胶度(cobb值)为23·45g/m2。 相似文献
14.
15.
16.
琥珀酸酯磺酸盐在高浓度分散松香胶制备中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和烷基酚聚氧乙烯醚(Tx)系列琥珀酸酯磺酸盐作乳化剂,制备高浓度分散松香胶。测定了乳化剂的乳化性能,筛选了乳化剂的用量和配比。结果表明:环氧乙烷加成数为9-15的AEO和环氧乙烷加成数为12-15的Tx系列琥珀酸酯磺酸盐乳化性能优良,且Tx系列泡沫量较少,原料成本较低,可作为分散松香胶的优良乳化剂;当乳化剂质量分数为松香混合物的8%—10%时,可制得固形物质量分数50%左右,稳定期大于6个月,符合施胶要求的高浓度分散松香胶。 相似文献
17.
18.
19.
随着新的全精炼石蜡国家标准的颁布实施,对生产全精炼石蜡的嗅味提出了较高要求。国内不少企业生产全精炼石蜡时,嗅味无法满足质量要求,困扰着全精炼石蜡的生产。本文对石蜡嗅味产生原因进行了分析,特别分析了减压蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡、石蜡加氢等石蜡工艺生产过程对石蜡嗅味的影响,指出了调整优化方向,提出生产末端利用白土精制进一步降低石蜡嗅味的措施,达到生产全精炼石蜡的目的。 相似文献
20.
在油田中原油的开采及输送过程中往往伴随着油井结蜡现象的出现,有些油井结蜡的现象非常严重,这样容易导致油井的产油量下降。讨论了原油流动的决定性因素,分析原油结蜡机理,论述系统压力、温度、原油含蜡量、管壁粗糙度和其他外界因素对原油结蜡的影响和作用机理有着至关重要的意义;为研究油井化学防蜡和清蜡的作用原理提供重要的理论来源。经过诸多学者专家经验总结及实验研究,研制出了各类清防蜡剂并明确它们的性质;不同的清防蜡剂性质不同,在油田中应用的程度不同。 相似文献