移动式隧道窑生产工艺的实践与探讨

1 前言 全国现有砖瓦企业约9万个,每年烧制标砖5500亿块,烧制这些产品的窑型主要有两种:轮窑和隧道窑.众所周知,轮窑与隧道窑相比,投资省,但劳动条件恶劣,因为装窑和出窑都必须在窑室内完成,在人力资源越来越紧张的今天,轮窑的缺点尤为突出.隧道窑的装窑和卸砖均在室外进行,劳动条件相比轮窑大大改善,但是隧道窑需要大量窑车,使得造价比轮窑高出许多.因此,轮窑投资少,却用人多、劳动条件差;隧道窑投资高,却用人少、劳动条件好,"移动式隧道窑"正好兼有轮窑和隧道窑的优点,它不需要窑车,所以没有投资大的忧虑,它的装窑和出窑像隧道窑一样在室外完成,劳动条件优越.     

轮窑一次码烧节能新技术

目前,我国烧砖的轮窑,多为二次码烧形式,这种窑型,产量低于隧道窑,劳动强度较大,砖坯为自然干燥和人工干燥室干燥,成本高,有的技术人员对此轮窑进行了改进,改建成了一次码烧的窑型,把干燥窑与焙烧窑建在一起,一窑多用,节省了劳动力,减少了干燥窑的投资和能耗,提高了产品质量和效率,大大降低了生产成本,提高了制砖企业的经济效益.     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

读者信箱

我是看火工，请问：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行慢如何解决？ 答1：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行较慢的解决方法要根据窑的实际烧成情况决定。从轮窑的烧成过程看，只要解决了码窑和烧成操作，就解决了轮窑生产中的大部分问题。     

山东华泰煤矸石砖市场看好

新汶矿业集团华丰煤矿华泰建材公司利用矿山煤矸石资源丰富的优势,投资2200万元,建成一条年产5000万块煤矸石标准砖的生产线。　　华泰建材公司一成立,即在市场开发和产品开发上做文章。他们利用煤矸石多孔砖的环保、优质、高强、隔音、隔热等黏土砖无法比拟的优势,向泰安建材市场进军,经过多方努力,牢牢占领了泰安空心砖市场。针对市场需求,他们在稳定主要产品质量的同时,积极调整生产工艺,先后开发出180型厚壁及薄壁空心砖、低容重240型轻质空心砖、KP砖配砖、JDM系列模数砖等非承重砖,以产量高、附加值高的优势,大大提高了公司的经…     

治治无顶轮窑!——一位老砖瓦人的呼吁

没有窑顶的轮窑叫"无顶轮窑"或无拱(券)轮窑,最早是在地面以下挖一个环形的沟(相当于轮窑的窑室)同时挖出主、支烟道,没有窑顶,也没有窑门,装窑时用人工把砖坯从地面上传递下去,装好以后在坯顶上平铺一层普通实心砖,有的在实心砖上面再洒一层十几厘米厚的细土或炉灰、砖灰算是"窑顶",出窑时耙开"窑顶",把红砖一块一块地传递上来,叫"地沟窑".     

新型16门小轮窑

我厂为了满足当地基建对砖瓦材料的需要,最近建成一座16门的小轮窑.这种小轮窑的形状与一般大轮窑基本相同,适合于中小型砖瓦厂和较大建筑工地推广.因为: 1.建造快,用工少.由于小轮窑的烟囱及轮窑的本身比一般轮窑矮小,窑型结构较简单,全部工程只要10多个技工(不算普通工)一个半月即可建成. 2.用料少,投资小.全窑只需砖41万块,水泥7吨,钢材(主要是窑房屋架用)1.7吨,生     

微型节能轮窑

在砖瓦杂志社最近举办的’95砖瓦节能四新成果新闻发布暨交流交易大会上,一种新型微型节能轮窑引起与会代表的浓厚兴趣.微型节能轮窑是在曾通轮窑的基础上研制而成,根据产量不同可设计建造4门、6门、8门等不同规格.4、6、8门微型轮窑的造价约为3～5万元,占地面积分别为15×15m~2、14×20m~2、25×13m~2,日产烧结普通砖分别为0.8万块、1.2万块和2万块.微型节能轮窑具有结构紧凑合理,占地面积小,窑体体积小,投资少,见效快,并可利用余热等特点,是取代土窑的理想窑型.     

浅谈轮窑的砌筑质量

现在砖瓦企业的干部职工谈论较多的是轮窑的出砖产量、质量和煤耗,而轮窑产量的高低、砖质量的好坏、能耗的高低在很大程度上取决于轮窑的质量.有一座轮窑是1998年初窑顶大修,耗资10多万元,大修后不好烧,进排慢,煤耗高,窖内坯垛边生中焦,厂长也不     

全自动窑顶移动式隧道窑简介——中烧中心对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结

正1全自动窑顶移动式隧道窑全自动窑顶移动式隧道窑是在移动窑顶轮窑基础上,从码坯到干燥车、干燥后,仅需抱砖机就完成装窑、出窑、装车工序,具有工艺简洁、窑体宽度大、劳动强度低、有利于烟气环保达标,区别于地沟窑、轮窑人工装出窑,是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点,采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。     

浅论封轮窑窑门的方法

轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1　窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5ｍ左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0ｍ高的直墙和Φ1.1ｍ的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6～ 1.8ｍ ;窑门宽为 1.0～ 1.1ｍ ;窑门下底长 3ｍ ,上顶长…     

轮窑烧成过程中的操作

轮窑建成后 ,它的一部分性能已经确定 ,到底能不能用该轮窑烧出符合建筑市场上所需要的、高质量的产品 ,与烧成过程中的操作有很大的关系。轮窑的烧成过程是传热、传质、化学变化、物理变化、物理化学变化、矿物变化同时进行的极其复杂的过程。轮窑的操作 ,就是要创造合适的条件 ,满足各种变化的要求 ,使处于窑烧成、预热、冷却各带的坯体在相应条件下完成各种变化 ,由最初的生坯变成坚固的砖体。纵观轮窑的烧成过程 ,码窑、用闸、堵窑门、打窑门、投煤是其中最主要的几个步骤 ,加上细致有效的其他工作 ,才能保证轮窑能够正常地进行烧成。1…     

微型节能轮窑

《砖瓦》杂志社读者服务部开发的微型节能轮窑.是在普通轮窑基础上研制而成,适合乡镇、个体企业的短平快项目,可根据不同产量设计建造4门、6门、8门等不同规格,4、6、8门微型轮窑的造价约为3～5万元,占地面积分别为15×15m~2,14×20m~2,25×13m~2,日产烧结普通砖分别为0.8万块、1.2万块和2万块.微型节能轮窑具有结构紧凑合理,占地面积小,窑体体积小、投资少,见效快,并可利用余热等特点,是取代耗煤大、产品质量差、劳动强度高的土窑的理想窑型.     

介绍一座洋土结合的大型砖窑

为了满足当地建设对青砖的大量需要,本着增产节约与技术革新的精神,我们创造了一座土洋结合的既可以烧青砖又可以烧红砖的大型砖窑.它的有效容量为38万块标准砖,烧结成绩良好.它吸取了轮窑、土窑的优点,完全符合高产、优质、低耗和安全的要求. 一、建窑: 所谓土洋结合,是以土窑结构为基础,将轮窑的哈风、烟囱运用到土窑上来.窑长48米,宽6.8米,高4米,相     

柏飞移动式隧道窑

柏飞移动式隧道窑具有轮窑、隧道窑的优点,密封好,工艺简单,运行可靠,适合砖型多,运行设备少,维护工作量少,与机械码坯、热工监测、废气净化处理、塌窑防损窑墙装置等配套方便。     

直通型轮窑烧成与结构质量控制

直通型轮窑是当今焙烧烧结砖的一种较新的窑型,比起传统的弯道轮窑,有它的独到之处,但也存在不利因素,笔者跟踪调查过某砖瓦企业的直通型轮窑的生产情况,为了更好地掌握烧结技术,提高产品质量,控制产品成本,节约资源,现就个人的浅薄认识谈两点看法,仅供行业人士参考。1烧成中的质量问题分析根据国家标准,过火砖,欠火砖,黑头砖,酥砖,螺旋纹砖,尺寸超差过大,无完整面,杂质凸出,缺棱掉角等外观质量超标,都为不合格产品,其中过火、欠火、黑头砖、酥砖都是在烧成过程中造成的,从一些砖瓦企业的实际情况看,诸多不合格品中多数以过火砖和欠火砖占的…     

人力运砖坯改为机械转运的途径

我厂生产是采用轮窑焙烧自然干燥的生产工艺,在运干、湿砖坯的过程中、需要大批劳力,而且劳动强度大,特别在农忙季节和雨后生产之间,缺少劳力带来的阻力困挠着企业,造成砖机不能正常出坯,轮窑不能正常运转.我厂针对这一问题,采取了人力运砖坯改为机械转运的措施,较好地解决砖瓦生产和轮窑砖坯人窑难的问题.例如2台40型砖机日生产20万块,运湿坯每2班远近平均需52人,但是计算运坯总重量劳平均11500kg,轮窑运干坯入窑两部火共需32人,8万砖坯计算劳平均6536kg.上述都需要强劳力.“我厂基于从砖机人力运湿坯改为12型手扶拖拉机,只需4～6人,轮窑运干坯改为“神牛25”,每班只需1人3小时完成任务,时间短,工效高,取得运干、湿砖坯四季无阻,节约大批劳力,降低     

国家发改委公布当前部分行业低水平重复建设项目目录（墙体材料行业部分）

简易的焙烧设备——无券轮窑因其能耗高、对环境污染严重，已被国家列为淘汰窑型，但在我国黔、滇、蜀山区及其他落后边远地区，无券轮窑却仍在使用着，《砖瓦》2004年第11期上刊登了“浅谈无券轮窑”文章，目的是让读者对该窑型有所了解，并非鼓励发展简易的无券轮窑。本期在此刊登“有关无券轮窑的商榷”一文，希望读者对无券轮窑有更全面的认识，在新建砖厂时，一定要用发展的眼光选择合理的、先进的生产工艺和焙烧窑型。     

54门轮窑烧4部火

包头新生砖瓦厂的54门输窑,从1953投入生产以来,经过改进设备和码烧技术的不断提高,窑的日产量在逐年上升,至1959年的日产量达到21.9万块砖(3部火焙烧).该厂1960年学习和推广了多火头焙烧的先进经验,使轮窑的日产量由1959年的21.9万块砖提高到1960年的30.3万块.该厂在54门轮窑上,推行4部火烧窑中采取了以下几点措施: ①插火.根据轮窑出弯窑后火速较快的特点,在11号窑室内盘大灶点火,于27小时后就可以出砖. ②码窑.为了增加窑的抽力和冷却速度,把炕腿由4行高改为6行高,并且在对哈风和     

更好地处理露天轮窑的防水问题

<正>露天轮窑的防水问题涉及到外窑墙防水、窑顶防水、烧窑工在雨天生产、运干坯车防水和防止雨水倒灌进窑。1外窑墙防水对露天轮窑,如果建造时外窑墙使用水泥砂浆砌筑,则该墙具有较好的防水能力,只需对原有砌筑砖缝进行处理,采用高标号砂浆沟缝,就可达到防水的目的。