新型单组份低毒粘合剂应用于皮鞋工业

皮革工艺的变革和皮鞋工业的发展,无一不是随着化学工业的进步而变化,并推动了皮鞋工艺的更新换代,特别是改变传统手工操作的绱底工序,发展到胶粘、注塑、硫化、模压等工艺,使劳动强度大大减轻,劳动生产率大为提高。但这几种工艺中,鞋邦与鞋底的粘合,无一不需粘合剂,但采用何     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋粘底设备发展史

正【胶粘皮鞋工艺是继逢制工艺、硫化工艺、模压工艺之后,于20世纪60年代后发展起来的新工艺,并迅速成为发展最快、规模最大的皮鞋工艺。发展最快、规模最大的原因,除了工艺的先进性之外,胶粘设备的发明和发展推动了胶粘皮鞋的迅速发展。】胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言,     

浅析胶粘皮鞋的开胶现象

浅析胶粘皮鞋的开胶现象江阴商检局陈颖芬一、序言皮鞋是我国出口商品之一，也是人们生活必需品之一。皮鞋有缝制鞋、胶粘鞋、注塑鞋等之分。在皮鞋生产中，把已经预制完成的鞋帮与底的各部件，根据工艺规程、技术标准的要求，在一定的技术条件下，通过胶粘剂的作用，按程...     

现代制鞋的工艺及设备

9.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置运动鞋的装配工艺有三种。一是套帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底缝合在一起,然后在注射成型机的楦模上拉线绷帮并注塑成型外底。二是绷帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在注射成型机上的连帮注塑模具中注塑外底。三是胶粘压合工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在帮脚和外底上刷胶,并用胶粘压合机装配在一起。应用较多的是胶粘工艺,在     

机器绷楦上马难的症结何在

绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而     

现代制鞋的工艺及设备

9 制鞋设备的配置与管理9.1 制鞋设备的配置鞋类产品种类繁多,不同种类的鞋产品有不同的工艺、不同的材料、不同的设备配置。在鞋产品工艺中,王要有胶粘工艺、线缝工艺、注塑工艺、模压工艺、硫化工艺等。由于制鞋材料和鞋产品功能的不同,因此就有皮鞋、布鞋、布胶鞋、胶鞋、休闲鞋、运动鞋、劳动保护鞋等。由于鞋的工艺、材料、功能的不同,因此就有不同产品的工艺流程和不同的设备配置。制鞋设备的配置是机器制鞋的重要内容之一,是鞋产品的生产效率、产品质量、制造成本、经济效益的决定因素。在确定制     

中国鞋史系列篇之——皮鞋工艺结构演变简史

正【皮鞋工艺,就是将皮革等原材料或半成品加工成皮鞋产品的技术和方法;皮鞋结构,就是皮鞋产品的零件和部件搭配并排列在一起的状态,并形成皮鞋的整体形状和容脚的鞋膛空间。皮鞋的结构,经历了从简单到复杂、从低级到高级、从裹脚皮到缝制鞋、从缝制鞋到模压鞋再到胶粘鞋的漫长历史过程。】皮鞋工艺,就是将皮革等原材料或半成品加工成皮鞋产品的技术和方法。什么     

制鞋机械产品型号编制方法

本方法包括胶粘、模压、线缝、注塑、硫化皮鞋机械及制鞋工业所属计量检验设备。(一)制鞋机械型号的编制1.制鞋机械型号分别由类号、分类号、种号以及顺序号四部分组成。(1)类号表示该机属于轻工机械的制鞋机械类,用“鞋”的汉语拼音字首“X”表示。     

皮鞋脱胶原因及防止方法探讨

随着高分子工业的发展,皮鞋生产日趋化学化,胶粘、糢压、注塑、注胶等新工艺逐步代替了传统的线缝工艺。其中胶粘工艺具有设备投资少,见效快;劳动强度小、工效高,能适应花色品种变化的需要等优点,已成为皮鞋生产的主要工艺之一。粘合质量是胶粘皮鞋最主要的质量指标之一。皮鞋脱胶给国家和人民带来损失,研究脱胶原因,改进粘接工艺,提高粘接质量,     

制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

氯丁粘结剂在皮鞋上的应用

胶粘剂是生产胶粘皮鞋中的重要辅料。氯丁型鞋用胶粘剂,它具有较好的粘合强度、粘合力大、工艺简便、成本较低等优点。早先曾使用硝化纤维丙酮胶作粘合剂,缺点是容易移位、胶膜脆、不耐弯曲。以后用过氯乙烯粘合剂,但也局限于皮革制品,而对橡胶类不宜粘合。长寿化工厂在1976年试制出专用氯丁粘结型LDJ-240橡胶,我厂曾作多次试用,认为此胶用在皮鞋粘合上较为理想。从胶质来看,胶体细腻,胶粘强度大,LDJ-240     

橡塑“微孔实芯一次复合成型底的研制”

近年来,国内胶粘皮鞋、布鞋、旅游鞋为满足消费者对鞋轻、软、舒适的需求而采用微孔底(片)作外底,但微孔外底不耐磨,耐折性也差,因而在着地层采用橡胶(或橡塑)实芯耐磨层与微孔层(置于外底和内底之间)通过胶粘工艺复合作复合成型底。由于复合成型底制作时被粘合两面需打磨、涂     

改进成鞋帮底剥离强度测试方法的探讨

皮鞋、运动鞋等胶粘鞋类产品在穿着过程中出现的“开胶”现象，其主要原因是鞋帮与外底间的粘合力达不到要求。皮鞋、运动鞋等产品的国家标准中均将帮底剥离强度列为主要检测项目，目前的检测方法标准为 GB/T 3903.3－ 1994《鞋类通用检验方法剥离试验方法》，该标准仅能用于测试鞋子前尖、跟部等某个局部的粘合强度，而如何测试整只鞋各个部位的帮底粘合力或粘合强度，目前还没有这方面的国家标准。另外， GB/T 3903系列标准主要针对胶粘皮鞋制定，对品种、款式多变的旅游鞋、运动鞋来说，已显得不够全面。现在一些外资大型企业采取拉力…     

成型主跟加工工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(四)

皮鞋底工的装配过程，实质上是皮鞋在鞋植上的成型过程。为了提高皮鞋底工装配生产线的生产效率和产品质量，就必须缩短皮鞋部件（鞋帮、内包头、主跟、内底、外底等）在鞋植上的成型时间并提高其成型质量。主跟是皮鞋上的重要部件之一，挺实而富有弹性，它与鞋帮同时在鞋植上成型。为缩短主跟部件在底工生产线上的成型时间，就采取预先成型的方法使主跟成型，这就是成型主跟。成型主跟的形状5鞋植后身的形状是一致的，如果把成型主跟套在相对应鞋植的后身上时，两者应吻合在一起。什么样类型的鞋值就应具备什么样类型的成型主跟。成型生跟…     

回弹效应对胶粘皮鞋帮底粘合牢度的影响

本文根据胶粘皮鞋外底材料的特性,从力学的角度分析了压合进外底的受力和变形以及回弹效应对帮底粘合牢度的影响,并提出了一些防止措施。 胶粘皮鞋以其质轻、适时、花色品种多、制作工艺方法简单等突出优点而得到人力发展并受到人们的普遍欢迎。但是,帮底粘合不牢,以致在穿用中经常开胶是其最常见、最主要的质量缺陷。为此,制鞋工作者做了大量的试验研究。一般认为,粘合表面的几何形态、胶粘剂的特性、粘合时的工艺条件等都对粘合牢度有一定的影响。 本文根据粘合过程中皮鞋外底材料的特性,从力学的角良定性分析了压合过程中安鞋帮底的受力和变形,认为回弹效应对粘合牢度亦有较大影响。     

中国鞋史系列篇之——皮鞋帮附件设备之发展史

正皮鞋帮附件,是指鞋帮前部的内包头和鞋帮后部的主跟及加强衬等,其加工工艺经历了裁剪、片削、印制、成型的漫长发展。阅读本文,方见皮鞋附件在现代皮鞋新工艺和新设备中的进步,方知我国皮鞋机械化和现代化的发展之一瞥。     

帮脚不起毛的人造革鞋帮与橡胶底胶合

生产人造革鞋帮的胶粘皮鞋时帮脚起毛常常引起帮脚损坏。因此帮脚不起毛有助于提高产品质量。此外工作时间节省,胶水消耗量不起毛的帮脚光滑比起毛的要少。但是人造革鞋帮帮脚不起毛对胶料(用于胶粘鞋)     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

一次磨边成型的复合底在冷粘鞋中的应用探讨

一次磨边成型的复合底在冷粘鞋中的应用探讨沈德山一次磨边成型的复合底冷粘鞋主要是指ＥＶＡ发泡板加橡塑底的复合底在与鞋帮面粘合前一次磨边成型，在冷粘鞋成型时无需再作磨边加工。此工艺主要适用于冷粘型旅游鞋、训练鞋、健身鞋、运动鞋等。它的优点主要是：１．减少...