15MnVN钢疲劳短裂纹生长演化特性

对循环载荷作用下 15MnVN钢的显微组织变形、微观裂纹的萌生和短裂纹扩展过程进行了研究。结果表明 ,在孔边应力集中处 ,显微组织的变形是不均匀的 ,其主要集中在铁素体晶粒内。在循环载荷作用下 ,晶内滑移带与晶界相互作用 ,形成晶界微裂纹。微裂纹合并形成短裂纹。裂纹尖端塑性区内晶粒同样经历裂纹的萌生和扩展过程。在短裂纹范围内 ,裂纹的扩展过程有很大的随机性。分析结果表明 ,短裂纹的扩展过程符合对数正态分布。     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成裂纹的研究

本文分析球墨铸铁淬火后测定洛氏硬度形成的显微裂纹。这种显微裂纹,系由外加应力造成的应力裂纹;它与球墨的结晶构造、马氏体形态和淬火温度等因素,都有一定的关系。还应说明,测定洛氏硬度出现裂纹,并不是球墨铸铁特有的现象,灰口铸铁和某些钢淬火后亦有此情况.     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成裂纹的研究

本文分析球墨铸铁淬火后测定洛氏硬度形成的显微裂纹。这种显微裂纹,系由外加应力造成的应力裂纹;它与球墨的结晶构造、马氏体形态和淬火温度等因素,都有一定的关系。还应说明,测定洛氏硬度出现裂纹,并不是球墨铸铁特有的现象,灰口铸铁和某些钢淬火后亦有此情况.     

蒸汽锅炉炉管爆裂原因分析

通过对锅炉管爆裂处的金相组织、成分、力学性能、腐蚀产物和供水指标的观测与分析,找出了爆裂的原因.结果表明：供水pH值超标,H^＋离子聚集以至形成甲烷气泡并相互连接;氢原子向夹杂物、微裂纹源及某些组织不连续处聚集,导致发裂（白点）的形成和扩展,产生大量沿晶裂纹,最后形成宏观裂纹,导致炉管爆裂.     

轴承零件磨削烧伤和磨削裂纹鉴别

分析磨削烧伤的基本特征,并通过显微组织和显微硬度的测定探讨磨削烧伤形成的机理,对四种不同鉴别磨削烧伤和磨削裂纹的方法进行研究。     

氧化物/尼龙1010复合材料滚动疲劳行为研究

以我国自主研制的尼龙1010为基体,氧化铁（Fe3O4）和氧化铜（CuO）为增强剂,进行氧化物／尼龙复合材料的滚动疲劳实验,研究氧化物／尼龙复合材料的滚动疲劳机制。通过实验发现周期性应力导致在材料临界深处形成显微裂纹和显微空穴成核,裂纹扩展导致形成片晶形磨屑,显微裂纹和显微空穴成核是剥层磨损的主要因素。氧化物颗粒割裂了尼龙1010的基体,在接触应力和摩擦热的复合作用下,表面金属氧化物颗粒由于复合材料表面界面疲劳开裂而剥落,形成表面疲劳。30％CuO／尼龙1010复合材料的抗滚动疲劳磨损性能最好,疲劳磨损量只有尼龙的70％左右;10％Fe3O4／尼龙1010复合材料耐磨性能最差,滚动疲劳磨损量是尼龙的2．4倍。     

聚砜树脂的应变率效应及其断裂模式

为了研究应变率对聚砜树脂力学性能的影响,对其进行了不同应变率的拉伸试验,同时通过摄像机记录了拉伸过程中试样形状的变化。结果表明：聚砜树脂的弹性模量和屈服强度随应变率的升高而增加,其应变率效应符合Eyring应变率理论;拉伸时试样颈缩面刚开始时是一个斜截面,表明聚砜树脂承受剪切的能力比较弱;试样中气泡、杂质等裂纹源形成的裂纹沿各自的平面扩展形成硬币状的裂纹,导致拉伸断裂（单裂纹源）或者拉剪破坏（错层式多裂纹源）。     

基于线切割加工中模具表面变质层的分析

介绍了线切割加工中模具表面变质层的形成及影响因素，并对模具表面所形成的显微裂纹提出了预防措施。     

钢球热处理工艺设计浅析

提出了淬火显微裂纹是高碳轴承钢淬火状态下的组织之一；探讨了淬火显微裂纹产生的机理、淬火显微裂纹的特性和对工件性能的影响以及抑制显微裂纹的量和大小的有效途径；指出了当前钢球热处理工艺设计中存在的问题。附图８幅，表８个，参考文献６篇。     

冷轧板表面起皮缺陷研究

为了提高冷轧薄板的成材率,研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征,提出夹杂物、铸坯表面裂纹、气泡是形成表面缺陷的主要原因.严格工艺操作可减少或消除缺陷.