选择性射流电铸技术初探

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用。然而 ,电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。本文分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了选择性射流电铸工艺方案。最后通过试验对射流电铸的基本工艺特性进行了研究 ,并验证了选择性射流电铸工艺的可行性     

基于快速原型的精密模具的电铸工艺研究

采用激光快速成型机生产电铸母模来进行快速精密模具的开发与制造。对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。同时，还将此脉冲电铸新工艺与传统的化学镀工艺及传统的直流电铸方法进行了比较研究。在电铸成型机上，通过对此电铸工艺的研究与实现，发现可以大大缩短普通模具，甚至复杂模具的制造时间，同时也提高了模具的复制精度，使之能够应用于精密模具的开发中。为开发出更适合于精密电铸的电铸成型机提供了技术基础。     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术，在许多高技术领域得到成功的应用，然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法，提出了一种新的解决方案－－选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明，该方法对于提高电铸质量是有效可行的。     

一种新的快速成形技术--选择性电铸

快速成形能在不需要工具或模具的情况下,迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件,电铸用电沉积的方法加工或复制零件。介绍了将电铸和快速成形技术结合在一起而形成的新的加工艺——选择性电铸,介绍如解决选择性电铸中存在的电铸速度过慢的问题,并提供了提高电铸速度的方案。     

基于快速成型技术的射流电铸试验研究

介绍了自行研制的射流电铸快速成型设备的系统组成与原理 ,对射流电铸工艺特点进行了实验研究。结果表明 ,在其他工艺参数一定时 ,射流电铸的电流密度和电铸速度随电铸电压增大而增大 ,实验中可用电流密度高达380A/dm2 ,远高于传统电铸电流密度。喷嘴口径一定时 ,喷射距离近、电流密度低 ,射流电铸的定域性好。电流密度对铸层表面形态有较大的影响。用射流电铸快速成型设备制备了一组具有一定形状的金属铜零件。     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用 ,然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了一种新的解决方案———选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明 ,该方法对于提高电铸质量是有效可行的     

组合式电铸工艺在精密微波器件上的应用

采用组合式电铸技术进行精密微波器件的电铸成型。结果表明，这一技术显著改善以往采用电铸时间的严重电场畸变，获得了满意的工艺效果。     

电铸技术的研究进展

电铸技术是微细制造的重要组成部分,由电铸技术所制备的微细零件和复合材料具有较为广阔的应用前景。对电铸技术及其工艺特点进行了概述,分析了传统电铸工艺的发展及其所存在的问题,介绍了该技术的研究现状及在实际工程中的应用。     

镍-氧化镧纳米颗粒复合电铸的研究

采用复合电铸工艺制取了含La2 O3 纳米颗粒的镍基复合电铸层 ,研究了La2 O3 纳米颗粒共沉积量对复合电铸层微观组织及显微硬度的影响。结果表明 ,随着La2 O3 纳米颗粒共沉积量的增大 ,复合电铸层表面更加平整、组织也更加细致均匀 ,基质金属镍的晶粒得到进一步细化 ,因而复合电铸层的显微硬度也随之升高。     

电铸技术的应用与发展趋势

采用电铸工艺能制造用常规机械加工方法无法制造的精密零件。随着各种复杂微细的精密异型金属零部件在需求量上的大幅增加,精密零件电铸制造技术在全世界范围内受到高度重视,促使电铸技术得到了进一步发展。另外,由于电化学领域的新进展又为电铸技术的发展创造了条件,目前,特型零件电铸工艺方法、新型高性能电铸材料及电铸装备的研究等为电铸技术发展方向。