小型低压旋风油炉

近年来,我厂用自行设计制造的小型低压旋风油炉代替原来的土焦炉和小型侧燃半煤气式加热炉,获得了较好的效果。与高压旋转油炉比较,也有独到之处(见附表)。这种炉的优点是热效率较高,加热质量较好,利用废柴油和机油作燃料而且油耗低,炉子结构简单易于建造,劳动条件也得到很大的改善。这种炉子用于锻造加热也可用于热处理加热。附表低压旋风油炉与高压旋风油炉主要技术经济指标比较表     

油炉熔化合金

我厂过去熔化铜合金、铝合金及稀土镁中间合金是采用地坑式焦碳炉,在坩埚内熔化。这种工艺,劳动条件差,成     

油炉调试用优选

优选前:冷炉升温到锻造温度约需3小时,每炉装料100件,班产400件,耗油120公斤。优选过程:用“瞎子爬山法”在0.5～1.6公斤/厘米~2范围优选油压,从原来的0.5公斤/厘米~2升到1.2公斤/厘米~2,再升到1.5公斤/厘米~2时炉膛燃烧良好,继续升到1.6公斤/厘米~2时出现黑烟,确定用1.5公斤/厘米~2的油压。然后用“对分法”优选风阀的位     

油炉焊接硬质合金刀具

目前我厂使用的硬质合金单刃刀具都采用精密铸造的球墨铸铁刀杆。球铁刀杆由于导热导电性能较差,在钎焊机上焊接刀片存在较多问题。现使用油炉焊接硬质合金刀具取得了很好的效果。使用油炉焊接具有设备结构简单,炉温容易控制,升温均匀,刀具不易开裂,操作方便,效率高等优点。同时     

加热油炉结构的改进

我厂锻工车间压力机联线上过去采用的是J232型双室加热炉,但随着生产现代化程度的不断提高,经投产后的一段时期使用证明,此种加热炉已经满足不了流水线连续生产的需要,如（1）流水线的机床多,环节多,设备出了故障时,焖料时间过长而造成严重氧化;（2）由于整炉装料,断续出料,所以先出的与后出的坯料氧化程度差别很大,容易引起过热或过烧。还有上面与下面的料,温度不一致,搅动困难;（3）炉门大,炉膛小,火焰容易喷出,因而造成炉门温度过高,严重影响了工人同志的身体健康。 面对上述情况,车间的全体职工,通过思想和政治路线方面的教育后,意气风发,斗志昂扬,决心要改变这种不能适应生产的状况,他们遵循伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,     

锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

棒料加热油炉的改造

改造后的加热油炉炉侧全部封闭,炉顶用拱形砖砌制而成,进出料机构设在同一侧,推杆推动,进出料端设置一个高压烧咀,排烟口设在两端。改造后油炉单耗为90～100公斤/吨,热效率为14%。     

二米油炉的节能技术改造

采取了砖外壁加硅酸铝毡、炉膛内壁刷红外涂料以及预热等技术措施。新制的2米油炉比旧有2米炉高效节能,能耗由等外跃到一等,而且加快了升温,均热速度。炉温均匀,燃烧平稳,操作方便,深受工人欢迎。本文对技术关键,红外涂料作了较多阐述。     

油炉群的工业自动控制技术

胜利油田胜东社区管理中心在所辖两座锅炉房应用工业ＰＣ工控机自动测控技术,实现供暧锅炉的自动控制,取得明显的效益。     

大型数显式温控加热油炉设计制造

基于开发研制ZP-375转盘的需要,设计制造了90kW大型数显式温控加热油炉。该油炉利用温度指示调节仪和传感器,实现油炉温度的自动控制。可用于加热轴承、齿轮件和转台组件,在现场应用中取得了良好的效果,为转盘的批量化生产提供了有利的保障。     

振底式锻造加热油炉的应用

振底式加热炉是一种连续作业的先进炉型,具有产品质量好,钢材烧损率低,节约燃料和生产率高等特点,文中介绍了该炉的结构。     

用烟气余热回收技术改造热处理油炉效果显著

烟气余热回收技术在冶金行业的大型加热炉中应用较多,但用于机械和兵器行业的中小工业炉及热处理油炉在我国尚无先例。为了提高产品质量,节能降耗,改善工人作业环境,国营和平机器厂首次应用烟气余热回收技术改造热处理油炉,取得显著成效,其预热空气温度达到世界先进水平。该厂改造前的热处理油炉多年来一直采用未经预热的常温助燃空气(即冷风)作为重油雾化剂,     

旋风挡料器

在压力铸造生产中,当模具失修、机床平行度降低或浇铸的合金熔液温度偏高,型腔涂有涂料(机油)时,从分型面喷射出来的金属液滴,经常烫伤工人,烧坏衣服。为了防护,曾砌砖墙,设置挡板,但平面型的挡板对高速喷射出来的金属液滴可以反射、折射、散射,仍能烫伤人。因此最近我们设计制造两个筒形的旋风挡料器     

小型气爪在低压断路器触头终压力自动检测系统中的应用

该文介绍一种采用小型气爪和步进电机相结合的低压断路器触头终压力自动检测系统,该系统检测的精度高,响应速度快,采用PLC自动控制,数字化显示,使检测的过程实现了自动化。     

小型、低压、高精密减压阀的结构设计及稳态特性计算

该文对一种军民两用的小型、低压、高精密减压阀的结构设计进行了总结,并对静态特性进行了分析计算。     

全低压正流膨胀小型空分设备开发中的技术分析

一、前言 1895年德国林德公司生产出世界第一台采用高压节流型流程的小型空分设备以来，由于科学技术的迅速发展，特别是各种结构先进、高效的机器和设备的不断出现，使空气分离的工艺流程发生了一系列重大改变。各种中压（2．5MPa）和低压（0．7MPa）的新工艺流程开始在空分设备上得到应用和发展。到20世纪60年代大型空分设备已完全实现了全低压流程，     

曲轴旋风切削加工中心旋风刀架体加工的工艺研究

通过分析旋风刀架设计图样的要求及结构特点，提出了可行的工艺措拖及加工艺路线，实现了旋风刀盘座与旋风刀盘上体连接一同加工内孔，并优化工艺方案，使工件内孔在精加工时的加工状态与工作状态相同，避免薄壁零件大尺寸内孔因自重变形导致圆度超差的问题，对大型复杂零件的加工具有～定的借鉴意义。     

旋风分离器数值模拟

旋风分离器作为压缩机的级间分离设备,主要用于分离压缩过程中产生的液滴,然而,液体的体积含量对于分离效果有很大影响,通过Fluent软件,对于常规工艺条件和带有大量冷凝液的工艺条件分别进行气、水两相流的模拟,进一步明确旋风分离器的适用范围,为旋风分离器的工程设计及其分离性能的改善提供一定的基础。