数字信号处理器在CO2焊接中的应用

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想。对数字信号处理器（DSP）在CO2气体保护焊机中的应用：送丝系统的柔性化调节、引弧和收弧模式、焊接参数的一元化自调节等方面进行了探讨。通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化、信息化、柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景。试验证明，该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，基本实现了焊机控制的数字化。     

数字信号处理器DSP主控GMAW焊接

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想，实际研究了数字信号处理器9DSP）在CO2气体保护焊机中的应用，将数字信号处理器（DSP）在送丝系统的柔性化调节，引弧和收弧模式，焊接参数的一元化自调节等方面的应用作了研究和试验，通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化，信息化，柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景，并提出了DSP主控GMAW焊接电源全系统框图，试验证明该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，实现了焊机控制的数字化。     

数字信号处理器控制焊接电源的抗干扰设计

数字信号处理器、微控制器已成为焊接电源的主要控制芯片，由于焊接电源本身就是干扰源以及外部干扰源的影响，使得基于计算机控制焊接电源的抗干扰设计的优劣成为焊接电源设计成功与否的重要因素之一，详细分析了影响焊接电源正常工作的干扰来源，提出了在和设计焊接电源时防止干扰源的措施，通过在基于数字信号处理器控制焊接电源设计中的验证，这些设计措施能保证焊接电源免受干扰影响，使焊机正常可靠工作。     

数字信号处理器控制的焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的焊接电源结构。利用DSP易信号处理特点，焊接电源能根据不同焊接工艺要求，通过软件编制满足各种材料焊接的工艺性能要求。利用DSP的高集成度特点使控制电路器件大大减少，提高了焊接电源的稳定性和可靠性。另外，介绍了S.S.S引弧控制方式，提高了一次引弧成功率。经试验证明，研制的焊接电源稳定可靠，基本实现了焊接电源控制的数字化。     

数字信号处理器控制焊接电源的抗干扰设计方法

对于焊接过程中使用的焊接电源容易受到设备内部、外界环境等多方面干扰因素的影响,导致焊接电源无法稳定工作,现采用数字信号控制器与微处理器相结合的硬件设计方式作为焊接电源的主要控制芯片,使其能够通过计算机进行干扰信号模拟,并且结合模拟结果,将抗干扰方法通过通信设备的连接传递给相应工作中的焊接电源,从而避免出现由于各种设备及外界因素导致焊接电源无法良好工作,进而导致焊接效果差的情况发生。文中详细地介绍了焊接过程中的焊接干扰来源,介绍了2种焊接电源的主控芯片硬件模式,并且结合相应的主控芯片模式及干扰来源,进行焊接电源抗干扰的方法与模式设计研究。     

基于数字信号处理器的超声无损检测

介绍数字信号处理器（DSP）的结构、特点及其在超声无损检测中的应用。从DSP在超声无损检测中的两个应用实例可以看出,DSP对于提高信噪比和分辨力,实现检测的实时处理等是非常有效的。     

基于数字信号处理器的高频逆变电阻点焊电源设计与实验

研究了基于数字信号处理器(DSP)的高频逆变电阻点焊电源,重点介绍逆变电路的工作原理以及控制方法,并通过实验验证了点焊电源的稳定性和可靠性。结果表明,基于数字信号处理器的高频逆变电阻点焊电源采用全桥逆变输出、PI调节和三段焊输出电流,实现了电路软开关,提高了焊机逆变频率,保证了焊接过程的稳定性和焊件的点焊质量。     

数字化焊接电源系统特征分析

现代焊接电源逐步走向数字化焊接电源，由于工作环境的特殊性，其实现相对困难。在此分析数字化焊接电源国内外发展现状和数字化电源的特点，针对目前研究的数字化TIG焊机详细介绍了其全部的结构组成，并根据研究过程中遇到的具体问题，总结了在实现数字化焊接电源过程中必需考虑的综合问题，并在此基础上，讨论了焊接电源控制的控制规律，提出了数字化综合系统平台的思想，指出了DSP(数字信号处理器)在数字化电源和数字化综合系统平台中的优越性和特殊性。     

数字化焊接电源系统特征及分析

数字化焊接电源是焊接电源更新换代的先进电源，由于工作环境的特殊性，其实现相对困难，特别是焊接主回路.分析了数字化焊接电源国内外发展现状和数字化电源的特点．针对笔者目前研究的数字化TIG焊机，详细介绍了其全部的结构组成，并根据研究过程中遇到的具体问题，总结了在实现数字化焊接电源过程中必需考虑的综合问题，并在此基础上，讨论了焊接电源控制的控制规律．提出了数字化综合系统平台的思想．指出了DSP(数字信号处理器)在数字化电源和数字化综合系统平台中的优越性和特殊性.     

ARM处理器在焊接电源数字化控制系统中的应用

基于ARM处理器的弧焊电源的数字化控制,采用LPC2131控制器,通过不同特性控制与时序控制,使IGBT逆变式弧焊电源具有多功能的用途,主要可以实现手工焊、直流TIG、脉冲TIG和MAG焊等焊接方法.LPC2131主要用于不同焊接方法的时序控制、焊接给定参数与反馈参数的采样、PID和模糊控制算法的运算以及PWM的输出与调制控制,从而实现多功能焊接电源的数字化控制.提出基于嵌入式系统,实现焊接电源人机界面的优化、远程监控与多台焊接电源间的网络化的管理.     

全数字脉冲气体保护焊研究与应用

围绕脉冲气体保护焊工艺的优缺点及脉冲焊的熔滴过渡方式,举例说明其在生产中的应用,说明了数字脉冲焊机是未来焊接设备的发展方向.     

数字化焊接系统在螺旋缝焊管预精焊机组中的应用

介绍了国内某大型钢管厂预精焊生产机组中的数字化焊接系统。分析了该焊接系统的组成,阐释其工作原理,并详细说明了该数字化焊接系统的多适用性、灵活性、可远程操作、自动化、高精度、快速响应等优点。还介绍了在实际生产中运用该数字化焊接系统后对钢管质量的影响。     

点焊机焊接电流信号检测电路的设计

本文主要论述点焊机焊接电流信号检测电路的设计、分析和测试。被检测的焊接电流信号是频率为50Hz．不连续的非正弦波。该线路测试结果：当点焊机的焊接电流为2．66～15KA时．电路输出正脉冲．且每次焊接时输出正脉冲的前沿比焊接电流出现时间延时不大于10ms,脉冲的后沿比焊接电流消失时间延时小于10ms。本线路已用在DN6-26型机器人点焊系统中。     

采用数字射线DR成像的焊接质量检测

提出了一种基于数字射线成像的焊缝质量检测方法。采用先进的非晶硅数字检测系统获取信息丰富的原始图像,叠加曝光降低图像噪声;依据射线衰减的指数规律对图像进行对数解调,凸现缺陷特征;运用非锐化掩模滤波对特征进行增强。使焊缝缺陷特征清晰,检测质量达到胶片最高级B级水平。     

微束等离子弧焊机焊接程序数字控制研究

针对原有微束等离子弧焊机,焊接程序系统的改造,介绍了为此而设计研制的以硬件电器和软件编程相结合的脉冲数字控制系统,以及新型大电流驱动开关集成电路块直接驱动程序执行元件的情况。     

黄铜气焊工艺研究及应用

分析了黄铜的焊接性,介绍了黄铜气焊工艺设计方法及焊接操作要点,并列举了黄铜气焊的应用实例.黄铜气焊时,必须选用含Si焊丝,因为Si形成的氧化薄膜覆盖于熔池表面,不仅可阻止Zn的继续蒸发和烧损,同时还可有效地防止氢气的溶入,从而减少焊缝中气孔的产生.黄铜气焊的火焰应采用轻微的氧化焰,这样可使焊接区域内存在着高浓度的CO2气体,使液体金属表面上形成一层氧化性的气氛,从而防止了ZnO还原,并可减少气孔缺陷.     

采用数字PID的焊接电流DDC系统

本文介绍了一种用8031单片机实现的焊接电流DDC系统。文中详述了系统的硬件构成、PID控制算法及软件设计,并对被控对象的动特性进行了研究。     

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从焊接效率、焊缝质量和力学性能等方面,比较了双丝和单丝MIG焊接机器人对铝型材焊接的适用性。对于焊接4V坡VI型材,双丝比单丝焊接的焊丝熔化效率提高近1倍,而焊接热输入量降低了约18％,保护气体用量节约33％,焊缝抗拉强度提高约10～15MPa,非常适合轨道车辆中的长直焊缝的焊接。另一方面,双丝自动焊接机器人对操作者和设备本身要求更高,目前在轨道车辆行业普及程度并不高。因此,双丝取代单丝焊接仍需要一个长期的过程。     

低碳焊材在15CrMo钢焊接中的应用研究

以A102奥氏体不锈钢焊条、R307珠光体耐热钢焊条和Ni317镍基焊条为焊接材料,对15CrMo钢进行手工电弧焊焊接处理,对比分析了3种不同焊接接头的焊缝组织与碳元素分布。结果表明,A102奥氏体不锈钢焊接接头的钢结构母材侧出现了5μm的脱碳层,A102侧出现了10μm的增碳层,碳元素从钢结构母材向A102侧发生了碳迁移。在Ni317侧和钢结构母材侧都没有出现脱碳层或者增碳层,在靠近钢结构母材侧的碳元素峰值较母材有所增加但是幅度不大,Ni317镍基焊接接头中没有发现明显的碳扩散和迁移。在采用R307珠光体耐热钢焊条对钢结构进行焊接和时效热处理过程中,熔合区界面处的碳含量发生了扩散和迁移,且方向为从R307侧向钢结构母材侧移动。对比分析可见,Ni317镍基焊接接头的焊接组织较好,可作为生态钢结构的焊材。     

焊接成套装备车间数字孪生系统设计

手工装配是油气管道焊接成套装备装配车间生产的主要方式。为了解决车间现场管理实时性差和信息化程度低的问题,结合数字孪生技术和精益制造的理论,设计一种提高智能化管控程度的数字孪生系统。提出系统的整体架构和功能模块;构建产品数字孪生体和数字孪生车间,并提出了一种减少不确定因素影响的管控方法;阐述各功能的工作原理;最后,以自动焊接成套装备某部件为例验证了系统运行的可靠性。实验结果证明:所提方案对提高焊接成套装备车间的生产效率和实现精益生产方式有显著效果。