废旧冰箱混合塑料静电分选关键参数影响研究

采用废旧冰箱整体破碎分选得到的混合塑料破碎料作为原料,利用自由落体式静电分离机进行处理后得到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)两种废塑料破碎料,通过缺口冲击强度、拉伸强度、分选效率等测试研究了原料预处理与静电分离机工艺等多个关键参数对分选效果的影响.结果表明,控制较低的混合塑料破碎料含...     

简单高效的塑料静电消除法

1 前言各种塑料制品、薄膜、塑料带等在生产、印刷、涂布过程中,由于摩擦、挤压、分离而产生大量静电。带静电的塑料,静电电位很高,常造成三大危害:1.静电火花放电,引起爆炸或火灾;2.对人产生静电电击而影响生产;3.由于静电     

塑料表面消除静电的方法

用双波长法测定作产角莲注射液中山奈酚的含量，操作简便，结果准确。山奈酚含量为９２－９５μｇ／ｍｌ。     

基于翅片式摩擦桶的车用聚合物粒子荷电及静电分离探索

对摩擦桶式荷电器中车用聚合物粒子的荷电情况进行了初步探究,基于法拉第桶测定了聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和丙烯腈?丁二烯?苯乙烯（ABS）6种车用聚合物粒子在摩擦桶式荷电器下的摩擦荷电序列,并以ABS和PA为例,验证了其在不同摩擦桶式荷电器转速（n）和荷电时间（t）下的荷电规律,确定了ABS和 PA的最佳静电分选参数。结果表明,聚合物粒子荷电量（Q）与n和t呈正比关系;各车用聚合物粒子的摩擦荷电序列为（-）PE→ABS→PVC→PU→聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）→PP→PA（+）;ABS和PA的最优分选参数为n=20 r/min、t=1 min,此时两者分离纯度分别达到94.18 %和99.86 %,回收率分别为88.4 %和75.3 %,总回收率为90.15 %。     

基于EDEM和Fluent的废电路板颗粒气流静电分选仿真研究

为了提高废电路板破碎料的分选效率,选用铜颗粒和玻璃颗粒作为研究对象,利用静电气流复合分选技术在EDEM和Fluent耦合仿真下寻求最佳的分选参数。并在Fluent中添加风,对风速进行优化。结果表明:施加在两极板上的库仑力在±1.7×10⁵nC之间时,粒径为3mm的颗粒综合分选效率最优,在此基础上,当风速达到35m/s时,综合分选效率都优于静电分选效率。     

立式三电场高压静电除尘器的自行设计与应用

我公司有5条机立窑生产线和1条回转窑生产线,除5号机立窑外,其它窑基本无收尘设施。5号窑采用的是自行设计的电除尘器,该除尘器有一个电场,截面积35m2,极板长度7.6m,使用一段时间后由于极板变形等原因收尘效果不理想。为解决机立窑的收尘问题,我厂自行设计、制作和安装了立式三     

多喷头高压静电纺丝制备纤维毯的工艺及性能研究

多喷头高压静电纺丝过程中,喷头间电场相互干扰,呈现电场矢量强离散性和耦合性,使得所纺纤维毯性能和产量不稳定,为此以稳定电场和结构电场矢量为突破口进行纤维毯的制备工艺及性能研究.利用ANSYS有限元分析软件模拟多喷头工作电场,分析关键操作参数对电场分布的影响,通过参数优化达到电场可控.基于此加装辅助装置构建电场管控策略以...     

高压/高频脉冲交流电场中W/O型乳化液的静电聚结特性研究

采用矩形流道连续流动实验装置,对W/O型乳化液施加矩形波高压/高频脉冲交流电,以分散相水颗粒体积平均粒径为主要技术指标,研究了电压幅值、脉宽比、脉冲频率等电场参数对不同含水率乳化液静电聚结特性及电源功率的影响.结果表明,电压幅值是影响聚结效果的主要因素,水颗粒粒径随电压的升高而增大;脉宽比对聚结效果和功率的影响较小;脉...     

碳纳米管填料静电自组装制备及在导电塑料中的应用

为了提高碳纳米管(CNTs)在塑料中的分散性能,设计碳纳米管填料(CNTs Filler)。阳/非离子表面活性剂复配在水中分散CNTs,并赋予CNTs表面正电性。与表面负电性的炭黑或聚苯乙烯微球复合,通过静电吸附作用自组装形成均匀稳定的复合物,制备出CNTs Filler。对比了CNTs Filler、CNTs和炭黑在PS和ABS塑料中,经不同成型工艺的导电结果,证明了使用碳纳米管填料提高了碳纳米管在塑料中的分散性能,总结了碳纳米管相对炭黑作为塑料导电功能体适合压延成型加工。推荐碳纳米管用于导电片材、导电薄膜和高导电塑料等领域。     

乘用车塑料饰件回收过程高压水射流除涂层技术研究

以高压水射流技术为基础,从理论、数值模拟及试验验证三方面开展了乘用车塑料饰件回收过程涂层去除技术研究,三方面的研究结果均证实了高压水射流技术可有效去除乘用车塑料饰件上的涂层。基于研究和试验的结果开发了汽车塑料饰件高压水射流除涂层专用设备,初步试用结果表明,采用该设备可有效去除汽车塑料饰件表面的涂层。此外,该设备工作过程中无污染排放,水可完全循环利用,满足清洁生产和节能减排的要求。     

八管静电除尘器 电场结构的改进

1存在的问题及分析1992年,我厂￠1．83m×7m生料磨粉磨系统由开路改为闭路,并配备1台自制的八管（4m2）静电除尘器,结构见图1。1993年春,该除尘器开始使用,半年后,仪表显示电压正常,电流趋于零,除尘效果明显下降,经分析,其主要原因如下：（1）芒刺线（用￠10圆钢埠铁钉制成）生锈粘灰,加之亡刺线又无振打系统的缘故。后我们增设了下部箱体金属传递式振打,虽能起到一定作用,但在物料潮湿情况下,效果甚微。（2）简壁振打装置采用电磁振打器振打,由于其安装位置偏高,对粉尘集中的下部位置振打不利,且有共振现象出现。（3）电…     

熔体静电纺丝纤维下落过程的DPD探索模拟

静电纺丝是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法,为了深入了解熔体静电纺丝纤维下落过程中的变化情况,探索用耗散粒子动力学介观模拟方法创建了静电纺丝模拟体系,模拟出聚合物黏度对不同阶段纤维下落速度的影响,发现纤维下落速度增加到一个最大值时,又逐渐变小;还模拟了聚合物不同链长时纺丝纤维的下落形貌,发现随着链长增加,纤维下落速度逐渐减慢;最后研究了弹簧系数对下落过程中聚合物均方末端距的影响,均方末端距增加到一个最大值时,又逐渐变小。从介观模拟的角度对熔体静电纺丝纤维下落过程进行了模拟探索,对这一物理现象中的科学问题得到了更深层次的理解。     

一种快速判断静电喷枪空间电场的方法

分析了静电喷枪产生故障的原因。提出了一种快速判断静电喷枪空间电场的方法。讨论了这种方法的原理和使用中的注意事项。     

高压外置静电喷塑机与高压内置静电喷塑机之间的差别分析

1 高压外置静电喷塑机特点 1．1电路结构：电路结构的不同也就是二者的名称的由来，高压外置机型的高压静电发生和控制电路都集中在喷枪之外的主机箱内，喷枪内几乎是空的。     

基于纳米粒子改性塑料性能的研究

综述了纳米粒子改性塑料的主要方法和研究进展,总结了纳米粒子改性塑料的力学性能、摩擦学性能、电学性能、阻隔性能、生物学性能、流变性能和加工性能的国内外研究现状,并指出了纳米粒子改性塑料的研究方向。     

塑料在汽车上的应用现状与趋势

根据塑料在汽车上的应用由内外装饰件向车身覆盖件和结构件方面的扩展，详细介绍了塑料在汽车上的应用现状和发展以及汽车上使用的主要塑料制品，指出全塑车身是未来汽车的发展方向。     

接地电极对静电纺丝制备取向纤维的影响

通过合理简化加接地平行电极后的静电纺丝装置,利用有限元模型,借助Comsol Multiphysics 3.5a的静电场模块模拟并分析了静电纺丝过程中,平行电极参数的变化对整个电场分布的影响。同时结合实际因素,探讨了如何选择接地平行电极参数才能制备良好的平行取向纤维。通过分析比较发现:在加上接地平行电极后,电场会在基板附近产生水平方向的分量,正是这一分量使得纤维可以接地平行搭接在电极上;同时当接地平行电极间距增加时,电场水平分量将不足以促使纤维平行搭接;当电极介电常数减少时,电场水平分量也会明显减少;当接地平行电极高度增加时,水平分量亦会增加,但不利于溶剂挥发。因此结合理论分析和实际因素,需选用宽度和高度适中的金属平行电极,才容易制备高质量的平行纤维。     

静电纺特殊形貌纳米纤维的应用研究进展

特殊形貌的纳米纤维可以通过控制静电纺丝过程工艺及参数条件来制备。特殊形貌的纳米纤维具有比普通纳米纤维更大的比表面积和更高的孔隙率,以及掺杂各类有机/无机材料后赋予纤维的多功能性,使其应用研究已经深入能源环境、催化过滤、生物工程、食品安全等诸多领域,成为纳米材料研究的热点领域之一。但特殊形貌纳米纤维存在研究体系不完善、量产化难度高、重现性差等问题。本文通过对多种特殊形貌纳米纤维的成形机理进行阐述,介绍了特殊形貌纳米纤维独特的形貌结构与性能优势,对其在粒子透过、粒子拦截与传输等领域的应用研究进行了概述。此外,本文对特殊形貌的纳米纤维从研究制备到应用过程中面临的局限性进行了讨论,提出建立完善的特殊形貌纳米纤维研究体系,针对应用领域开发功能性特殊形貌纳米纤维膜,从环保性、稳定性角度出发,推进特殊形貌纳米纤维的产业化发展进程。     

高压静电纺丝法制备EVOH无纺布的研究

以N,N-二甲基乙酰胺／异丙醇为复合溶剂,利用高压静电纺丝技术制备了EVOH无纺布;分别采用扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）对EVOH无纺布微观形貌、纤维中的溶剂残留量以及无纺布中纤维的结晶性能进行了研究,结果表明：用DMAc／异丙醇为10：1的混合体系作溶剂所制得的无纺布,其纤维直径主要分布在80-200肿之间,孔径主要分布在200～500nm之间;EVOH元纺布的热稳定性及结晶度较EVOH均下降;纺丝液体系中的复合溶剂在电纺后没有全部挥发掉,残留量为2.16％。