用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

一、前 言 我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都来用泡罩装置,塔径基本上有φ800,φ1400等三种。该塔型的缺点是:处理量小,甲醇回收率低,能耗高,塔底残液中甲醇含量高(通常为3～5％),一般需经昂贵的生化处理才可排放,塔设备腐蚀严重,维修费用大。目前已成为提高有机磷农药生产能力和主要障碍之一。 为提高回收装置处理能力,增加甲回收率,节能降耗,节约设备改造费用,我们组织力量对该厂φ800×1800它罩塔甲醇回收装置改造进行技术改关。     

13MnNiMoNbR复合板焊接裂纹修复

<正>0概述某厂60万t/a甲醇项目中的汽化装置采用德士古水煤浆加压汽化技术。而洗涤塔是该加压汽化装置的核心设备之一。出汽化炉的水煤气(主要成分为H2,CO,CO2,CH4,H2S等)中含有大量的细碳、     

烟气脱硫(FGD)装置耐腐蚀合金的选择

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置是目前国内外火电厂应用最成熟的环保工艺。其中脱硫洗涤塔是关键的设备。该设备腐蚀环境苛刻,如何选择合适的材料是洗涤塔的关键问题。本文介绍了洗涤塔的腐蚀机理及选择材料的方法。     

废盐酸回收新技术在冷轧厂的应用

简述了常规废盐酸回收技术及其优缺点,介绍了一种废盐酸回收的新技术与装置,该技术采用独特 的塔分离、浓缩技术、回收稀盐酸浓度可达到15%左右,可直接进入生产主线酸洗使用。同时该技术采用热结晶工艺,可高效分离废盐酸中的氯化亚铁,能耗相对较低。实际应用表明;该装置投资省、占地少、运行费用低。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

二轴—径Φ1000mm氨合成塔内件结构设计浅析及使用简介

本文对我院开发设计的新型二轴一径1000mm氨合成塔做了一般介绍,对该塔的内件在设计中遇到的结构问题做了较详细的分析,并与目前所广泛使用的塔内件进行了比较,最后简单介绍了该塔在某化肥厂新建合成氨装置中的使用情况。     

蒸馏装置减压塔腐蚀分析与防护

本文对某石化公司大检修期间蒸馏装置减压塔腐蚀情况进行了调查与检测,分析了该减压塔腐蚀的原因,并针对该塔的腐蚀情况给出了相应的防护措施。     

脱硫装置汽提塔无损检测与评估

1　情况介绍脱硫装置汽提塔由洛阳设计院设计 ,辽化公司机械厂制造。该塔分上下两部分。上部分 ( 1 9层塔盘以上 )塔壁为复合板 ,原设计用 0Ｃｒ1 3不锈钢内衬 ,现用 31 6Ｌ不锈钢 ,外层为 2 0 ｇ钢。下部分 ( 1 9层塔盘以下 )塔体全用 2 0 ｇ钢。制造时 ,上下两部分分别整体热处理 ,其工艺为 :≤ 30 0°Ｃ入炉温度 ,以 50～ 1 40°Ｃ/ｈ速度升至60 0°Ｃ± 2 0°Ｃ保温 2ｈ ,然后以 50～ 1 40°Ｃ/ｈ速度冷却至 <30 0°Ｃ ,出炉空冷。而后现场组对焊接 ,组对环焊缝用电阻丝带包覆消除应力热处理。汽提塔自 1 997年 5月投入运行 2个月后 ,热…     

首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷控制

针对首钢京唐1 580 mm生产线钢卷内塔缺陷问题,对热轧卷取机侧导板装置和夹送辊装置对内塔缺陷的影响进行了分析。结果表明:卷取机侧导板短行程动作时序不合理、侧导板开口度偏差大或不对中、侧导板装置不平行、夹送辊设备异常是造成内塔缺陷的主要原因。为此,通过对侧导板动作时序进行优化,对其平行度和开口度偏差进行调整,使侧导板装置的控制精度得到了显著的改善;同时,通过加强对夹送辊装置异常点的排查处理、制定更换周期、开发先进控制功能等措施,夹送辊装置的使用效果得到了明显的提高。通过上述措施,可将钢卷头部塔形控制在了50 mm以内,钢卷内塔缺陷产生的平整处理量由原来的每月约40卷,减少到目前每月7卷左右,减小了平整工序压力,保证了产品的交货期,减少了钢卷的切损量,降低了生产成本。     

000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接

直硝漂白塔是影响浓硝酸产量和产品质量最关键的核心设备,也是整个生产装置系统中腐蚀最严重的设备。由于浓硝酸具有极强的腐蚀性,长期以来,漂白塔材料一直选用高纯铝,设备的平均寿命只有半年,严重制约了浓硝酸的生产。某公司为了确保浓硝酸生产装置的安全稳定长周期运行,提高浓硝酸的生产能力,决定选用000Cr10Ni14Si5不锈钢作为漂白塔的主体材     

制氧机接塔双面同步TIG焊工艺

30 000 m3/h制氧机空分装置是制氧工程的心脏,由主塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔组成,其中主塔分上塔上段、上塔下段和下塔3段到货,粗氩Ⅱ塔分两段到货,精氩塔分两段到货.     

新型大气量酸雾净化塔

上钢三厂第二薄板车间,在钢材酸洗和钝化处理工序中,有大量的硫酸雾和氮氧化物从酸洗槽逸出,原设施仅装有4万米~3/时的槽边抽风装置,酸雾未经处理经风机直接由烟囱外排,造成腐蚀厂房设备,影响产品质量,严重污染环境,危害极大。为了消除这一患害,该厂自行设计研制了新型大气量填料塔净化硫酸雾及氮氧化物设备。该塔采用高空塔速度新型填料,均匀低喷淋量的强化吸收新工艺和先进合理的塔结构设计,从82年投入运行以来,净化后的酸雾低于国家及上海市的排放标准,取得明显的环保治理效果。其工艺流程是酸雾由风机从槽边送入净化塔下部,折而向上,与下部填料层以及喷     

抽提塔,沉降塔环缝的现场电加热热处理

丁烷脱沥青装置是国产化第一套采用新型工艺生产沥青的设备。该设备由中石化北京设计院负责设计，用户为兰州炼油化工总厂。我厂承担了其中的主要设备抽提塔、沉降塔、超临界塔的制造任务。特别是抽提塔（～3600X96X32196mm）、沉降塔（～3600X96X32007mm）系国产化的首批重大设备，是丁烷脱沥青装置的主体件。其重量均为240t左右。由于运输难，经与用户协商，采用分段制造，分段运输，现场组装焊接的方式。焊后进行探伤，并在上下塔体总装．环缝施行局部电加热热处理。随后进行水压试验及磁粉探伤等。近几年来，在厂房内对丙烯睛冷却器、…     

乙醛加压蒸馏塔防腐研究

<正> 一、腐蚀情况调查某试剂厂的酒精氧化制乙醛生产,原来用常压蒸馏工艺从乙醛、酒精混合水溶液中提取乙醛,1981年1月改为加压蒸馏,塔釜温度由105℃提高到130—140℃。该塔投产2个月后,发现塔釜出料管处泄漏,后又发现再沸处两只封头有渗漏,一年后检查,加料管以下25块塔板上的浮阀大部分腐蚀断腿脱落,塔板腐蚀也很严重,塔板卡子上φ10     

醋酸脱水塔钛制螺栓的腐蚀原因分析

工作条件及腐蚀情况 酸醋的工业生产是将乙醛和氧气于80～85℃下,通入以锰盐为催化剂的酸性溶液中(?)成醋酸粗产品,粗醋酸经脱高沸物塔和脱低沸物塔而得到精制。低沸物则由脱水塔分(?)回收。在脱水塔顶部分离出3.5％左右的(?)醋酸废水;塔中部侧线抽出含水的甲、乙(?)合酸;塔釜料为含量大于98.5％的醋酸。上海石油化工股份有限公司醋酸装置脱水塔高33m,有60层塔板。塔体材质为00Cr20     

2#炼油联合装置设备腐蚀调查及分析

文章对上海石化股份公司炼油化工部2^#炼油联合装置有关设备腐蚀情况作了分析。该联合装置采用高含硫渣油为原料,并由延迟焦化、加氢脱硫等工艺生产精制油品。特别对焦炭塔、高温油气管的三通与弯管、以及高温换热器与低温冷却器的腐蚀进行了讨论,提出了防腐蚀措施与建议。     

环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的选材与应用

针对环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的腐蚀状况，分析了该塔原材质的局限性，通过对三种材料的现场挂片试验和技术经济分析，选择好Derakane470-300树脂并以该树脂为主材制作了盐酸吸收塔，应用效果良好。     

乙腈法抽提丁二烯装置溶剂解吸塔泄漏原因

介绍了某石化公司乙腈法抽提丁二烯装置的一次溶剂解吸塔泄漏情况和处理过程。通过对泄漏部位的宏观观察并结合生产实际进行综合分析。结果表明,泄漏的主要原因是焊接缺陷导致焊缝区发生缝隙腐蚀,而工作介质的局部酸性、流体的流动形态、大气中有害物质、温差应力等综合作用,加上使用期过长等加剧了腐蚀,导致该塔泄漏。提出了综合改进措施。     

糠醛精制设备中脱水塔的腐蚀原因分析

1 腐蚀情况简介 北京燕山石化公司炼油厂的第二套糠醛精制设备自1990年投入运用以来,脱水塔107发生多次腐蚀泄漏,严重影响了生产的正常进行。为了解决这一腐蚀问题,我们在1994年对该塔的运行条件、塔内介质及其腐蚀现状等进行了分析,并利用检修停车期间对该塔的内部结构进行了较全面的调查。     

风电机组塔筒结构有限元分析自动化方法研究

为提高风电机组塔筒设计与分析效率,本文研究了塔筒结构有限元分析自动化方法.基于参数化建模方法,采用点坐标编号方式实现塔筒参数化FEM建模;以截面分组与设定边线网格种子方法划分塔筒参数化网格.利用PCL开发MSC.Patran,建立风电机组塔筒有限元分析智能前处理系统.以某型风电机组塔筒模态分析为例,验证该系统的有效性.