高阻燃透明PC材料性能的研究

分别考察和对比了四溴双酚A/焦锑酸钠、四溴双酚A/焦锑酸钠/磷酸三苯酯(TPP)阻燃体系、溴代聚碳酸酯齐聚物阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂对透明聚碳酸酯(PC)的光学性能和力学性能的影响。结果表明,选用四溴双酚A/焦锑酸钠(用量5.0/2.0份)阻燃体系,阻燃透明聚碳酸酯(PC)的性价比高,阻燃级达到UL94V-0级,极限氧指数32%,缺口冲击强度26.5kJ/m2,拉伸强度50.2MPa,透光率80%以上。     

无卤阻燃的PC/ABS在平面电视机上的应用

陶氏化学塑料(密歇根州)开发了一种具有超高流动性的无卤PC(聚碳酸酯)／ABS复合物,该复合物可制成具有阻燃(UL94V-0)性能的电视机外壳。其中,Emerge 7560的熔融指数为22,具有长流程的特点,正好可满足新兴的大屏幕平面显示器市场的需求。此外,该复合物弯曲模量为410,000psi,缺口冲击强度为10ft—lb／in,     

不同条件对聚碳酸酯缺口冲击强度测试结果的影响

以纯聚碳酸酯(PC)、阻燃PC和阻燃增韧PC试样为研究对象,研究了ISO 7391–2,ASTM D256和ISO180三种标准测试的悬臂梁缺口冲击强度差异,同时探讨了缺口制作方式和退火处理(135℃,2h)对缺口冲击强度测试结果的影响。结果表明,不同PC试样采用ASTM D256标准测试的缺口冲击强度较ISO 7391–2稍高,而采用ISO 180标准测试的缺口冲击强度最低。偏光应力仪和扫描电子显微镜测试结果表明,由于ISO 180标准规定的试样厚度相对较大,试样产生了过大的残余应力,加之阻燃PC中阻燃剂与PC的相容性较差,进而导致采用ISO 180标准测试的阻燃PC缺口冲击强度测试数据极低。实际应用中尽量选用断裂行程短、试样厚度大的ISO 180标准对改性PC试样的缺口冲击强度进行测试,其更能体现材料的缺陷和实际韧性。采用机铣缺口测试的缺口冲击强度稍高,而采用模塑缺口测试的缺口冲击强度离散系数小,数据稳定性更好。退火处理虽可消除试样的内部应力,但会导致试样边缘位置应力集中更加明显,退火处理后各试样的缺口冲击强度测试数据均大幅度降低。     

试样缺口对悬臂梁缺口冲击强度测试结果的影响研究

选择聚碳酸酯（PC）、均聚聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）四种原材料作为研究对象,对比研究试样缺口差异对悬臂梁缺口冲击强度测试结果的影响。结果表明,PC材料的注塑试样和机铣试样的冲击强度均值相同,但是前者的波动明显高于后者;而对于均聚PP,注塑试样的冲击强度明显高于机铣试样;另外相比于PVC,缺口加工方式、缺口加工速度以及缺口剩余宽度对ABS材料的冲击强度结果影响不大。     

阻燃PET母粒及阻燃涤纶的生产

采用国产磷系阻燃剂制备出阻燃母粒,将母粒与PET切片共混生产阻燃涤纶短纤维,纤维的可纺性优良,断裂强度随阻燃剂加入量的增加有所降低,当母粒中阻燃剂的质量分数在3％～4％时,纤维的综合性能较好,织物的限氧指数(LOI)值高达31。     

注塑工艺对哑光PC/ABS冲击性能的影响

通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。     

阻燃PC复合材料的性能

研究了不同配比的阻燃剂A和阻燃剂B对聚碳酸酯(PC)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,阻燃剂A和阻燃剂B对PC具有阻燃作用,添加适量的阻燃剂A和阻燃剂B,材料的极限氧指数从0.248增至0.360.阻燃级别达到UL 94 V-0;并且可有效改善材料的力学性能和热性能,断裂伸长率从93.91%提高到106.93%,弯曲强度从81.46 MPa提高到87.98 MPa,玻璃化转变温度从145℃提高到149℃,同时保持良好的电绝缘性能,满足环保要求。     

阻燃聚酯切片及短纤维的开发和性能

阐述了磷系阻燃聚酯切片的制备过程,研究了切片的物化性能、结晶性能、热稳定性及可纺性,并将阻燃聚酯短纤维织成织物进行阻燃性测试。结果表明,该阻燃聚酯切片物理指标与普通聚酯切片相当,可纺性良好,短纤维的后加工性能良好,阻燃聚酯纤维和织物的极限氧指数均可达34%,具有广阔的应用领域。     

抗滴落剂对PC/KSS阻燃材料性能的影响

以聚四氟乙烯(PTFE)和苯乙烯-丙烯腈包覆改性聚四氟乙烯(简称MPTFE)为抗滴落剂,研究了抗滴落剂对聚碳酸酯(PC)/二苯基砜磺酸钾(KSS)阻燃体系的阻燃性能、透明性能和热稳定性的影响,并探讨了其阻燃机理。结果表明:加入抗滴落剂对PC/KSS阻燃体系具有防滴落的作用,但阻燃体系的透光率略有降低,雾度有所增加,其中MPTFE阻燃效果更好,对PC/KSS阻燃体系的透明性影响较小;当MPTFE为0.5份时,PC/KSS阻燃体系的阻燃等级由UL94V—1级提高到UL94V—0级。     

环保型阻燃PC材料的研制

研究四溴双酚A用量及其与Sb2O3的配比对聚碳酸酯(PC)阻燃性能的影响。结果表明,当四溴双酚A的质量分数为5%,且四溴双酚A与Sb2O3的配比为3.5∶1.0时,所研制的阻燃PC材料的综合性能最佳,其氧指数高达32%,简支梁缺口冲击强度、弯曲强度、拉伸强度与断裂伸长率分别为21.4 kJ/m2、80.4 MPa、59.4 MPa、71.6%。研制的环保型阻燃PC材料尽管含有卤系阻燃剂,但满足欧盟RoHS指令的环保要求,具有很高的使用价值。     

无卤阻燃PC树脂制备及性能

以ACS为改性树脂,固体磷酸酯为阻燃剂制备无卤阻燃PC树脂,研究了PC/ACS配比、阻燃剂及相容剂用量等因素对树脂综合性能的影响。试验结果表明,当PC/ACS配比为50∶50时综合性能最优;相容剂ACS-g-MAH可以改善产品的力学性能;磷酸酯与ACS树脂存在协同增效作用,相对无卤阻燃PC/ABS,阻燃剂用量大幅下降。     

低粘度酚醛环氧阻燃树脂的制备与性能研究

本文制备了一种低粘度的酚醛环氧阻燃树脂,采用FTIR和¹H NMR等对其化学结构进行表征,并重点研究了该树脂的粘度、阻燃性以及力学性能。结果表明,本文制得的树脂产物所测环氧值为0.64,在25℃下所测粘度为15.04 Pa·s,树脂与三乙烯四胺固化物极限氧指数为29%,燃烧等级为UL-94 V-0级,且无熔滴滴落,拉伸强度为49.24 MPa,断裂伸长率为14.13%,弯曲强度为28.48 MPa,冲击强度为36.28 MPa,热变形温度为139.6℃。     

含磷阻燃剂阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的性能研究

研究了无卤、含磷添加型阻燃剂红磷、包覆红磷、聚磷酸铵、包覆聚磷酸铵、含磷膨胀型阻燃剂PNP、三聚氰胺焦磷酸盐等6种阻燃剂对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃及力学性能的影响。结果表明,随着阻燃剂添加量的增加,阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的极限氧指数(LOI)总体上呈升高趋势,拉伸强度呈先上升后下降趋势,而冲击强度呈逐渐下降趋势。包覆红磷和包覆聚磷酸铵阻燃材料的阻燃性能和力学性能均明显好于普通红磷和聚磷酸铵阻燃剂,PNP阻燃材料具有最佳的阻燃性能和力学性能,当PNP添加量为25%时,阻燃材料的LOI为29.5%,拉伸强度和冲击强度分别为5.3 MPa和8.7 kJ/m2。     

葡萄糖酸钙阻燃涂层对挤塑聚苯乙烯泡沫板的阻燃改性

对XPS板的阻燃改性进行了研究,通过采用后处理涂覆阻燃涂层的方式评估了其燃烧行为。以改性葡萄糖酸钙(MCG)为炭源,聚磷酸铵(APP)为酸源和气源,通过复配构成膨胀阻燃体系,分析了不同配比的阻燃XPS板,当质量比APP∶MCG=3∶1时,XPS/PDA_3MK的氧指数可达到32.4%(体积分数),垂直燃烧等级通过V0级,在气相及凝聚相都起到了较好的阻燃效果,赋予了XPS较高的火安全性。     

葡萄糖酸钙阻燃涂层对挤塑聚苯乙烯泡沫板的阻燃改性

对XPS板的阻燃改性进行了研究,通过采用后处理涂覆阻燃涂层的方式评估了其燃烧行为.以改性葡萄糖酸钙(MCG)为炭源,聚磷酸铵(APP)为酸源和气源,通过复配构成膨胀阻燃体系,分析了不同配比的阻燃XPS板,当质量比APP∶ MCG=3∶1时,XPS/PDA3MK的氧指数可达到32.4％(体积分数),垂直燃烧等级通过V0级...     

聚硼硅氧烷阻燃PC/ABS合金的制备与其阻燃性能

通过极限氧指数和锥形量热分析研究了阻燃剂聚硼硅氧烷对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（PC/ABS）合金的阻燃作用。结果表明,添加5 %（质量分数,下同）的聚硼硅氧烷可使PC/ABS合金的极限氧指数从24 %提高到28.6 %;添加聚硼硅氧烷可使火灾性能指数升高63 %,并且可减少燃烧过程中产生的烟、热及CO、CO2等有害气体,促进成炭,保护基体材料,缓和燃烧过程,降低火灾安全隐患。     

三聚氰胺和磷酸对大豆蛋白纤维的阻燃研究

用三聚氰胺和磷酸协同体系对大豆蛋白纤维（天鹅绒,38％大豆蛋白纤维／38％棉／24％涤纶）进行阻燃处理（主要对天鹅绒制品中的大豆蛋白纤维的处理）,并采用了限氧指数（LOI）、剩炭率、热分析、扫描电子显微镜（SEM）等方法对处理前后大豆蛋白纤维的阻燃性能及其热降解机理进行了研究．对比未阻燃的样品,阻燃处理后的大豆蛋白纤维的剩炭率、氧指数升高,热降解起始温度降低,阻燃性得到明显改善．     

阻燃粘胶纤维的热降解性能研究

采用极限氧指数法测定了阻燃粘胶纤维的阻燃性能;采用热重分析法研究了普通粘胶纤维和阻燃粘胶纤维的热稳定性及热降解表观活化能,初步探讨了阻燃粘胶纤维的热降解机理。结果表明,加入阻燃剂后,纤维的极限氧指数由19.5%增加到34.0%,且残留量由6.41%增加到20.67%。阻燃剂在纤维降解中凝聚相作用明显,降解后,阻燃剂主要残留在残渣里。     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下,利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明,随着PC用量的降低,合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低,但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内,合金的冲击强度基本没有变化,但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。