锅炉排烟潜热回收的探讨

一、前言如果重油燃烧时产生的烟气量是15M_n~3/的,其中若有15％的水蒸汽,则水蒸汽具有潜热大约为4500KJ/Kg燃料,约占重油低位发热量的10％左右。为了防止锅炉尾部受热面的低温腐蚀,到目前为止这些潜热还没有回收。但展望将来,随着抗腐材料的发展,为了进一步提高锅炉效率,回收烟气中水蒸汽潜热将成为可能。     

关于锅炉排烟中潜热回收的研究

<正> 为了查明锅炉排烟中潜热的凝结和对流传热特性,对烟气中水蒸汽浓度变化时的全热流束进行了分析,并测定了热·物质传热率。管束布置成错列式。主要对第1列管束进行了分析。在几乎所有的水蒸汽浓度区域     

锅炉排烟损失与冷凝式余热回收锅炉

欧美国家在上世纪70年代就开始研究冷凝式余热回收锅炉。90年代已广泛用于民用采暖和工业领域．仅欧洲就达到了二百五十万台的规摸，每年可节省几百亿立方米的天然气。开发冷凝式余热回收锅炉，可大幅度提高现有锅炉的热能利用效率，改善生态环境，是节省大量燃料资源的有效手段。此项目我国目前还处于研究阶段，没有产业化的产品。新疆具有独特的能源资源优势，中小型燃油燃气锅炉将日益增多，大中型燃煤锅炉将要整体提高热效率。所以应该抓住机遇，积极开发符合本区特点的冷凝式余热锅炉．为新疆赶上国内外先进水平作出贡献。     

锅炉排烟余热回收热力系统关键技术分析

<正>1余热回收系统用于锅炉给水加热典型余热回收系统的热力系统如图所示:低压省煤器与主回水成并联布置,其进口水取自汽轮机的低压回热系统,设计特定的进水方式与电调阀配合,可实现低压省煤器进水量的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后,在除氧器入口与主凝结水汇合。这种     

多级烟气冷却器深度回收电站锅炉排烟余热

利用多级烟气冷却器回收排烟余热,结合某典型300 MW机组,对烟气余热深度利用方法进行了具体分析,并对该机组采暖期和非采暖期的经济效益利用等效焓降法进行了计算,经济效益显著。     

用锅炉排烟干燥锯屑的探讨

通过分析计算，论证了直接利用锅炉排烟干燥锯屑是可行的，干燥后的锯屑可以代替原煤作为ＪＷＢ木粉燃烧机的燃料，从而扩大了它的应用范围。     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.     

热管换热器回收锅炉排烟余热系统及其热力分析

电站锅炉的排烟热损失最大。当燃用中、高硫燃料,为防止尾部热面发生低温腐蚀和堵灰,一般都装设暖风器,从而进一步增加排烟热损失;随着单台锅炉容量的增大,该项热损失的绝对值也越来越大。所以,在能源紧张的今天,有效回收锅炉排烟余热刻不容缓。本文介绍了利用热管换热器回收锅炉排烟余热加热热系统的凝结水或加热冷空气,从而可较大幅度的降低排烟温度,提高电厂经济性、节约能源。同时也可有效的防止尾部热面低温腐蚀和堵灰。     

火电厂锅炉排烟余热利用的可行性探讨

本文对火电厂锅炉排烟的余热利用提出了几种方案,并对其中一种方案进行了具体论证,即在空气预热器出口到除尘器入口之间设置“低压省煤器”,与某个低压加热器并联,利用排烟余热加热给水。文中亦对该方案的施工、技术和经济效益进行了可行性比较,指出了应用该项技术的难点和应重点考虑的事项。     

分段式低温省煤器在锅炉排烟余热回收中的应用

针对常规一段式低温省煤器排挤的抽汽品质受到排烟温度、排烟温降值及锅炉凝结水温度限制的问题,提出应用分段式低温省煤器烟气余热回收系统,实现分段回收烟气余热以提高低温省煤器排挤的抽汽品质。并通过对常规低温省煤器和分段式低温省煤器的计算分析,得出结论:分段式低温省煤器热力性能优于常规低温省煤器;通过系统参数的优化,分段式低温省煤器经济性能可高于常规低温省煤器。     

锅炉排烟脱NO_X

烟气脱NOx是日本首先开发成功和应用的新技术。日本电力系统的发电厂,自1977年开始到现在已有111台锅炉安装了烟气脱NOx装置。我们参观的八个发电厂中,有六个发电厂9台锅炉安装了排烟脱NOx装置,运行都很正常。最早运行的是下关发电厂,于1981年3月投入运行。     

电站锅炉排烟余热回收系统在通辽发电总厂的应用

通辽发电总厂3号HG-670／140-HM12型锅炉投产运行后,锅炉排烟温度始终在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。通过安装电站锅炉排烟余热回收系统,排烟温度降低近30℃。主要介绍余热回收系统的设计和应用。     

锅炉排烟热量的利用

为了更多地利用锅炉内排出炉烟的热量,扩大烟道增设新的受热面是不可能的,但是采用取消烟道挡板和移开吹灰装置的梳状板的方法,可在不变更锅炉外廓尺寸的情况下,在空     

超临界机组锅炉运行排烟温度偏高原因探讨

我国近年来投运的部分超临界机组锅炉存在排烟温度高于设计值的现象。对部分超临界机组锅炉省煤器与空气预热器设计参数进行了分析,表明随锅炉压力与给水温度的提高,锅炉尾部需回收的热量受到制粉系统所需干燥热量的制约。采用热量与质量平衡的计算方法,对燃用不同水分与挥发分的烟煤及贫煤的两台锅炉尾部热量与制粉干燥出力进行计算。结果表明,在给水温度提高的条件下,磨煤机出口控制温度偏低、省煤器出口烟气与给水温差偏大等因素是造成锅炉排烟温度偏高的主要原因,而省煤器出口水温的进一步提高则会加剧传热恶化。     

M416A锅炉排烟温度升高原因的探讨

Ｍ４１６Ａ锅炉排烟温度升高原因的探讨江西省电力试验研究所（３３０００６）华觉琪前言对萍乡电厂投产运行２年的Ｍ４１６Ａ型锅炉排烟温度异常升高进行了分析，提出在调试中应注意的问题。由于排烟温度的升高对锅炉效率、电厂发电煤耗影响显著，因而引起越来越多的工程...     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。     

锅炉排烟热损失的分析

国产锅炉机组在长期运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低。通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的解决措施和建议。     

700 MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉排烟余热回收技术应用

国电投新昌电厂2号锅炉为东锅生产的DG2060/26.15-II2型700MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉,设计排烟温度124℃,由于炉膛吹灰、煤种变化、空预器传热等影响因素,造成排烟温度夏季达到130~150℃,冬季为120~130℃,实际偏高5~10℃之间,存在锅炉排烟热损失大的问题,经过应用锅炉烟气余热回收技术,可有效提高机组经济性,降低机组供电煤耗1.7g/kWh。