鞍钢新钢及攀枝花公司新建钢轨生产设备

鞍钢新钢公司新建轨梁轧机于 2 0 0 3年 6月投产。这套轧机由德国SMSMeer公司提供 ,包括 2架万能轧机和 1架二辊式中间水平机架 ,为连续可逆轧制。所有机架均采用“紧凑式筒式机架”CCS (CompactCartridgeStand)设计。新建轧机生产 50～ 6 0kg/m钢轨 ,还可生产钢梁。采用最新的公差范围很窄的中国和欧洲标准组织生产 ,主要用于国内高速火车铁轨。据SMSMeer公司称 ,攀钢也向该公司订购了 1套万能轧机生产钢轨。攀钢钢轨矫直线已于 2 0 0 3年 8月投产。该生产线是达涅利公司提供的 ,包括 9个水平辊和 7个立辊。其入口侧设置在现有冷床的…     

对薄板轧机机架开裂的力学分析

1200薄板轧机机架广泛出现开裂,我公司的情况也不例外。力学分析结果表明,这种轧机机架在设计上存在一定问题,不能泛泛地用一般的操作因数、机架铸钢质量等来解释。一、机架的力学分析 1.关于水平力的确定 1200薄板轧机为单下辊传动,轧制力通过轧辊及其侧瓦对机架施加水平力,其大小可按图1确定。若不考虑轧辊轴瓦的摩擦,则轧件对轧辊的合压力通过上辊中心,与下辊中心相距a。为方便起见,将Q力移至下辊中心,这时Q力可由通过下辊中心的Q力及力偶Qa来代替。Qa即为无摩擦驱动下辊的力矩。由图1可得:     

带有可调机架的新型无缝钢管轧机

SMS Meer公司开发出一种轧辊可调的张力减径机，其机架使用了特殊的滑动轴系统，使换辊变得较为容易，并可显著节省机架空间，使操作更灵活。而且还可以生产规格范围较宽的钢管产品。     

国内外工槽钢生产技术及其发展（二）

万能轧制法的特点：可改善钢材表面质量，钢材尺寸精度高，比孔型设计法高出３０％以上；轧辊消耗低，比孔型设计法降低约２ｋｇ／ｔ材；轧辊共用性增加，用孔型法轧制普通工字钢，１套轧辊最多能轧１种型号３种规格的工字钢，采用万能轧制法，１套轧辊可轧制多种型号多种规格的Ｈ型钢或普通工字钢。轧制Ｈ型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下：①采用方坯或矩形坯通常，Ｈ型钢腹板高度和翼缘高度之和＜４５０ｍｍ时，用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制，主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求，在万能机架…     

SCC（机芯概念）机架

超灵活可逆轧机UFR由3个相同的机架组成。3个机架都可以按万能轧机运行,也可以按2辊轧机模式运行,主要取决于最优轧制计划设计要求。所谓的SCC（机芯概念）超重型牌坊机架,采用立辊轧制技术实现型钢轧制。SCC轧机最主要的特点是：     

德国用浇铸方式制造大型轧辊

根据迪林根冶金厂的订货，德国康特曼-派普(Contermann-Peiper)设备制造公司于2000年1月浇铸了一根毛重290t的支承辊，该支承辊用于4．8m厚板轧机的4辊可逆机架，辊身长度为4250mm，辊径2150mm，这是该公司浇铸史上第2个重型轧辊。 该轧辊采用复合浇铸法制造，覆层为亚共析钢，辊芯为超低碳可锻铸铁，浇铸化了2h，覆层浇铸用4个水口，辊芯浇铸用1个水口，冷却时间长达3个星期。之后还要对轧辊进行车削、修正、超声波探伤、热处理、内应力测试、硬度测试、残余奥氏体测试、研磨并安装，前后需要9个月的时间。 日本也能制造大型轧辊，但用的是锻造法，康特曼-派普公司是世界上唯一一家用浇铸法制造大型轧辊的公司。 朱铮摘自《Stahl und Eisen》2000．3     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机 ,最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配 ,可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平—立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中 ,Ｃ型结构由连接件刚性地联结在一起 ,每架轧机的两个工作辊 ,装在两个轴承座之间 ,相邻轧机的轧辊互呈 90°布置 ,组成无扭轧制 ,并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同 ,可以互用 ,减少了备件。每机架中心距约为辊径的 2倍( 1ｍ左右 ) ,因此机架布置紧凑 ,占地面积小。各机架单独传动 ,轧制采用无张力控制 ,可实现大压下量的轧制方法…     

一种无缝钢管减径工艺

该无缝钢管减径工艺解决了现有三辊定(减)径机在轧制钢管时容易产生"内六方"缺陷的技术问题。工艺包括以下步骤:设置2台三辊定(减)径机,每个机架由3个轧辊组成,3个轧辊互成120°,相邻机架交错布置,两相邻机架辊缝夹角为60°;     

650轧机孔型优化设计及生产试验

针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。     

西门子对奥钢联钢公司带钢热轧机进行现代化改造

位于奥地利的奥钢联钢公司与西门子集团签署协议,由后者对其林茨厂（Linz）带钢热轧机驱动设备进行现代化改造（计划于2013年春季完成）。现代化改造将在轧机进行短期停产检修时进行,轧机驱动设备控制系统将纳入现有的自动化控制系统当中。改造完成后,奥钢联钢公司每年可以生产厚度为1．5～20．Omm,宽度为700～1750mm的热轧带钢480万t。该厂的带钢热轧生产线包括带立辊的粗轧机和7机架四辊精轧机,所有的8个机架都将安装西门子双电机驱动系统。     

四辊全驱动钢管减径机设备创新技术

分析钢管四辊减径技术相较于三辊减径技术的优势,重点从内外混合传动四辊轧辊机架传动原理、轧辊机架的装配制造及其精度保证体系、主机座和传动装置及机架更换装置结构等方面,对某公司自主开发的四辊全驱动减径设备进行理论阐述。     

阿尔贝德公司新建中型轧机

卢森堡阿尔贝德公司订购了 1套中型轧机。该项目由德国SMSMeer公司总承包 ,将建设在卢森堡Esch -Belval;此外 ,德国迪林根公司提供辅助设备和轧机安装 ,法国Pertuy结构公司承担土木工程。这套中型轧机的设计年产能力为 80万t。产品范围包括截面高度 10 0～ 5 0 0mm的U型钢和角钢。这套轧机共有 5个机架 ,均按紧凑式原理设计 ,其特点是使用独立控制的液压调节系统 ,并采用 3相交流驱动装置。动力由现代高功率水冷变压器提供。此外 ,还采用一种新型辊式矫直机 ,其轧辊配备有独立控制的 3相交流驱动装置 ,并带有液压控制系统。整套轧机装置…     

浦项新建不锈钢生产线

1997年5月浦项钢铁公司在Rohang厂建成一条20辊可逆冷轧机和光亮退火装置的生产线。该生产线是由Man－nesmannDemp公司提供。20银的多辊轧机是由一四辊轧机机架装配而成的可拆分型森吉米尔轧机，它除了具有普通森吉米尔轧机的优点（较大凸度和平直度调整范围）和四辊轧机轧辊位置及辊缝倾斜调整的优点。它的换辊推床能在很短时间内将工作辊直径从75－130nun进行更换。其厚度控制精度为带钢厚度的。1．0％，平直度控制在10I之内，整个控制全部闭环。生产不锈钢带钢宽度为600－1300mm，来料厚5．5mm，成品厚0．1~2．0mm，最大卷重35t，最大…     

固定單軸行星軋机

在图1中,传动轴12的小齿轮6的回转力传给两个固定侧环4,以及支承于固定轴3上的大齿轮5。但是,如图2所示,在两个侧环4中装有若干对等距离配置的轧辊箱,每一个轧辊箱中都装有一对工作辊2。如图3所示,当工作辊2按箭头X方向沿固定轴3的圆周公转到A点时,外侧的工作辊2和坯料M的轧制面接触;移动到B点的坯料M在固定盘1的下面承受压缩应力,其厚度则由t减至t’,而长度增加。然而,由于工作     

高速钢轧辊在热带精轧机上的应用

最近,新日本钢铁公司开发了耐磨性、耐表面租糙性优良的高速钢系复合轧辊。其外层为高碳高速钢,心部为锻钢。该公司八幡厂和广畑厂在热带精轧机的全部机架(F1～F6)上使用这种辊作为工作辊。至1992年八幡厂在热带精轧机前段机架(F1～F3)上     

新技术信息库

流水号:00000025 分类号:WX330207 题名:SKODA2×C3-1200型双机架20辊轧机机组作者单位:不详作者:V.Smazal 文献出处:捷克斯洛伐克重型工业年卷期页:1988.No.2,2-7 文献类型:QK 文献载体:YS 文种:俄文收藏单位:西重所图书馆馆藏号:88B163 内容简介:1985年,捷克SKODA公司为苏联研制的SKODA2×C3-1200型双机架20辊轧机机组由以下几个部分组成:带张力计平衡器、转向辊和供料装置的入口带卷箱,入口开卷机,设有工作台和液压剪的送进辊,焊接机,摩擦压力机,S形张力辊,一号20辊机架,二号20辊机架,卷筒可换的张力卷取机,带卷和卷筒更换装置,出口重卷用开卷机,出口重卷     

铝合金圆管冷弯成形生产线设计

根据企业提供的产品和技术要求,规划了铝合金圆管冷弯成形生产线的总体布局,设计了决定焊接质量和稳定性的导向挤压装置;通过计算确定了成形机架的数量和带料宽度;应用参数化技术设计了辊花图和轧辊,显著降低其他规格产品轧辊设计的时间。所设计生产线结构合理,已用于实际生产。     

横列式型钢轧机的现代化改造

西德克鲁勃公司应埃及钢铁公司要求,对埃及赫勒万钢厂的900×1/750×3横列式型钢轧机提供现代化的设备改造和项目服务。现代化改造的主要内容是使型钢轧机采用新的工艺,以扩大常规生产的品种范围,包括在两架(粗、精轧机)复合式机架上轧制 H 型钢。无论是万能轧制装置还是二辊轧制装置均可以在这种复合机架上安装使用。目前,建于50年代的型钢轧机普遍的正     

420mm闭式机架轧机上辊平衡装置的改进

1.轧机结构及存在问题我厂线材生产线上有2组φ420×2闭式机架轧机,轧机的下轧辊不可调;上轧辊吊装在平衡装置上,结构如图1所示。由于闭式机架的刚性、强度较高,因此有利于提高轧制精度。但是,这种闭式机架轧机换辊较麻烦,特别是上辊平衡装置很难保持理想状态,进一步增加了换辊难度。 2.常见故障及原因分析上辊平衡装置最常见的故障是下端的扁担产生弯曲变形。     

新日铁公司开发出高速钢系轧辊

日本新日铁公司和富士工业所合作开发了新一代高速钢系轧辊,外层材料为高碳高速钢,芯部为锻钢。它比目前有代表性的离心铸造的高合金麻口细晶粒铸铁辊的耐磨性高5倍以上,耐表面粗糙性也进一步提高。轧辊生产设备包括配备可控硅整流器的高频感应加热装置等。轧辊规格:辊身直径250～850mm;复层最大长3000mm,最大厚度100mm;最大辊长5700mm;最大单重1.5t。 1990年末,新日铁公司已在八幡厂热精