基于管理熵的生产系统柔性决策

建立了生产系统柔性的管理熵模型,将生产系统柔性视为生产管理力对生产系统施加管理功的过程.将生产系统在管理熵空间映射为结构柔性、功能柔性和信息柔性三维模型,将生产系统的柔性转化为三维空间上的容易量化的矢量簇.用总熵函数表达三维空间矢量簇间的相互作用,给出了生产系统柔性定量度量的五项启发式规则.     

基于ANP-SPA的精益管理实施水平系统性评价

在以客户为中心的市场环境下,精益管理被日益广泛地实施,但对其实施进行系统评价的研究较少,这将影响精益的顺利推进.在参阅相关文献的基础上,建立了精益管理实施评价指标体系,突破了将精益局限于生产环节的束缚.为反映精益实施维度间的相互影响、相互协同的关系,应用网络层次分析法确定各指标的重要性权重.由于精益管理实施中存在不确定性信息,引入集对分析,构建了精益管理实施评价的集对分析模型,并应用该模型对样本企业进行了分析.论文构建的评价体系为正在实施精益管理的企业提供一套系统审视自身实施水平的工具,也为企业间就精益管理实施水平进行比较提供平台,便于企业借助标杆管理思想缩小差距.     

供电所安全生产精益管理探析

该文提出了供电所安全生产精益管理总体思路,对供电所安全生产管理存在的安全责任制及监督制、奖惩机制、人员管理、设备管理、作业流程及安全准则构建不合理等问题进行分析,并基于PDCA的方法与工具对供电所安全生产精益管理的各个阶段进行深入、系统性地探究,提出了不同阶段的改善方法和提取有利经验,以不断提高供电所安全生产精益管理水平。     

基于精益生产的车间现场管理综述

当前由于我国市场开放力度的不断加大,企业必须要采用更加先进的生产力降低成本,使企业的竞争力得到提高。精益生产因其先进的生产理念和方式被广泛应用在车间现场管理当中。本文将主要从车间现场管理当前普遍存在的问题及原因进行分析,再明确精益生产对于车间现场管理的重要价值,提出具体改善措施,旨在通过研究为今后实际车间现场管理工作的开展奠定基础。     

德国的精益管理的思想

精益管理在精益生产的基础上，根据德国的实际情况，进一步发展而来的，精益管理与成组技术有许多相似之处，但比成组技术范围要宽。     

论精益生产系统的领导力作用

精益生产方式是一种管理系统，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式有效的利用资源，以达到消除浪费的目的。在制造企业中，企业领导者如何使员工更大作用地发挥其效能，是摆在企业领导者面前的首要任务。因此，制造企业精益生产中领导力作用的研究和思考是一个具有时代价值和重要现实意义的课题。     

基于灰熵的冷链生产现场决策评价方法

为了提高果蔬类冷链企业的管理水平和运作效率,构建了冷链生产现场决策评价体系,并给出了各评价指标的量化标准。在此基础上,运用熵增原理和灰色关联分析方法,建立了冷链生产现场灰熵综合评价模型。结合某冷链配送中心现场评价实例说明了其应用,结果表明使用灰熵理论对冷链配送中心的生产现场进行评价决策,能够获得比较理想的评估效果。     

精益生产理论指导下的CAPP系统研究

精益生产的四大支持技术是：成组技术、准时生产、并行工程和全面质量管理．精益生产不仅可指导生产管理,也可指导计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）．在ＣＡＰＰ研究中采用精益生产理论,可以使开发的ＣＡＰＰ更加合理化。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化。本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考。     

基于行业特点的MRPⅡ与精益生产实施分析

在分析企业生产经营特点的基础上，讨论了不同行业实施ＭＲＰⅡ或精益生产的适应性。     

网上看板与精益生产控制方式

针对大型机械制造企业的多阶段、多部门的复杂生产控制问题,借鉴控制工程领域中前馈和反馈控制理论,提出了网上看板与精益生产控制方式,并对该生产控制方式的适用范围和应用方式进行了讨论。在此基础上,开发了网上看板平台软件,成功应用于具有代表性的大型机械制造企业,在协调生产、减少浪费等方面取得了良好的效果,证明了该生产控制理论的可行性和有效性。     

精益生产在日本的发展状况

根据在日本考察的情况，综合目前国内外对精益生产模式的研究结果，提出新的精益生产结构体系：以计算机网络支持的并行工程（CE）和小组工作式（TW）为基础，由准时化生产（JIT）、柔性自动化生产（FAP）、全面质量管理（TQM）和专业化协作生产（SCP）四根支柱支撑，精益生产则是房屋的屋顶。其中准时化生产和柔性自动化生产是精益生产的核心，以人为中心是精益生产的指导思想。文章还介绍了丰田汽车生产方式的新发展--点菜设计和大规模定制生产。     

全面精益管理概念的界定

对精益管理理论做长期研究后对早期提出的"全面精益管理"的概念及其涉及的范围做出进一步的论述.采用推理的手法引证了"全面精益管理"概念的提出是对精益管理理论应用研究的新趋势和创新诉求的体现;界定"全面精益管理"的概念时强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念,在诠释"全面精益管理"的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述.最后,论述了全面精益管理的核心价值是要关注企业生存环境,强调企业确保永续经营的基础,提出了准确管理的新观点和消除浪费现象的新视角.     

基于精益生产的制造单元重组设计

针对传统大量生产方式的弊端，将精益生产的哲理应用于减振器焊接生产单元中，紧紧围绕消除生产中的各种“浪费”现象这一主题，通过改进单元布局、生产的组织方式和物流方式，达到减少生产占地面积、降低在制品库存量、提高生产效率，避免非工艺原因导致的产品缺陷。     

单元化生产方式及评价方法研究

通过对日本企业推进单元化生产方式的深入研究,结合工厂推进单元化生产实际,对单元化生产方式提出了9项量化评价指标,企业在推进单元化生产的过程中,通过使用这些指标,能够容易的对推进状况进行量化评价和管理.     

基于精益思想的门诊预约与排队管理系统

给出了优化后的门诊预约与排队业务流程;阐述了基于C／S和B／S模式的四层分布式的系统体系结构;基于精益思想提高了所设计系统的运行效率并显著减少了患者和医生的等待时间,系统已应用于上海市第七人民医院。     

基于精益生产的某离合器公司装配车间优化

以国内某大型汽车零配件企业装配车间为研究对象,针对该公司车间布局不合理、物流拥挤紊乱、在制品数量过多、人员利用率较低、生产过程不均衡等问题,根据系统设施规划原则重新布局车间,运用动作分析原理实现工序活动的标准化,将工序内部时间转化为外部时间达到装配车间的均衡化生产,同时,设计了一种新型的专用化载具,并运用witness仿真模拟得出结论:优化方案的产能是现有装配线的3倍以上,人员利用率及设备利用率大为提高,车间内部物流均匀合理,工人劳动强度大大降低。     

水电站设备精益检修体系研究

针对我国水电检修企业检修业务发展的需求,将精益生产的理论和思想引入水电设备检修工作中,为我国水电设备检修企业设计出包含精益文化建设、体系文件结构、检修项目管理、检修现场管理以及安全管理的精益检修体系.通过在某检修企业的实际推行,证实了该体系的可行性和有效性.     

印刷生产管理系统的设计与实现

结合ERP软件系统的架构,设计了印刷生产管理系统的建设方案。系统采用Delphi技术开发,SQLServer2005为后台数据库,系统架构为C/S模型。在开发过程中,用类与继承关系实现各模块窗体;采用Data-center数据集控件连接系统数据库,减轻了服务器承载能力,保证了系统的稳定性与先进性,是一份完整系统设计方案。