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1.
徐森亮 《现代制造技术与装备》2012,(4):62-63
针对零件铣削加工时的刀具半径补偿问题,阐述了刀具半径补偿功能与工件精度之间的关系,以及自动编程时刀具半径补偿处理方法,并通过实例介绍了运用UG软件,在零件精铣时生成刀具半径补偿指令的CAM操作。 相似文献
2.
陈子银 《机械工人(冷加工)》2008,(6):70-73
倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD/CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具; 相似文献
3.
目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。[第一段] 相似文献
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6.
用数控车床代替普通车床加工正弦轮廓回转体零件,并选用标准数控刀具,利用数控系统的用户宏程序功能手工编程或CAM软件自动编程加工,可以显著地降低生产成本,提高产品的加工质量和生产效率. 相似文献
7.
数控铣床加工圆锥面及其与平面倒圆角面时,通常采用CAD/CAM软件自动编程或手工以等高加工方式编程,存在不能满足高速切削和产生接刀痕的问题。螺旋插补铣削工艺设计和宏程序编制实现了刀具连续下刀并平稳运行,提高了此类曲面加工的效率和质量。 相似文献
8.
零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类:与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。 相似文献
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10.
在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。 相似文献
11.
CAXA制造工程师是数控自动编程领域中使用较多的CAM软件,利用CAXA制造工程师系统进行数控编程时,可以使用刀具半径补偿功能来控制外形铣削的尺寸精度。介绍了平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用方法。 相似文献
12.
数控铣削加工中常常会遇到一些复杂轮廓棱边倒圆角的加工。针对使用软件自动编程的加工方法的缺陷问题,建立了倒圆角数学模型,讨论了复杂轮廓的宏程序实现及变半径补偿的编程方法,提出了一类复杂轮廓的倒圆角的加工程序编制方法,并举例说明了编程方法。该倒圆角方法可提高产品的加工效率和产品圆角表面质量。 相似文献
13.
张洋扬 《机械工人(冷加工)》2013,(24):67-69
CAD/CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是:分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。 相似文献
14.
使用UG/CAM模块对电吹风型芯模型实例进行数控加工,完成零件和工艺分析、刀具选用、加工参数设置、数控编程、NC程式和实际加工等过程,对于分析复杂零件的CAM编程可以起到借鉴作用,同时提出了一些实践中的解决办法、编程技巧和加工思路。 相似文献
15.
刀具半径补偿功能是数控铣削加工中的重要功能.最常用的是应用刀具半径补偿功能来实现对加工零件外形轮廓和型腔的粗、精加工.还有应用半径补偿功能结合宏程序来实现任意的内、外轮廓的倒角、倒圆角. 相似文献
16.
轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T铣削;倒圆;倒角;编程;$TC_DP;R参数 轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T$_DP功能和R参数有机地结合起来,分析其程序的编制方法,推导得出了刀具半径补偿值的计算公式,编制了通用的加工宏程序。 相似文献
17.
徐青青 《机电产品开发与创新》2011,24(6):164-166
刀具半径补偿在数控铣削中有着及其重要的作用,通过合理使用刀具半径补偿可以极大的方便零件加工程序的编制,同时还可以在同一加工程序中实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,提高生产效率,降低技术人员的劳动强度.文章主要论述了刀具半径补偿的方法及其在数控加工中运动的全过程,详细论证了刀具半径补偿功能在数控加工编程中... 相似文献
18.
在航空发动机、石油装备、医疗设备各类产品中,存在很多特殊的盘环零件,这些零件的内、外形状和凹轮廓因为其加工部位和加工精度的要求,一直是工艺人员关注的重点。现在,在数控加工中,借助CAD/CAM系统的强大功能,编程人员可根据系统提示很快完成工件的自动编程工作。但由于系统一般不具备CAPP功能,交互输入的参数需由编程人员根据加工工艺和经验确定,因此对编程人员的水平和经验要求较高。 相似文献
19.
范兴国 《机械工人(冷加工)》2005,(11):58-58,69
刀具半径自动补偿功能可以根据零件轮廓直接编程,免除刀具中心轨迹的人工计算,不仅简化了编程工作量,而且提高了程序的准确性,被广大编程人员所应用。在应用刀补时,应避免由于编程不当而引起零件的过切现象。 相似文献
20.
对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。 相似文献