磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

磨粉机磨辊磨损程度的检测技术研究

磨辊是磨粉机的关键部件,参与研磨,磨损较快,磨损后会对面粉的质量和设备的工作能力造成影响,有必要对磨辊磨损程度进行检测。分析磨损对研磨的影响,介绍了现有的两种磨损检测技术,对磨辊磨损的在线检测技术进行了阐述,为生产过程中拉丝或换辊最佳时机的确定提供了一种新的思路和方法。     

辊式磨粉机磨辊轴承的拆卸和装配

磨辊是辊式磨粉机研磨机构的研磨辊体，在研磨过程中磨辊表面磨损，剪切能力下降，吨粉能耗增加，研磨性能明显下降，正常工况，一般3个月左右就需要更换磨损后的磨辊，在更换磨辊时，轴承的拆卸和安装至关重要，要注意轴承安装是否规范，安装后轴承径向游隙是否合理，安装过盈是否恰当，这不仅影响轴承的机械性能和使用寿命，对磨粉机的研磨性能也具有较大影响。就轴承的结构形式进行简要剖析，浅谈辊式磨粉机磨辊锥孔球面滚子轴承的结构以及安装和更换轴承时应注意的事项、技巧和方法。     

磨粉机磨辊及其力学特性研究进展

介绍了磨粉机结构及磨辊对物料粉碎作用的原理,论述了磨辊优化控制研究进展,磨辊工作区的力学特性分析,磨辊磨损及降低磨辊温度方法的探讨,旨在为实际应用提供指导,并对未来的研究及发展方向进行展望。     

磨粉机磨辊磨损数学模型及影响因素分析研究

根据磨辊磨损量-时间关系曲线,定性分析了无量纲摩擦系数的影响因素及变化趋势。以单颗粒小麦粉为研究对象,依据摩擦学基本原理,分别求出磨粉机磨辊研磨时受到的辊间压力、滑移量和滚动量,推导出磨辊转动N转的磨损量。再以布勒MDDK1000/250磨粉机Ⅰ皮工艺部位的齿辊为研究对象,建立齿辊齿型参数的齿深与磨辊表面磨损的数学模型。根据数学模型分别以磨损总量、锋角和钝角为自变量,齿深磨损量为因变量,研究变量之间的关系。为磨辊耐磨性研究提供理论参考。     

力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构的设计

一、力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构 目前国内外馄式磨粉机中使用的磨辊,在结构上可分为实心体和空心体两类,这两类磨辊结构的统一的弊病是磨辊的辊体与辊轴装配结构不可拆换,当辊体磨损到不能再使用时,都不能单独更换,一般只能让磨辊整体报废,这无疑是个很大的浪费！ 为了解决磨辊的上述缺陷,我厂设计了如图1所示的6F-2235型磨粉机力锁紧锥套联接空心磨辊结构,并已在小麦磨粉生产中得到使用。     

磨粉机磨辊齿型参数与功耗关系研究

通过分析磨粉机在皮磨系统研磨物料粒度与齿型参数的关系,确定邦德理论更适用磨粉机功耗关系研究。将粒径等参数带入邦德公式可知,功耗的影响因素与齿型、物料特性、磨辊速度、辊长、轧距、研磨时间和研磨前后的颗粒粒径有关。以Ⅰ～Ⅰ皮磨系统为研究对象,取轧距分别为0.8、0.6、0.4、0.2 mm,并做适当简化,运用Matlab绘出皮磨系统的功耗与齿深的关系图。由图可知,功耗随着齿辊磨损而逐渐增大。当磨损达到一定程度时,功耗变化急剧增大。由于功耗是评判磨辊是否需要拉丝或更换的重要指标,根据邦德定理从理论角度建立磨粉机功耗数学模型,为进一步研究齿辊磨损寿命与能耗关系提供理论参考。     

磨粉机磨辊表面磨损特征提取与识别

目的:预测磨粉机喷砂辊使用寿命。方法:通过搭建的图像采集系统对磨辊表面的磨损图像进行采集,基于灰度共生矩阵算法,获得磨辊磨损周期内的二阶矩、熵值、对比度和相关性等纹理参数,将获得的纹理特征参数输入构建的基于粒子群算法(PSO)的LS-SVM模型,最终对喷砂辊的磨损寿命进行预测。结果:粒子群算法可以很好地优化LS-SVM的惩罚因子和核参数,PSO-LS-SVM算法要远远优于LS-SVM算法模型,采用PSO-LS-SVM算法可以准确地识别磨粉机喷砂辊表面的磨损状态。结论:该系统可以准确地预测喷砂辊的使用寿命。     

磨粉机齿辊磨损与研磨效果相关规律试验研究

对FMFQ型磨粉机2B齿辊磨损过程的表面形貌、剥刮率、电流和磨下物温度进行测量,齿形磨损80d后,钝面磨损深度为0.32㎜,锋面为0.21 mm,剥刮率下降4.77%,电流增加3.0 A,磨下物温度差升高4.2℃,且明显存在函数关系。当齿辊磨损至不完整度为9.854%时,各项综合指标达到极点,即面粉厂在该工况下最优化使用这台磨粉机能够接受的剥刮率最小值、电耗最大值和物料温度差的最大值。本研究为进一步研究磨粉机齿辊磨损过程及相关参数变化提供依据。     

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。     

基于GLCM的磨粉机喷砂辊表面图像纹理特征分析

为了定量表征磨粉机喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态,对河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊,采用搭建的图像采集装置对磨辊磨损周期内的表面形貌进行采集;基于灰度共生矩阵算法,并应用matlab平台进行图像纹理特征提取。研究了4种常用的纹理特征参数随磨损时间的变化规律,结果表明:随着喷砂辊表面磨损时间增加,其表面形貌纹理特征参数二阶矩、熵值和对比度均呈现单调递减的变化,该图像纹理特征及变化规律对区分喷砂辊表面磨损程度有良好的体现,可以用于定量表征喷砂辊形貌,为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。     

一种磨辊轧距和平行度测量工具介绍

磨粉机磨辊安装调平精度直接关系到磨粉机研磨质量稳定性,磨辊平行度的测量一直是一个难以解决的技术难题.借助简易测量工具,把复杂的测量问题变得简单化,有助于保证磨粉机磨辊安装质量.     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看 ,早期磨粉机的磨辊直径为 2 2 0mm的居多 ,后经过长期生产实践和技术改进证明直径为 2 5 0mm磨辊的磨粉机 (以下简称 2 5 0磨 )研磨效果较好 ,并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为 3 0 0mm的磨粉机 (以下简称 3 0 0磨 )开始走俏 ,但许多面粉厂家对 3 0 0磨还只是初步了解 ,但对其技术性能及特点认识不太全面。现就两种直径的磨粉机的性能特点做一探讨。1 从磨辊研磨区的长度论 3 0 0磨的研磨效果优于 2 5 0磨如图 1所示 ,磨粉机的研磨区长度为物料落入两辊之间 ,从两辊夹住物料开始对物料进行破碎剥…     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看，早期磨粉机的磨辊直径为220mm的居多，后经过长期生产实践和技术改进证明直径为250mm磨辊的磨粉机(以下简称250磨)研磨效果较好，并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为300mm的磨粉机(以下简称300磨)开始走俏，但许多面粉厂家对300磨还只是初步了解，但对     

磨粉机磨辊的使用和检查

磨粉机在面粉生产线中处于核心地位,辊式磨粉机磨辊的工作状态对磨粉机技术性的发挥起着决定性的作用。在相同的面粉生产线上,不同磨辊使用水平会有不同的结果。磨辊应该在安全、卫生的状况下,减少能量消耗,经济地完成规定动作。     

磨辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明:只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

浅谈面粉加工中磨辊的选择和使用

在制粉工艺三大主设备中,磨粉机是最核心设备之一,而磨粉机研磨工作过程中磨辊质量及技术参数配置直接影响面粉质量和各项工艺技术指标。磨辊质量优劣、磨辊技术参数是否合理将直接影响所加工的面粉质量、耗电能、出粉率等。很多面粉厂都比较重视磨粉机的质量,花巨资买了品牌磨粉机,而往往对备用磨辊选择、磨辊Et常维护、修复、精度检测不是很重视,磨辊失去了原来的精度。生产中面粉质量、技术指标直线下降,非常可惜。下面就面粉厂磨辊的选择、技术参数优化、维护修复检测、使用注意事项等与大家交流。     

磨粉机齿辊的监测与维护保养

磨粉机是面粉厂的“核心”设备,而磨辊又是磨粉机的“核心”部件。磨辊的性能直接影响着面粉厂的能耗和出粉率,我们看到很多面粉厂斥巨资购买了国外优秀的磨粉机,而往往忽视对磨粉机进行日常维护,以致磨粉机失去了原有的精度,从而使面粉厂效益下滑。下面淡一下齿辊的维护与日常保养。     

先进的三辊式粉碎机的设计

辊式磨粉机(或粉碎机)在饲料厂和面粉厂得到广泛使用。粉碎过程的各个步骤都采用一对水平安装的磨辊。两个磨辊并排装置,轧点处留有适当的间隙两磨辊相向转动——左边的磨辊顺时针方向转动而右边磨辊为逆时针方向转动—物料从上方落入轧点。轧点处的研磨作用取决于磨辊和物料的特性、轧点处轧距的大小以及磨辊的转速。在面粉厂,各道工序采用1台辊式磨粉机,研磨过程重复多次。磨粉机也可用