管坯的校准和深定心过程试验

<正> 无缝钢管生产工艺由下列主要工序组成:圆钢切割成定尺长度的管坯,管坯的加热,管坯的定心,管坯在斜轧穿孔机上穿轧成厚壁荒管和将其辗轧成钢管。荒管和钢管前端壁厚不均的主要原因是,当芯棒插入管坯端部的瞬间,芯棒的中心线同管坯的中心线不吻合造成的。大多数研究者认为,     

管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

热轧无缝管对管坯的要求及在我厂的实践

<正> 钢管是一种良好的受力构件。管材的横向抗弯、纵向抗压的能力最大。钢管的表面积与体积之比非常大,管坯上的任何一点都要向外壁与长度方向伸展,因此,凡是影响钢的均匀性和任何连续性的缺陷都不允许存在。在轧管过程中,金属要承受多次反复的交变应力作用(纵向拉应力及斜向剪应力),若管坯内部质量不良就不能承受这种复杂的应力状态。钢管表面质量取决于管坯     

电弧炉-钢包炉-水平连铸生产20G钢管坯的工艺和质量

介绍衡阳钢管(集团)有限公司采用电弧炉-钢包精炼炉-水平连铸工艺生产与开发20G管坯的过程,阐述了在整个工艺过程中对20G管坯用钢使用性能影响因素的控制措施。研制的20G钢连铸管坯及钢管的各项性能指标均满足技术协议要求,证明该生产工艺可行。     

中间热处理对0Cr18Ni10Ti不锈钢管组织及性能的改善

研究了0Cr18Ni10Ti不锈钢管制备过程中中间管坯的热处理工艺对成品管组织和性能的改善。研究表明:中间管坯经不同温度真空热处理后,管坯表面光洁,无明显氧化层且管材组织均匀,其中经1080℃×8min热处理后管坯晶粒度为6级;经900℃×60min真空热处理后管坯晶粒度为10级。中间管坯在大气环境中经1100℃×3min热处理后,管坯表面氧化严重,管坯晶粒组织粗大不均匀,在管坯内壁出现明显细晶区域。成品钢管拉伸试验表明,采用1080℃×8min真空热处理后的中间管坯所制备的成品钢管拉伸综合性能优良。     

专利信息

正一种无缝钢管斜轧设备公开了一种无缝钢管斜轧设备,包括一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机。该一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机共用同一内变形工具,一次斜轧延伸机和二次斜轧延伸机之间的距离大于等于一次斜轧后钢管的长度。由管坯加热炉将管坯加热到穿孔温度;管坯在穿孔机上被穿轧成毛管;采用一次斜轧延伸机对毛管进行轧制;一次斜轧后的荒管和内变形工具一起送入二     

采用Φ210mm连铸坯的轧坯生产冷拔高压锅炉钢管

介绍了天津市无缝钢管厂采用２０ＧΦ２１０ｍｍ连铸坯（先经６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施。生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

国外无缝钢管生产发展的现状(一)

叙述了国外钢管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟。新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

国外无缝钢管生产发展的现状(四)

叙述了国外钢管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟。新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

国外无缝钢管生产发展的现状(二)

叙述了国外钢管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟。新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

液压气动缸筒用高精度冷拔钢管生产的回顾与展望

介绍了近年来我国液压气动缸筒用高精度冷拔钢管生产的进展及其现状，分析了影响产品尺寸精度的因素，提出了改进措施，指出了发展方向。     

汽车用冷拔精密无缝钢管的生产

乌克兰国立管材科研所在研究了汽车用冷拔精密无缝钢管的使用要求和原苏联有关冷拔精密无缝钢管的技术标准的基础上,制定了冷拔精密无缝钢管的生产工艺,并介绍了该工艺的特点及保证几何尺寸精度的一些措施。已按此工艺生产出满足使用要求的冷拔精密无缝钢管。     

辊拔内直筋钢管拔制力解析

利用主应力法解析了辊拔内直筋管的拔制力,并得到其解析解。该解比冷拔内直筋管的主应力解和冷拔实测值低许多。可为辊拔内直筋管设备选择提供依据。     

冷拔内直筋管拔制力的计算

采用工程法推导了冷拔内直筋管拔制力的计算公式。实验结果证明,理论计算值与实测值较吻合,因而,该公式可在冷拔内直筋管的生产中应用。     

精轧管管坯准备的工艺试验

介绍了承德钢铁股份有限公司钢管厂利用现有生产设备,以冷拔方式为精轧管提供管坯的生产工艺试验方案及试验过程。通过三种工艺试验效果的比较分析,确定了一种能满足精轧管管坯要求的较为合理的生产工艺。     

带芯棒拔制钢管直径变化的研究

通过芯棒位置、拔制变形量等试验,研究了冷拔管外径扩大量和内径缩小量的变化规律,为准确控制冷拔管直径偏差奠定了基础。     

冷拔管机力能参数测试

本文介绍了冷拔过程中力能参数的测试方法和测试结果。分析了冷拔过程中力能参数的变化情况,揭示了影响冷拔钢管质量和设备使用寿命的有关因素,这些因素为编制冷拔工艺提供了依据。     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。