光亮锌铁合金电镀的研究

本文研究光亮锌铁合金镀层的电镀工艺.讨论了评价合金电镀液均镀能力的合理方法.并用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的结构和相组成.用电化学方法研究了沉积机理,提出了添加剂的吸附模型.按本工艺可镀取含Fe5%左右的光亮锌铁镀层.银白光亮镀层钝化后具有美丽的天蓝色或金黄色外观,耐蚀性更佳,在某些场合可望作为防护装饰镀层.     

锌铁合金电镀导中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Ｆｅ＾２＋／Ｚｎ＾２＋比、共沉积金属离子总浓度ＫＣｌ、Ｃ６Ｋ５Ｎａ３Ｏ７、添加剂、ｐＫ、Ｄｋ及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明,铁含量为０．３％￣０．５％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的３倍。     

分光光度法测定锌铁合金镀液中的铁

采用分光光度法,以磺基水杨酸为显色剂,乙酸铵、乙酸为缓冲剂,过硫酸铵为氧化剂测定锌铁合金电镀液的吸光度,并根据比耳定律计算铁含量。     

玛钢管件滚镀光亮锌铁合金

通过玛钢管件滚镀光亮锌铁合金工艺的介绍表明，只要严格执行工艺规范，镀怪防护性能可达到热镀锌防护要求，而生产成本却比热镀锌明显降低。     

锌-铁合金镀液及镀层中锌、铁的快速测定

为了获得耐蚀性良好的锌一铁合金镀层，必须维持镀液中锌、铁含量在一定的工艺范围内。采用EDTA滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌一铁合金镀液中的锌、铁含量，并优选出最佳测量波长。研究了酸度、显色剂浓度、共存组分及干扰元素对测量结果的影响；结果表明：铁在0～6μg／mL范围内遵守比尔定律。该方法简便快速、准确度高能满足实际生产的要求。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺技术

本文通过光亮锌铁合金工艺在玛钢管件电镀的应用论述，介绍玛钢件电镀注意之点，表明电镀比热浸镀既能改善生产环境又能成倍降低生产成本，指出如能严格执行电镀工艺，镀层防护性能可达到热浸镀要求。     

全光亮锌铁合金电镀工艺

研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果     

锌-铁合金镀液中锌、铁的测定

采用邻菲啰啉分光光度法，能简便、准确的测定出电镀Zn—Fe合金镀液中的铁含量，采用EDTA滴定法测定镀液中的锌和铁总量，由此建立了一种快速、准确的锌—铁合金镀液的分析方法。经加标回收实验验证：Fe(Ⅱ)加标回收率在98．O％～98．5％之间，Zn(Ⅱ)加标回收率为100．3％～101．4％，表明该法准确可靠。     

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法,以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂,锌铁合金镀层用稀盐酸溶解,控制pH值为1.5～3,在等吸收点处测定吸光度,并根据比耳定律计算镀层及镀液中的铁含量。     

脉冲镀光亮镍铁合金

一、前言近年来,脉冲电镀作为一项新发展起来的技术,已充分展示出许多直流电镀所不可比拟的优越性。所谓脉冲电镀:就是在电镀过程中,采用的是脉冲电源,而不是传统的直流电源。用直流电电镀只能改变一个电参数(电流密度或电极电位)。改善镀层性能,大多是通过络合剂、添加剂来实现的。脉冲电镀在电源方面有     

高耐蚀性光亮锌铁合金电镀

研究了光亮氯化物锌铁合金镀液与镀层的各主要参数,并在实际生产中得到验证。     

碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀添加剂的研究

锌基合金电镀层由于具有优良的耐蚀性而受到人们的关注。研制出一种用于碱性锌酸盐体系锌－铁合金电镀的添加剂ZFA,ZFA由一种主光剂DE、三种辅光剂如芳香醛、乙二胺四乙酸和苯甲酸钠以及一种润滑剂十二烷基磺酸钠组成。研究了ZFA中各组分对合金镀层外观的影响,优选出最佳ZFA配方。通过赫尔槽试验和扫描电子显微技术研究了ZFA的加入对合金电镀光亮电流密度范围和支表面、断面形貌的影响。结果表明,ZFA的加入能扩大合金电镀的光亮电流密度范围,所得合金支平滑、光亮、均匀、致密,与基体结合力好。     

镍—铁合金镀层及其在钢木家具上的应用

镍-铁合金电镀工艺是七十年代初期由美国Udylite公司推出的。由于这项工艺具有明显的节镍效果,从而受到电镀行业的普遍重视。镍-铁合金镀层具有光亮细致、整平能力好、易于套铬等优点,且镀层的延性优于镍,双层镍-铁镀层的抗蚀能力相当于双层镍。加之,它已将铁作为其镀     

锌铁合金电镀工艺的应用

本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用,已为16年的生产实践所验证。