利用合成氨再生气氯苄双羰基化合成苯丙酮酸钠盐

1 前言 我厂在开发“用合成氨再生气合成苯乙酸新工艺”(见《化肥工业》1995年第4期)项目的基础上,又和南京化工大学合作开发“利用合成氨再生气氯苄双羰基化合成苯丙酮酸盐”项目,于1995年10月完成中试,1996年元月通过省级科技成果鉴定。     

三种医药化学品市场俏

苯乙酸（又名苯醋酸） 苯乙酸的生产方法有苯乙腈水解法、氯苄羰基合成法、苯乙酰胺水解法、苯甲醇法等。其中氯苄羰基合成法近年来在国内进行了许多科研工作,取得了较好的效果。该法是在羰基金属盐存在的条件下,用一氧化碳与烷基卤化物反应制取,该工艺反应条件温和,步骤少,毒性低,可利用中小化肥厂合成氨生产的精炼再生气为原料,以节省装置投资费用和降低生产成本。 　　苯乙酸是合成青霉素的主要原料,用于合成抗感染药和镇痛解热药,也可用于合成香料、农药和植物生产调节剂。国内目前有湖南常德制药厂、兰州制药厂、天津东亚化工…     

利用工业废气常压氯苄羰化制备苯乙酸

研究了含有一氧化碳的工业废气（化肥厂铜氨再生气及黄磷尾气）经过简单处理，用八羰基二钴为催化剂羰化法制备苯乙酸，苯乙酸产率达９０％，产品不需要精制，纯度可达９９．９％，其应用于青霉素发酵中效果良好。溶剂可以反复使用，催化剂的回收率在９０％以上。     

羰化合成苯乙酸

用途：苯乙酸是医药、农药、香料等的重要中间体。在香料方面，苯乙酸甲酯、苯乙酸乙酯、苯乙酸戊酯等苯乙酸酯类产品是广泛使用的香精。苯乙酸衍生物之一的α-卤代苯乙酸衍生物是一种很好的除草剂。苯乙酸另一主要用途是用作青霉素发酵的前体物质。     

市场与分析

1.苯乙酸 苯乙酸的生产方法有苯乙腈水解法、氯苄羰基合成法、苯乙酰胺水解法、苯甲醇法等。其中氯苄羰基合成法近年来在国内进行了许多科研工作,取得了较好的效果。该法是在羰基金属盐存在下,用一氧化碳与烷基卤化物反应制取,反应条件温和,步骤少,毒性低,可利用中小化肥厂合成氨生产的精炼再生气为原料,以节省装置投资费用和降低生产成本。     

成果集萃

年产1kt苯乙酸成果集萃苯乙酸是一种十分重要且用途广泛的精细化工中间体，在医药工业中主要用来生产青霉素G钠、青霉素G钾、苯乙酞氯、。u可定乳酸盐、碘阿芳酸；在农药上，苯乙酸经氯化，酯化可得a一氯化苯乙酸乙酯，用于稻丰散和乙基稻丰散的生产，在香料工业中主要用来生产苯乙酸乙酯、2-苯基乙酸等。国内各大制药厂及香料厂大量使用。目前国内生产苯乙酸无一例外地用98％纯度的氯化于经氰化钠氰化，精馏制苯乙情，再用酸水解而得。此工艺路线生产成本较高。本项目的生产工艺是以甲苯为原料，侧链经氯气氯化，氯化液用液体氰化钠睛化再…     

苯乙酸在β-内酰胺类抗生素生产中的循环利用

综述了青霉素、6-APA、7-ADCA及苯乙酸的科研、生产状况,阐明了苯乙酸在β-内酰胺类抗生素生产过程中的作用,指出做好苯乙酸的回收和再利用工作,实现循环经济的重要意义.     

合成氨氨回收工艺技术改造

0前言 甘肃金昌化工集团公司（简称金化集团）的合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技术，氨回收率低（仅37．47％），再生气回收因结垢严重，造成回流塔憋压而频繁放空，回收率只能达到87％，而且回收的氨水浓度低，水无法平衡只能全部排放；     

苯乙酸的循环利用

利用甲苯萃取浓缩6-APA废液中的苯乙酸到一定浓度，双氧水和活性炭脱色，得到溶液苯乙酸用于青霉素的发酵，避免了苯乙酸的结晶、干燥过程，实现了苯乙酸的循环利用，具有良好的社会效益和经济效益。     

苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺的合成研究

以苯乙酸乙酯和乙醇胺为原料合成了苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺。最佳合成条件为：ｎ（苯乙酸乙酯）ｎ（乙醇胺）＝ １∶１．０５；催化剂与苯乙酸的质量比为２ ％ ；反应温度为１３０℃；反应时间为３ｈ。产品收率为９７．４ ％ ，纯度≥９８％ 。     

精炼再生气的喷射吸收

我厂是年产一万五千吨合成氨的小型化肥厂。过去精炼系统一直是依据传统的工艺流程进行回收再生气。这种回收方法存在着:回收的氨水滴度低,而吸收后的再生气中氨含量偏高,易在罗茨鼓风机内与进口的再生气在管道上产生结晶,造成罗茨风机出力不足,管道阻     

铜洗再生气回收系统的改造

我厂经过不断技术改造，合成氨生产能力已达60kt／a。随着生产能力的迅速增长，各工段都进行了相应的改造，但铜洗再生气一直没有进行回收，采取回流塔塔顶直接放空，既造成浪费，又对环境造成污染。为配合其它工段的技术改造，对铜洗再生气回收系统进行了技术改造。     

利用脱碳再生气制食品级二氧化碳的设计与运行小结

我厂是年产液氨4万t的合成氨厂，生产的液氨供磷铵厂生产磷酸二铵用，采用碳酸丙烯酯法脱碳，多年来，脱碳的再生气由于没有利用，直接热电厂放到大气中，既污染了环境，又造成了浪费。1996年通过对市场的调研，决定将脱碳再生气进行回收利用，用脱碳再生气制取食品经受二氧化碳的项目于1996年底开始设计，1997年5月投料试车，目前，已形成1万t/a食品级二氧化碳的能力，用于饮料、卷烟、气体保护焊等行业，运行效益良好。经济效益可观，年创效益200万元。     

我厂的“三气”回收

合成氨生产中的“三气”是指合成车间的吹除气、再生气、贮罐气。我厂是年产4.5万吨合成氨的中型厂,按6.3T/h氨计,“三气”量及其组成如表1。     

氨回收系统的改进

我厂氨回收系统包括合成放空气、氨罐及膜法氢回收入膜弛放气、精炼再生气中氨的回收(合成氨系统有2套装置)，以及三聚氰胺氨水的回收等几个部分。     

随程离子交换法促进青霉素G水解生产6-氨基青霉烷酸

采用固定化青霉素酰化酶反应器进行青霉素G水解生产6-氨基青霉烷酸,同时与离子交换柱相组合以连续地去除苯乙酸而维持反应混合液中的低苯乙酸浓度.研究发现,采用随程离子交换法可提高青霉素G水解速率10.2%,同时可从反应混合液中去除53%的苯乙酸;通过确定苯乙酸、青霉素G在离子交换柱中的动力学行为和固定化酶的动力学参数,利用已建立的数学模型,可很好地对青霉素G水解生产6-氨基青霉烷酸过程进行计算机模拟.     

合成氨生产中两气的合理回收利用

我国现有合成氨生产企业900多家，除引进的大型装置外，其余装置均为20世纪国外60年代或70年代水平，规模小、能耗高。在当前能源紧张的状况下，合成氨生产的节能技术受到高度重视，精炼再生气和合成弛放气（以下简称两气）的回收就是其中的节能措施之一。     

羰化合成苯乙酸新工艺的扩试研究

在 5 0 L 反应釜上进行了以 Co( CO) - 4 -甲醇体系为催化剂的氯苄羰化合成苯乙酸试验 ;苯乙酸收率达到 84.8% ,钴回收率达 94.4% ,产品质量达 99%以上 ,经四川抗菌素研究所进行青霉素发酵试验 ,产品符合要求 ,可用于青霉素生物合成前体。由于钴回收率高 ,生产成本较低。使用的 CO含量 >90 % ,O2 含量≤ 0 .1%。     

CO2再生气低位能余热的回收利用

我厂是以无烟煤为原料,年产8万吨合成氨的中型氮肥厂。脱碳采用二乙撑三胺催化热钾碱法,从再生塔顶出来的CO_2再生气温度达98℃,汽/气在2.0左右。原设计CO_2再生气采用工业水冷却,大量余热传给工业水排到地沟,余热浪费很大。为了节能降     

再生气净氨回收流和的改进小结

一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。