AZ31镁合金汽轮发电机叶片热挤压成形数值模拟

应用Deform-3D有限元分析软件对AZ31镁合金汽轮发电机叶片热挤压进行了数值模拟,得到了350℃时叶片热挤压时等效应力、挤压力及填充特性等关键工艺参数.为镁合金叶片热挤压成形工艺及模具设计提供了必要的理论依据。     

时效处理对镁合金组织和力学性能的影响

在Mg-12.55Al-3.33Zn镁合金中添加少量Ca和Nd元素,利用喷射沉积和热挤压技术制备了改型的Mg-Al -Zn镁合金.采用光学显微镜、X射线衍射、硬度试验、扫描电镜及拉伸试验等研究了合金的微观组织和力学性能.结果表明,T6态和热挤压态合金的组织均较细小致密,相组成也相同.但T6态合金的力学性能略低于热挤压态...     

热挤压及固溶处理对AZ61镁合金组织和性能的影响

研究了不同温度下的热挤压工艺以及后续的固溶热处理对AZ61镁合金显微组织和力学性能的影响.利用扫描电子显微镜观察分析了AZ61镁合金拉伸断口形貌,探讨了其拉伸断裂机制.结果表明,热挤压可以细化晶粒、产生高密度位错从而有效提高合金的力学性能,试验发现在385℃下挤压AZ61镁合金组织均匀,塑性最好.经过热处理之后,370℃下挤压AZ61镁合金的强度有很大提高;385℃下挤压AZ61镁合金强度和塑性下降;400℃下挤压AZ61镁合金的塑性显著提高.     

热挤压及时效对Mg-Zn-Si-Ca镁合金显微组织和力学性能的影响

为了提高镁合金的塑性变形能力,促进镁合金的应用,对均匀化退火后的Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金进行热挤压及随后的时效处理,研究了热挤压过程中挤压工艺参数对材料显微组织与力学性能的影响.结果表明,Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金热挤压时发生了动态再结晶,晶粒显著细化,力学性能大幅提高.挤压后的合金晶粒内部出现大量孪晶组织,随挤压温度升高,孪晶组织减少.时效处理可以进一步提高合金的力学性能.在挤压比为10时,合金经320℃挤压及190℃×8h时效处理后,Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金抗拉强度达到385MPa,伸长率可达到11％.     

镁及镁合金的特性与挤压工艺特点

简要介绍镁及镁合金的基本特性,详细地论述镁及镁合金的挤压特点及其与铝合金挤压的主要区别.例举大量的镁合金热挤压工艺参数实例,供研制镁合金挤压新产品参考.     

镁合金焊丝的成形工艺及组织性能研究

对镁合金焊丝热挤压成形进行了工艺试验研究，确定了其成形工艺参数，分析了镁合金焊丝热挤压成形时挤压力的宓化规律和组织性能变化。研究结果表明：在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、使用合理的润滑剂等条件下，采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。     

热挤压工艺对AZ31镁合金组织与力学性能的影响

在不同挤压条件下对AZ31镁合金进行了热挤压试验,并对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行了分析.研究结果表明,AZ31镁合金热挤压时发生了动态再结晶,材料组织比铸态时细化,力学性能大幅度提高;AZ31镁合金挤压后的组织及力学性能受挤压温度及冷却方式影响,在本试验范围内,AZ31镁合金在623 K挤压后空冷得到的组织均匀细小,力学性能良好.     

退火温度对大变形热轧AZ31镁合金板材力学性能的影响

采用热挤压态AZ31变形镁合金板坯,研究了退火温度对大变形热轧AZ31变形镁合金板材力学性能的影响.结果表明:随着退火温度的升高,变形镁合金板材的抗拉强度和屈服强度减小,伸长率呈线性增加趋势,硬度和杯突值均降低.变形镁合金板材的力学性能与其晶粒尺寸和组织均匀性密切相关.     

ZM6镁合金焊丝热挤压-热拉拔工艺研究

采用热挤压-热拉拔的方法制备了(φ)3 mm的ZM6镁合金焊丝,并对组织演变进行了观察.结果表明,通过对挤压比、挤压温度、挤压速度的合理选择可以制备出(φ)4mm的焊丝坯料,再选用适当的拉拔道次和拉拔温度等参数能够生产出表面质量良好的(φ)3 mm的ZM6镁合金焊丝.ZM6镁合金热挤压后晶粒明显细化,经过4个道次热拉拔后晶粒尺寸进一步减小.     

AZ91D镁合金DTA及TMA热分析

采用差热分析（DTA）和热机械分析（TMA）技术以及光学显微镜和X射线衍射（XRD）研究了常规凝固和快速凝固条件下的AZ91D镁合金及其热挤压型材的相转变温度和线膨胀规律，探讨了其组织特征与热物性的关系。结果表明：常规凝固的AZ91D镁合金挤压前后在450℃左右均有明显的DTA峰，由于快速凝固薄带为单相过饱和α-Mg固溶体，热挤压过程中Al的脱溶而析出弥散分布的β-Mg17Al12相含量极少，因此快速凝固薄带及其热挤压的型材均无明显的DTA峰。AZ91D镁合金的线膨胀系数并非线性变化，在225℃前热挤压AZ91D镁合金型材的线膨胀系数波动幅度最低。热挤压后型材的热膨胀系数远小于铸态的热膨胀系数。