双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明：2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。     

热交换器管板的强度胀接综述

通过对热交换器管板胀接基础试验、模拟产品胀接试验及产品的胀接,提供了产品胀接方法与控制措施,为胀接工艺编制提供技术支持。     

胀管率对超厚度大管径光孔胀接质量的影响

一、概述光孔胀接一般用于工作压力小于6kgf/cm~2,温度低于300℃,胀接长度小于20mm的场合,而大于20mm,则应采用槽孔胀接。光孔胀接和槽孔胀接见图1、2。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

高效的套片式换热器冷却管与散热片的连接工艺

介绍高效的套片式换热器散热片和冷却管连接常采用的胀接工艺方法,胀接之前应进行试胀,测试胀接扩头的直径和胀管前后冷却管的长度,寻找合适的胀管率。胀接工艺是影响套片式换热器性能的关键工序。     

炉管胀接技术的研究与应用

炉管胀接技术广泛应用于中、低压锅炉以及换热设备的制造安装。胀接技术的原理主要是利用管口扩胀后管端的塑性变形、管板的弹性变形所产生的挤压应力使管端和管板啮合 ,来达到密封的效果。就锅炉炉管与锅筒的连接方式而言 ,有胀接和焊接两种。胀接连接与焊接连接相比 ,具有以下的优点 :①胀接产生的应力比焊接产生的残余应力的危险性要小得多。②在锅炉运行过程中 ,胀接对上下锅筒及整个炉管系统所产生的膨胀补偿作用比焊接要好得多。③胀接连接对锅炉的缺水事故敏感度高 ,能提高锅炉的安全性。④胀接连接时 ,炉管损坏易于更换、方便快捷。…     

镍基合金换热管与镍基合金管板液压胀接试验研究

针对厚壁镍基合金换热管与镍基合金管板,使用250~400MPa不同的压力开展液压胀接试验,获得了不同胀接压力时管子壁厚减薄率和胀接拉脱强度数据,分析了较低胀接压力时胀接接头的间隙密封性能以及较高胀接压力时换热管的耐腐蚀性能,验证了胀接结构的可靠性,为类似结构的设计提供参考。     

换热器管子管板胀接方法及质量控制

介绍了换热器管子管板胀接的多种方法、基本原理并进行比较、分析。提出了在胀接前、胀接中与胀接后各环节有效控制质量的若干要点。     

一种新型的换热器管子和管板的连接技术——液袋式液压胀接

液袋式液压胀管方法是一种新型的管子与管板的胀接技术,它具有操作轻便、胀接部位受力均匀、质量高等独特的优点。因而,采用此方法可大大提高换热设备的使用寿命和可靠性。本文简要介绍了液压胀接机理、液压胀管机的工作原理及液压胀接压力的确定。     

螺环原碳酸酯类膨胀单体的合成

膨胀单体和膨胀聚合反应的特点是在聚合过程中能产生体积膨胀 ,可以用于环氧树脂粘合剂的改性研究。膨胀单体中很重要的一类是螺环原碳酸酯。本文综述此类单体的合成方法。     

低膨胀陶瓷材料

本文阐述了晶体的热膨胀与化学键及晶体结构之间的关系，以及晶体热膨胀的各向异性对多晶陶瓷体热膨胀的影响，微裂纹对降低陶瓷材料的平均膨胀系数有一定作用，但同时又降低了材料的机械强度。     

自然补偿器的设计和应用

文章主要介绍了自然补偿器的设计和应用。通过对配管设计等原则进行了分析和探讨,便于更好地掌握自然补偿的技术。     

换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

复合材料热膨胀成型工艺研究与应用

简要叙述热膨胀工艺的原理和成型工艺过程，对热膨胀芯模的材料性能和设计、制造进行试验，分析影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用制备碳纤维复合材料制件，应用效果较好。研究表明，该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

膨胀剂对混凝土抗裂防渗的贡献

通过常规实验和基础实验，采用对比的方法，研究了膨胀剂的适宜掺量和对水泥砂浆强度的影响。结果表明，加入膨胀剂能补偿部分收缩，有效抑制或减少裂缝的产生，提高混凝土的耐久性；试验条件下试验所用膨胀剂的适宜掺量应小于6％：对补偿收缩混凝土，其限制膨胀率应作为第一性指标。     

Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂的研究

采用普通硅酸盐水泥作为基体、Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂、加入少量石膏的条件下进行试验研究。研究表明：Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥能够作为膨胀组分,调节Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量,能够得到所要求的膨胀水泥。从DTA和XRD得知,其膨胀源主要是钙矾石（AFt）,它形成的速度及数量,可以通过控制Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量来实现。     

复合氧化物材料的负热膨胀机理

介绍了相转变、桥氧原子的横向热振动、刚性多面体的旋转耦合、固体内压转变、相界面弯曲、阳离子迁移等六种模式的负热膨胀机理。并对其应用前景和发展趋势进行了预测