影响活性数码印花摩擦色牢度的五大因素

<正>随着生活水平的提高,人们对纺织品尤其是衣物的要求也越来越高,包括多样性、耐摩擦性、高色牢度等。其中,纺织品的色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、暴晒、唾液浸渍等等)作用下的褪色程度,它是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色、稍色或沾色等情况,造成很多麻烦。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

专家解读纺织品染色牢度相关标准及检测

正纺织品的染色牢度(简称色牢度),是指染色或印花织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等)作用下的褪色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况,不仅影响穿着美观还会影响健康。可以说纺织品的色牢度质量问题对于多数消费者来说     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级.     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

鞋材数码印花应用分析

正数码印花发展迅猛,在许多承印材料上都可以发挥自如。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花,可应用于棉织物、人造棉、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料直喷墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物的数码印花。数码印花热升华转移墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。数码印花染料直喷墨水适用于涤纶织物,如布、衣物、箱包、装饰布、     

染苑精粹

棉织物的天然染料喷墨印花2014211采用从胭脂树、红树皮(卡奇染料)、石榴果皮和金色酸膜提取的天然染料,制备纺织品数码印花用水系喷墨墨水。测定了墨水在90天内的物理和流变性能(p H值、导电性、表面张力和黏度)。结果表明,该墨水稳定性好,适用于棉织物数码喷墨印花。经固色后,印花织物的颜色耐久性、耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度可与合     

改性天然类糊料DM-8812在棉织物上的活性染料数码印花性能研究

研磨某豆科类植物的胚乳制得天然类糊料Ta,可用于棉织物的活性染料数码印花,具有用量低、增稠能力强的特点。针对处理后织物表观得色量较低,脱糊率较差的问题,对Ta糊料进行了化学改性,制得DM-8812糊料,并用于棉织物活性染料数码印花,通过表观得色量、轮廓清晰度等性能表征印制效果。该数码印花图案具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且配制好的预处理液在室温下具有良好的储存稳定性。     

数字图像技术评级在纺织品色牢度试验中的应用

分别采用自主研发的数字图像技术评级系统、DigiEye数码测色系统以及目光评级进行实样验证,结果表明：采用数字图像技术得到的评级结果与目光评级的结果具有较好的相关性,其最大差异均在半级以内,说明数字图像技术评级可以推广应用在纺织品耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度的试验中。     

棉织物超高耐水烫色牢度高效低温净洗工艺

活性染料棉织物染色后的常规浮色净洗工艺步骤较多、温度高、用水量大。多胺化合物在弱碱性条件下带正电荷,分子较小,可以与带负电的活性染料及纤维素结合。文中通过单因素试验和正交试验方法复配较优的低温净洗剂并与多胺化合物联合用于活性染料棉织物染色后的浮色净洗,重点探讨了低温净洗后织物耐水烫色牢度的影响因素,以期获得较高的耐水烫色牢度的洗涤工艺。结果表明,与常规皂洗、常规低温净洗后的布样比较,高效低温净洗工艺净洗最高温度为70℃,洗涤废液染料总浓度较低,织物K/S值较大,耐皂洗和耐摩擦色牢度色牢度略高,其中,耐水烫残液吸光度为0,表明沸水洗涤30 min,织物不会掉色,耐水烫色牢度达到最高。     

活性数码印花预处理剂的应用

对比分析数码印花预处理剂TransInk SR9001与其他预处理糊料在化料时间、抱水性以及数码喷印清晰度和得色量方面的差异，并通过测试印花后各项色牢度、水洗脱糊率以及布面白度的变化等进行印花效果评价。结果表明，预处理剂TransInk SR9001化料速度快，抱水性好，得色量与打印清晰度高，印花后各项色牢度优良，水洗脱糊率高，且不影响布面原有的白度，有较好的推广应用价值。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小,耐摩擦色牢度不佳。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度也大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

天然彩色双宫丝色牢度试验及其特性分析

对天然彩色双宫丝开展了耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐日晒色牢度检测。结果表明,天然彩色双宫丝耐洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度检测结果较理想,都达到4级及以上等级,耐日晒色牢度效果稍差,检测结果为3-4级。天然彩色双宫丝各项色牢度检测结果都好于天然彩色生丝,尤其耐日晒色牢度远远好于天然彩色生丝。其耐洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度符合现行国内外纺织品标准优等品或限量要求,耐日晒色牢度也能达到我国现行双宫丝织物标准一等品要求。     

提高牛仔布耐摩擦色牢度的研究

一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.     

涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可以实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小、耐摩擦色牢度不佳一直是难以解决的问题。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可以极大地提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

棉织物数码印花工艺

为提高棉织物数码印花产品色牢度,对前处理中的增稠剂、碱剂、尿素及印花后热压时间、汽蒸温度和时间进行了分析。结果表明,优化的前处理上浆工艺为:甲基纤维素3%,碳酸氢钠2.5%,尿素8%;优化的数码印花工艺为:热压时间45 s,100℃汽蒸11 min。经该数码印花工艺印制的棉织物,具有优良的耐水洗和耐摩擦色牢度。     

介绍JS80-1型皮革耐摩擦色牢度测定仪

耐摩擦色牢度测定仪,是用来检验各种染色、涂饰皮革耐干、湿摩擦色牢度的仪器。在制革、服装、靴鞋、家具、装饰品等行业的生产、科研中都是不可缺少的一种测试仪器。随着我国科学技术不断发展,对测试仪器标准化提出了更高的要求。目前国内对耐摩擦色牢度测定仪尚无生产及统一标准,而实际确实需要有数据准确,测定可靠,使用统一的测试仪器和方法。为适应生产的要求,1980年确定研制耐摩擦色牢度测定仪,由总后研究所与3516工厂共同完成设计研制任务。本着采用统一仪器测定的精神出发,研究所与3516工厂设计、制造了JS80-1型皮革耐摩擦色牢度测定仪,首先在皮革生产中应用,取得一定的效果,已于1984年通过JS80-1型耐摩擦色牢度测定仪技术鉴定。     

节能环保型爱环达SE活性染料的性能及在连续轧染中的应用

采用爱环达SE活性染料对纯棉织物进行轧染实验,测试了系列染料的比移值、渗圈性、固色率、色牢度及耐洗性等。结果表明,该系列活性染料配伍性好,固色率高,耐皂洗、耐汗渍及耐摩擦色牢度较好,与双活性基活性染料相比,具有节能环保的优越性,可广泛应用于印染加工。     

针织品耐摩擦色牢度的测定

在检验工作中,发现按GB/T 3920-1997<纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度方法>进行检验时,针织品耐摩擦色牢度在不同伸长时数值差异很大,影响了对产品质量的判定.通过对针织品不同伸长时耐摩擦色牢度的分析,提出了减少针织品的伸长对耐摩擦色牢度影响的方法.