酱油生产技术问答

(九)目前酿造常用的蒸料设备有哪些?常压蒸煮的操作要求是什么?有哪些不足之处? 答:蒸料设备有较简单的常压蒸煮锅和加压蒸煮锅。加压蒸煮锅又有刮锅和转锅之分。转锅在我国目前正普遍推广使用。另外还有在试验中的连续高压蒸煮锅等。常压蒸煮的操作要求是:湿料上甑要求豆片和麸皮混合均匀,上料要松散,做到层层透汽,上蒸时开始放汽不要太大,上料时间一般以两甑同时     

机械旋转蒸煮锅的改进设计

自1969年第一台双端锥形封头锅内空间装有抽汽冷却进水装置的旋转蒸煮锅问世后,十多年来经过全国各地酿造行业实际使用,由于它具有一机多用的特点,所以它是目前使用较为普遍的一种型式。 这种机械旋转蒸煮锅(以后简称转锅)是在日本NK式蒸煮锅的基础上改进的,目前全国已有多家工厂在生产这种转锅并出售,但变化不多,有的部件由于不明了原设计者的意图,在制造时忽视了某些环节,反而削弱或取消了     

常压蒸煮较佳条件的探索

在酿造行业里虽然大部分厂家都采用了机械旋转蒸煮锅,实现高短法蒸料,以使蛋白质原料达到适度变性,原料消化率均较以前提高,但仍以常压蕉煮原料的厂家也不乏其有,国内尚有许多县级酿造厂,以及广大农村小型酿造厂仍以常压蒸煮为主,蒸料条件相差悬殊,方法甚多,有蒸2个小时的,有焖一夜出锅的……。但在各种酿造专业书中均未见有关常压燕煮工艺条件确定的论述。据《酿造工艺学》介绍,常压蒸煮留锅法,全氮利用率最高为68%。为此我们在搞毕业设计时制订为三个因     

蒸煮工序酱油原料浸润原理及压力润水之益处

现在,全国各地酿造厂采用机械旋转蒸煮锅蒸料和机械通风曲池制曲工艺,已日趋增多,这对于我国酱油酿造工业来说无疑是一重大的进步,利用机械旋转蒸煮锅对酱油原料实行高短法蒸煮,使原料蛋白质在高温短时间内迅速地达到适度变性,为以后的发酵创造了更有利的条件;而改用机械通风曲池代替从前的簸箕制曲,并再实施了机械化翻曲,使得制曲工序的劳动条件得到极大的改善。这两项技术进步使我们摆脱了以前的落后面貌。但是,除     

旋转锅蒸料改革新法——“双高法”

近年来，进入市场经济后，酿造厂的领导们最关心的一件事就是改造设备，走出困境。本文简述旋转锅蒸料改革新法──“双高法”，给采用旋转锅蒸料的厂家提供一条投资少，见效快，简单可行的设备改造信息。使企业在市场竞争中站稳脚跟。为了节能，提高原料利用率，酿造技术人员在原料膨化工艺和无蒸煮法上做了大量工作。在酿酒，制醋方面无蒸煮法已应用于生产，取得了进展。笔者在1990年做了无蒸煮制造酱油曲，酿造酱油的小试，即脱脂豆粕（60目）600克和效应400克，醋酸和无机酸并用作抑菌剂，制出了优质酱油曲，采用固态低盐发酵工艺，在45…     

移动式酱油生产设备和工艺的研究

本文概括介绍了上海酿造一厂新建年产15000吨酱油车间采用的生产设备和工艺,并重点的报告了国内转锅蒸料、制曲和发酵设备使用情况。     

一座机械化程度较高的酱油车间在沪建成投产

一座初具规模的酱油车间在上海酿造六厂建成投入生产。该车间酿造工艺采用了我国传统生产方法,加以科学改良来酿造各类高级优质酱油。酿造设备自行设计制造,适合我国的国情。原料蒸煮采用双向进汽、进料的旋转蒸煮锅,操作简化,管理方便,车间整洁;制曲采用链箱式机械通风制曲装置,从进料、摊平、翻曲、出曲到加盐水拌曲均在曲箱内机械进行,     

GDF_1型连续蒸料设备设计的探讨

高短法是当前国外较为先进的酱油原料处理方法,为此日本在七十年代创造了专用的FM式连续蒸料设备。国内也陆续地研制了不同类型的连续蒸料机械。天津调味品研究所和中国酿造学会机械学组,在对比国内外同类设备的基础上,集众家之长,研制的GDF_1型连续蒸料设备具有设计构思比较合理,耗能较低,运转可靠,密封性能良好等特点。基本满足了我国目前酱油原料蒸煮的工艺要     

环保节能静态蒸煮锅

化学制浆和蒸汽爆破制浆用到的主要设备为蒸煮锅。现有设备中的蒸煮锅多为旋转式或其它动态模式,动态模式的蒸煮锅无疑要采用动力带动,浪费能源;由于生产效率需要,往往设置多个蒸煮锅;而且现有技术中,生产线上的各个蒸煮锅均是各自独立的,没有热交换。在此,提供一种环保节能静态蒸煮锅。如图1所示,环保节能静态蒸煮锅包括相邻设置的锅体,锅体的顶端均设置有进料口,     

蒸煮中加热温度对蛋白消化率和氨基酸生成率的影响

一、前言在酱油酿造中,原料蒸煮的目的之一是使物料发生有利于酶解的变化,即通过加热蒸煮后,物料的蛋白消化率和氨基酸生成率都尽可能达到较高的水平。笔者曾采用“正交法”初步探讨了蒸煮瓦片豆饼的较佳工艺条件(见《调味副食品科技》1981年第12期),扩大试验取得用普通转锅蒸料18,000公斤、产全氮为1.36克/100毫升的酱油78,705公斤,蛋白质利用率为83.57%的效果。但是,小试与大型生产的明显差别是,由于蒸料数量相差悬殊,物料达到最高温度(120℃)的蒸煮时间相差甚大,小试只要2—4分钟,而大型蒸煮却要30—40分钟。分析蒸料记录又发现,每个温度区间物料滞留时间不同,蒸煮效果亦不一样。     

提高药液利用率的蒸煮锅循环加热结构

<正>现有立式蒸煮锅在蒸煮时,将蒸煮的原料和药液加入蒸煮锅后,仅仅是往蒸煮锅中通入蒸汽进行蒸煮,蒸汽虽然对药液具有搅拌作用,但搅拌效果不佳,药液未完全被利用,从而导致蒸煮效果不佳。在此提供一种能提高药液利用率,从而使蒸煮效果更好的蒸煮锅循环加热结构。如图1和图2所示,蒸煮锅循环加热结构包括蒸煮锅,蒸煮锅上端和下端均设有进液口,其中,还设有环形滤网、滤网架、连接头、循环泵和药液接管,滤网架     

第五讲 亚硫酸盐法制浆(三)

第五节 蒸煮设备 一、蒸煮锅 其结构与碱法蒸煮锅相似,只是为使锅体不受药液腐蚀,壳内必须有用耐酸砖或耐酸钢板做成的耐酸衬里。耐酸钢板衬里较好,在生产过程中无掉砖问题,但价格较高。我国使用的蒸煮锅,直径为4300—5300毫米,净容积为100—200米~3,操作压力为6—7公斤/厘米~2。     

旋转式加压蒸煮锅设备技术革新的新进展

自研制成我国第一合旋转加压真空冷却式蒸煮锅以来 ,已被全国各酿造厂普遍采用 ,这对酿造工业的蒸料工艺革新及由此而带动全行业的技术进步均产生了重要的促进作用。但由于蒸煮锅的原设计、制造及安装、使用等方面存在许多技术问题未能得到及时解决 ,在实践应用中便存在不足、冷却问题尤为突出、由于蒸煮后的熟料无法冷却至接种温度、不少生产单位只得另备冷风机或采用正压风送等消极措施以达到降温的目的 ,既增加了设备投资又污染了操作环境 ,没能实现使用旋转蒸锅后应有的节约能源 ,降低劳动强度 ,改善卫生条件 ,减少杂菌污染等效能 ,特别…     

不同蒸煮设备的能耗分析

介绍了化学法蒸煮木浆的卡米尔连蒸、碱法立锅、酸法立锅的热效率和能量效率及化学法蒸煮草浆的横管连蒸、蒸球的热效率和能量效率。     

麦草置换蒸煮立锅的研究

通过对现有制浆设备的研究,借鉴先进的木浆卡米尔锅工作原理,结合试验证明麦草大液比置换蒸煮的可行性,依据麦草制浆快速热置换蒸煮理念,设计出适合麦草大液比蒸煮的蒸煮锅,并阐述了蒸煮的工作原理。蒸煮锅实现了快速热置换蒸煮工艺的条件,达到了节能、环保、高效的目的。     

麦草置换蒸煮立锅的研究

通过对现有制浆设备的研究,借鉴先进的木浆卡米尔锅工作原理,结合试验证明麦草大液比置换蒸煮的可行性,依据麦草制浆快速热置换蒸煮理念,设计出适合麦草大液比蒸煮的蒸煮锅,并阐述了蒸煮的工作原理。蒸煮锅实现了快速热置换蒸煮工艺的条件,达到了节能、环保、高效的目的。     

啤酒、饮料加工设备发展现状分析

一、啤酒加工机械 据介绍,啤酒加工机械主要由以下设备构成:麦芽生产设备(粗选设备、浸麦机械、发芽装置、干燥机械)、啤酒酿造设备主要有粉碎机械(麦芽粉碎机)、输化机械(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅)、发酵机械(发酵罐)、过滤机械(板框式、水平盘式、垂直叶片或硅藻土过滤机)和包装机械。 我国的啤酒生产近年来发展很快,促使加工机械行业迅速发展,技术水平提高也很快,目前单机生产线的生产能力可达到36000瓶/h、40000瓶/h,分别年产5万     

蒸煮锅外壁保温方法

现在我国造纸行业的蒸煮设备普遍使用蒸煮锅.为了降低蒸汽消耗,都必须对蒸煮锅壁施行保温措施。蒸煮锅外包了保温层后,在周围环境温度是13℃时,测得锅外壁最高温度是117℃,保温层外壁最高温度只有25℃。显而易见,采取保温措施后,汽耗明显下降,热损耗显著减少。保温材料的选用不同,保温层的施工、保温效果、使用寿命等也不相同。根据我厂的实际情况,现介绍以下两种保温方法。     

试论机械旋转蒸煮锅

机械旋转蒸煮锅是目前国内具有先进水平的原料蒸煮设备之一,国外也有较多的应用。在工艺上它具有一锅多用之功能,即在锅体不断旋转的情况下进行各项操作,即能将所需蒸煮的原料在锅内进行均匀地翻拌、混合、润水、膨胀和蒸煮之外,又能在锅内     

不锈复合钢板蒸煮锅的设计与使用

近十几年来,国外很多酸法浆厂采用不锈复合钢板蒸煮锅,国内也已经有几个厂采用了。几年来国内的生产实践证明,不锈复合钢板蒸煮锅具有许多优点,作为亚硫酸盐法蒸煮设备是有发展前途的。因此,本文重点介绍不锈复合钢板蒸煮锅的设计与使用。