用锥形量热仪研究无卤阻燃聚丙烯体系燃烧性

采用Mg(OH)2作为无卤阻燃剂对聚丙烯(PP)进行了阻燃改性.结果表明,随Mg(OH)2加人,体系的冲击强度和断裂伸长率有所下降,热变形温度、弯曲强度和氧指数有所提高,极限氧指数达到29%.在50 kW/m2热辐照条件下,利用锥形量热仪研究了Mg(OH)2阻燃聚丙烯体系的燃烧性,Mg(OH)2能明显降低PP的热释放速率(HRR)、有效燃烧热(EHC)和质量损失速率(MLR).     

无卤阻燃聚乙烯体系的研究

本文研究了一系列无卤阻燃剂：AI（OH）3、Mg(OH)2、红磷等单独使用时对LDPE阻燃性能的影响。对Mg(OH)2粒度、ATH／Mg(OH)2、红磷／ATH／Mg(OH)2复配体系的协同效果进行了研究。     

膨胀蛭石协同膨胀型阻燃剂阻燃HDPE研究

利用膨胀蛭石(EVMT)与聚磷酸铵(APP)和三羟乙基异氰脲酸酯复配而成的膨胀型阻燃剂(IFR)协同阻燃高密度聚乙烯(HDPE).探讨了EVMT含量对阻燃HDPE(FRPE)的极限氧指数(LOI)、锥形量热参数、热稳定性能的影响.结果表明,用少量EVMT部分代替IFR时,可以提高FRPE材料的LOI,降低体系的热释放速率峰值,延缓降解和燃烧过程.能量散射光谱(EDS)分析表明,EVMT中有质量分数高达4.8％的铁元素,铁元素的存在有利于其协同阻燃效果的提高.     

凹凸棒石复配膨胀阻燃剂阻燃HDPE的研究

以聚磷酸铵(APP)与三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)为膨胀阻燃剂(IFR),凹凸棒石(ATP)为协效剂,采用熔体共混法制备了阻燃高密度聚乙烯(HDPE),通过红外光谱、氧指数、热失重和锥形量热分析,研究了ATP对阻燃HDPE燃烧性能的影响。结果表明:添加少量的ATP能催化APP/THEIC间的酯化反应,提高了HDPE的阻燃性能;当ATP的用量为2%时,HDPE/28%IFR/2%ATP复合材料的氧指数达30%,阻燃等级提高为V-0,体系的热释放速率峰值和总热释放量分别比HDPE/30%IFR复合材料降低了22.7%和26.7%。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE改性研究

通过加入无卤阻燃剂使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果,测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点,并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点,采用羟基硅油进行改性。结果表明,羟基硅油可在一定程度上改善材料韧性,且能提高体系的氧指数,但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降。     

用锥形量热仪研究聚氨酯泡沫的阻燃性能

在50 kW/m2辐射功率下,利用锥形量热仪研究了氢氧化铝、卤系阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂阻燃聚氨酯泡沫(PUF)的阻燃特性,获得了点燃时间、最大热释放速率、总热释放、比消光面积及质量损失速度等参数。结果表明,将热释放速率、燃烧总释放热和烟气释放量作为材料阻燃性能好坏的评价指标,阻燃剂聚磷酸铵（APP）和三聚氰胺磷酸盐（MP）是PUF的理想阻燃剂。     

膨胀型无卤阻燃聚乙烯材料的研究

采用膨胀型阻燃剂-聚磷酸铵和季戊四醇(APP/PER)体系对低密度聚乙烯(LDPE)进行阻燃.通过热重分析(TGA)方法研究了成炭促进剂Zeolite(ZEO)对APP/PER和LDPE的催化成炭作用以及影响LDPE/APP/PER材料阻燃性能的各种因素,同时还对APP与PER之间的膨胀成炭反应历程进行了初步探讨.利用混料试验设计方法对LDPE/APP/PER/AEO材料的配方进行了优化设计,得到了使材料阻燃性能达到最好时的APP/PER/ZEO之间的最佳配比.实验结果表明,将APP、PER、与ZEO联用有较好的阻燃协效作用,添加APP/PER/ZEO膨胀型阻燃剂体系可使阻燃聚乙烯材料的氧指数达到29.3.     

金属化合物在HDPE膨胀阻燃体系中的协同作用研究

研究了几种金属化合物对HDPE膨胀阻燃体系(IFR)的协同作用,通过极限氧指数（LOI）、DSC—TG、SEM对复合材料的阻燃、热稳定性和成炭情况进行研究,分析了金属化合物与膨胀阻燃剂协效作用机理。LOI测试显示：当ZEO、ZnO、Al2O3添加量分别为3%（质量百分比,下同）、1%、3%时,极限氧指数达到29.6%、29.0%、29.4%,比单独添加IFR分别高出4.6、4.0和4.4个百分点;DSC-TG和SEM结果表明：ZEO、ZnO、Al2O3主要通过促进PE-HD/IFR体系凝聚相快速成炭,稳定炭层强度来发挥其协效作用,而对最终成炭量贡献不大。     

HDPE/MH/MRP无卤复合阻燃体系流变性与加工研究

通过毛细管流变仪对高密度聚乙烯(HDPE)/纳米氢氧化镁(MH)/微囊红磷(MRP)无卤复合阻燃体系的流变性进行研究并得出结论:HDPE/MH和HDPE/MH/MRP熔体均为假塑性流体,MH的增加使体系流变性变差,流动指数n减小;红磷的加入对体系剪切应力、黏度及n值影响较小.温度的变化不改变两熔体的假塑性特征,且熔融后升高温度对体系流变性改善意义不大.在HDPE/MH/MRP复合材料的注射成型中,提高背压、注射压力有利于改善加工制品的流痕缺陷,升高模压、模温和延长保压时间,有利于改善制品的表面质量.     

油酸钠表面改性纳米氢氧化镁阻燃HDPE

通过油酸钠湿法表面处理纳米氢氧化镁(MH)共混改性阻燃HDPE.研究油酸钠表面改性机理及其用量对体系阻燃性、力学性能及流变性能的影响.得出结论:油酸钠可在MH表面形成包覆层,且改性后MH仍保持了纳米级粒径.油酸钠湿法改性MH可提高体系的阻燃性能和力学性能.在HDPE:MH=100:60时使用5%MH的油酸钠.体系拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别提高约12%、10.5%和8%,而氧指数提高12.5%达到29.9%,垂直燃烧等级达FV-1级.MH加入将导致体系加工性恶化,表观黏度剧烈降低,油酸钠表面改性可一定程度改善流变性.     

无卤阻燃PP的制备

采用氮磷膨胀型阻燃剂FP-2200制备了无卤阻燃聚丙烯(PP)材料,研究了阻燃剂含量对PP阻燃性能的影响.通过垂直燃烧试验、热失重、高压毛细管流变仪、拉伸实验及成膜性测试对阻燃PP材料进行表征.垂直燃烧实验中,阻燃PP材料有焰燃烧时间随着阻燃剂含量的增加而明显降低,且熔融滴落现象也有所改善.加入线型低密度聚乙烯可提高无卤阻燃PP/FP-2200材料的成膜性及韧性.     

多组分协效低烟无卤阻燃电缆料的研究

以Al(OH)_3为主阻燃剂,聚硅氧烷为副阻燃剂,低密度聚乙烯为基础树脂,配合适当比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物制备了综合性能优良的无卤阻燃电缆料。采用多步混合造粒工艺,并采取了对无机阻燃剂实施表面处理及加入适量的高分子相容剂等方法解决了无机阻燃剂高填充时出现的分散不均匀问题,同时,添加润滑剂可以改善复合体系的流动性能。     

无卤阻燃剂的研究现状

综述了磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂及膨胀型阻燃剂的研究状况及阻燃机理。     

低烟无卤阻燃TPO/MH复合体系性能研究

采用两种偶联剂（KH570和JN114）对氢氧化镁（MH）进行表面改性,并以热塑性聚烯烃弹性体（TPO）为基体树脂,制得TPO/MH复合体系材料。探讨了偶联剂种类,MH用量对材料的力学性能和阻燃性能影响。力学性能测试结果表明,经KH570改性的复合体系拉伸强度明显比JN114改性的复合体系高,随着MH用量增加,拉伸性能下降;阻燃性能测试结果表明,两种偶联剂改性后的复合体系氧指数（OI）相差不大,随着MH份数增加,氧指数逐渐增大,MH份数为90时,在具有很好的拉伸强度和断裂伸长率的同时,材料燃烧时无滴落,白烟稀疏,氧指数（OI）达到27.9,为难燃材料,综合效果最佳;TG分析结果表明,在400℃时,材料的热失重速率最大;500℃和700℃的残炭率分别为42.22%和37.66%。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

使用磷酸、季戊四醇、三聚氰胺合成了一种膨胀型阻燃剂。采用热重分析（TGA）、红外光谱分析（FTIR）、氧指数晨6定和垂直燃烧实验，研究了所合成的膨胀型阻燃剂对聚丙烯的阻燃作用。与普通的膨胀型阻燃剂和包覆型膨胀阻燃剂的对比研究表明，该阻燃剂对聚．丙烯的阻燃性能优良，达到相同的阻燃效果（聚丙烯氧指数达到34％）时，用量较其它两种膨胀型阻燃剂明显减少。抗析出和防湖性能较其它两种膨胀型阻燃剂也有明显改善。     

结晶型氢氧化镁阻燃剂制备工艺研究

以卤片和氨水为原料,采用控制结晶工艺制备阻燃级氢氧化镁,研究了反应温度、反应时间对氢氧化镁合成的影响.并在间歇合成氢氧化镁条件实验的基础上进行了连续合成实验和水热改性实验,结果表明连续控制结晶合成的氢氧化镁产物的结晶形貌及性能明显优于间歇结晶产物.     

硼酸锌在膨胀型无卤阻燃ABS中的协同作用

采用熔融共混法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/膨胀型阻燃剂(IFR)/硼酸锌(ZB)无卤阻燃复合材料。利用热重分析仪、氧指数测定仪、扫描电子显微镜等研究了ZB对复合材料热失重行为、阻燃性能、微观结构及力学、加工性能的影响。较低含量的ZB与IFR存在较好的阻燃协同作用,且ZB可促进IFR成炭,使ABS/IFR复合材料的氧指数及其残炭量分别由未加ZB时的27.4%、21.29%提高到30.1%和23.05%。ZB的加入能够提高ABS/IFR复合材料的弯曲性能和加工性能,但对复合材料的冲击、拉伸性能产生了不利影响。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用

对自制的膨胀型阻燃剂(IFR)进行了预处理并添加了协效阻燃剂等助剂,形成一种高效的膨胀型阻燃体系。通过氧指数、热重分析和扫描电子显微镜等检测手段,考察了该阻燃体系的阻燃性能和添加量。IFR、硼酸锌和其他助剂最佳质量比为25：2：2。改进后的膨胀型阻燃体系用于聚丙烯,不仅阻燃性能优良,同时还具有较好的力学性能。     

氢氧化镁协同阻燃剂的研究进展

综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理,介绍了Mg(OH)2高效协同阻燃剂的研究现状;展望了氢氧化镁协同阻燃剂未来的发展趋势和研究方向。