宏程序的应用

在数控编程加工中,遇到由非圆弧曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时,可以用宏程序来完成。 1.非圆孤曲线的宏编程 在数控编程的指令系统中,直线插补和圆弧插补指令用于完成工件的实际切削,当工件的切削轮廓是非圆弧曲线时,就不能直接用圆弧插补指令来编程,这时可以设想将这一段非圆弧曲线轮廓分成若干段微小的线段,在这每一段微小的线段上做直     

特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

一、在平面工件上磨出特大半径凹圆弧面在工件的平面上要磨削出凹圆弧面,通常用半径与圆弧半径相等的砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削。然而要加工特大半径的凹圆弧面,如半径R为1600mm甚至更大如图1所示的工件,用上述工艺手段,显然是无法加工的。我们采用半径r为50mm的杯形砂轮磨削工艺,完成了特大半径凹圆弧面的磨削加工。用杯形砂轮磨削板状工件平面时,当砂轮主轴     

用四心法加工椭圆工件的数值计算

现在绝大部分的中、低档数控机床都不具备椭圆曲线的插补功能。但是,在实际生产过程中常常用这样的数控机床来加工椭圆工件。用这样的数控机床加工椭圆工件的关键就是数值计算。 在不具备椭圆曲线插补功能的数控机床上加工椭圆工件时,一般是根据零件轮廓用直线或圆弧逼近法进行数值计算的,这是因为大部分的数控机床都具有刀具半径补偿功能。但是,在加工精度比较高的工件     

椭圆齿轮的近似拟合和数控加工

在枪圆偏心率不大的情况下,用４段圆弧代替椭圆节曲线。且以每段圆弧上的圆弧半径作为各自的节圆半径,然后运用普通数控或数控线切割机就可加工出近似的椭圆齿轮。此方法 用于其它非圆齿轮的加工。     

编制滚轮数控程序的数学方法

复杂曲线滚轮必须在数控车床和数控磨床上加工，快速正确地编制出数控加工程序至关重要。本文介绍一种处理复杂曲线滚轮的数学方法。一、双圆弧样条的拟合对于具有直线和圆弧插补的数控机床，编制复杂曲线滚轮加工程序时，首先可采用双圆弧法进行处理。双圆弧法是指平面上给出的11个型值点PJ（XJ，川），其中j-1，2，…n，每相邻两个点之间用两段相切的圆弧拟合。构造双圆弧样条曲线实际上是要确定任意两型值点P；-；、P；之间的两段相切圆弧的圆心和半径。双圆弧的圆心和半径确定的条件：双圆弧中的一个圆通过PJ-1，另一个圆要通过点民…     

一种二次曲线的编程方法

数控车加工中只能用直线插补和圆弧插补。对于可用方程表达的非圆曲线，常用的处理方法是用直线段或者圆弧段去近似地逼近它，即把非圆曲线分成若干段，然后用数学公式计算出每一段的终点坐标值，输入程序，加工出工件。工件的精度要求越高，就要把曲线分得越细，程序也就越长，这样计算量十分大且容易出错。笔者曾加工过一种光学     

小半径铣刀铣削大半径凹弧面

小半径铣刀铣削大半径凹弧面,是在立铣或卧铣上,采用小于工件圆弧半径的盘铣刀或端铣刀加工大半径凹圆弧面。立铣主轴轴线或卧铣工作台扳动一个α角,铣刀旋转时便在工件上铣出圆弧线,工作台纵向走刀该圆弧线便网络成圆弧面。此加工方法简单、效率高,一般不须专用工装。由于工艺方面的原因,通常只用来加工精度要求不高的圆弧面,这是因为,此加工方法的实质是用椭圆短轴处一段椭圆弧面来近似替代圆弧面。工艺本身就存在椭圆度误差,误差的大小能否满足加工工艺精度要求,决定了此方法的适用范围。通过实践,只要选择合适的α角及刀盘半径r,在一定的范围内也能够满足工艺要求。     

数控铣削阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

轮廓为阿基米德螺线的凸轮是常见的一种平面凸轮,可以在数控铣床和铣削加工中心上铣削轮廓。由于现在的机床数控系统一般都具有刀具半径偏移功能,所以加工程序可以按工件轮廓编制。但由于数控系统一般只具有直线插补和圆弧插补功能,因而编程时需进行节点计算。同时,为计算简便起见,加工中常采用直线插补的方法。凸轮轮廓曲率变化一般不太大,节点的计算可以采用等插补段法,即每个插补段线段长度相等。计算工作量较大,以通过计算机计算为宜。 一、非圆曲线节点计算的等插补段法 阿基米德螺线是非圆曲线,曲线上各点的曲率不同。若要使各插补段…     

用圆弧逼近阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

阿基米德螺线（以下简称螺线）是非圆曲线，曲线上各点的曲率不同。由于数控机床一般只具有直线插补和圆弧插补功能，因此对非圆曲线在数控机床上加工，需要进行节点计算。一、用圆弧逼近的节点计算如图1所示零件，AB段为螺线凸轮轮廓，在90”范围内升程为（50—45）=5mm，该曲线的方程式为：式中po—45（mm）a—10巾（mm／rad）1．用圆弧逼近阿基米德螺线的探讨在一定条件下，可以用一段圆弧去代替一段螺线，如图2所示，PIPZ为一段螺线，其曲线方程式为y一f（X），现用一段圆弧（虚线表示）去逼近这段螺线，设圆弧半径为R，圆心为M，此…     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

数控铣削加工圆柱体大径弧面

用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点,同时由A点至G点运行     

用圆弧代替阿基米德曲线

在自动车床中常常要使用平板凸轮来控制各种运动。平板凸轮曲线为阿基米德曲线,现介绍二种用圆弧来代替阿基米德曲线制造凸轮的方法:一、用平均半径作圆弧代替阿基米德曲线设有一段阿基米德曲线CNB在60°范围以内,在C点处半径为r,在B点处半径为R(图1),现用平均半径(R+r)/2作圆弧代替此曲线。     

用AUTO CAD查询数控编程用的轨迹坐标及参数

数控车床经常用于加工一些轮廓比较复杂的工件。一些工件中常见的结构是，其轮廓是由许多线段和圆弧光滑连接起来的。归纳起来，大致分为三类：第一类为直线与直线，直线与圆弧，圆弧与圆弧间用半径已知的圆弧光滑连接（简称修圆）；第二类为圆弧与圆弧间用一公共切线光滑...     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

非圆曲线轮廓工件的数控车削加工

普通数控车床一般只具有直线和圆弧插补功能,在其上加工含椭圆等非圆曲线轮廓的工件,可采取多条直线段逼近曲线的方法加工。介绍了等间距法直线段逼近非圆曲线的原理和程序流程图,并以含椭圆的零件为例,编制了加工程序。     

加工工件棱边圆角的编程及加工技巧

用可编程参数设定指令G10编制宏程序,可以实现用任意一种半径的球头铣刀加工不同大小、不同形状的工件棱边圆弧、程序简单、加工效率高.     

挂轮法加工大直径圆弧

在插床上挂上配换齿轮,也就是使回转盘的光杠和工作台丝杠按一定速比转动(图1),可以加工出大直径圆弧。我们用这种方法加工半径为2米的圆弧,取得了较好的效果。其加工原理如图2所示:Q为回转盘中心,P为被加工工件圆心(半径PT=R),(?)为所需加工的圆弧(其弦长AD=2a)。加工时,工件的运动,是由圆周运动和直线运动合成。按     

圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

在铣床上加工带有凹圆弧的工件,通常的方法是用相同直径的铣刀直接铣成,或是将工件压紧在回转工作台上,用立铣刀加工,通过工作台的回转,以形成所需要的圆弧。用这些方法加工较大直径的凹圆弧面时,常受到一定的限制。这里介绍一种简易凹圆弧铣切法,操作比较方便,在一定的加工范     

车圆弧工具的设计原理与分析

在机械加工中往往会碰到外(凸) 圆弧面和内(凹)圆弧面的加工,在没有专用机床(包括液压仿形车床)时,通常需设计专用车圆弧工具,在普通车床、立车等机床上加工。内圆弧面加工工具的设计原理及其结构,对于较大的内圆弧面,大多数车圆弧工具是采用蜗轮副或杠杆等结构使刀具在工件内部绕一定轴回转;对于较小的内圆弧面,大多是采用成型刀具来加工的。外圆弧面工件的特点是:圆弧圆心在实体之内。当工件直径D值从几百mm到数m时,特别是D值大于1m而圆弧半径也较大,工件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求高,材料又为不锈钢等难加工材料