基于UHOFe处理制浆造纸废水体系的计算模拟与优化

在保证废水水力停留时间的情况下,为研究上流式多相废水处理氧化塔（UHOFe）的结构及进水参数、搅拌转速对反应器内部流态均匀度的影响,通过计算流体力学（CFD）的数值模拟方法,考察装载搅拌桨叶对UHOFe反应器内部流场的影响情况。首先建立了反应器的参数化模型,通过引入平面内速度变异系数（MF）作为进水均匀度的评价指标,然后使用计算机流体力学软件ANSYS 2022,结合单因素实验以及正交实验,对反应器的内部流体流态进行三维流场数值模拟仿真。模拟仿真结果表明,装载搅拌桨叶可加强反应器内部液体的混合,且当出水口高度为12 850 mm、入水口速率为3 m/s、搅拌桨叶尺寸为1 300 mm、搅拌转速为140 r/min时,反应器内的进水均匀度效果最优,最有利于提升Fenton体系的药剂间混合效率,最终提高废水处理效率。     

新型三维电极反应器及内部流场分析

常规三维电极反应器易堵塞,流场不稳定、不规律导致传质效果极差,使反应器效率降低。设计了一种携带新型串束式泡沫镍三维电极粒子的电催化反应器,可有效降解有机废水,并保证内部流场的稳定性。为得到复杂内部结构下反应器流场特征,采用数值模拟法对反应器的流场进行模拟计算,以研究反应器流场分布情况。结果表明:电催化反应区域(粒子电极区域)流场稳定均匀;反应器内部结构对流场分布的影响明显,槽体中央的棒状阳极周围流场速度小,流动不规律容易产生流场死区;提高转速有利于使反应区流场的均匀化,不利于棒状阳极周围流体的传质。     

EGSB反应器布水装置进水方向对内部流场的影响

针对传统厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB,expanded granular sludge blanket)反应器布水装置进水不均匀、搅拌不充分以及存在较大死区等缺点,提出周向进水的布水方式,采用欧拉-欧拉模型建立EGSB反应器内两相流计算流体力学模型,模拟常规布水装置与周向进水装置下反应器的流动状态;通过改变进水管头数量来控制进水流速,模拟不同进水流速下反应器内部流场的流动状态。模拟结果表明周向进水反应器具有更好的泥水混合效果和更高的膨胀床层,周向进水结构能够达到搅拌目的的最小流速为0.555 m/s。周向旋流式进水方式较传统轴向布水方式能使反应器内介质更充分混合,增加泥水接触面积,提供更有利于生化反应的流态。     

气相沉积法制备碳纳米管纤维反应器气体流场模拟

为了探讨制备碳纳米管纤维的直立式气相沉积反应器气体流场,选用计算流体力学软件Gambit和Fluent分别对直立式气相沉积反应器气体流场进行建模和数值模拟,模拟得到反应器内部气体速度、温度和浓度分布。结果表明：气体从进气管口射出时速度达到峰值1.79 m/s;在加热段时速度逐渐趋向于稳定,为0.02 m/s,温度逐渐趋向于反应器管壁温度(1500 K);碳源甲烷气体在反应器加热段呈现泊肃叶分布。直立式气相沉积反应器加热段气体流场呈现低速平缓高温,是适宜碳纳米管合成和碳纳米管纤维形成的有利环境和主要区域。     

基于CFD模拟的恒温振荡器内部流场分析

利用计算流体力(CFD)模拟软件对地衣芽孢杆菌摇床培养过程中的内部流场进行预测。为准确模拟摇床内部速度场和温度场在摇床振荡过程中的变化,对整体摇床进行网格加密处理。采用CFD模拟结合接种实验,重点考察了不同摇床位置对地衣芽孢杆菌生产聚谷氨酸的产量影响,同时研究由位置不同引起产量不同的机理。通过模拟结果和实验结果的相关性比对,得出下层摇床的内侧区域最适宜地衣芽孢杆菌生长。     

立式水力碎浆机内部浆料流场数值模拟及其新型槽体结构的研究(一)

以高效、节能、运行平衡安全为主要依据,在分析国内外现有专利和应用中的立式水力碎浆机槽体结构型式基础上,运用FLUENT软件对O形和D形2类槽体结构中浆浓5%的浆料流场数值模拟,得到两者内部流场的压力、流速和湍流强度的分布并进行对比分析。结果表明,传统O形和D形槽体结构内部流场均为垂直环流和水平旋流合成的漩涡流;传统O形内部流场对称、运行平衡稳定,但其高湍流强度区域局限于下部转子旋转区域附近,上部和下部流场湍流强度相差1159%,且顶部边缘处浆料圆周切向速度为0而缺乏碎解动力;D形槽体中心低湍流区域半径缩小到O形的13.0%,湍流强度明显增强,但浆料径向撞击槽壁致使比O形多造成227%的动能浪费,且内部流场不对称使设备运行缺乏平衡稳定性。     

淀粉分离旋流器液固两相流场的流体动力学研究

因为淀粉分离旋流器内部流体流动的复杂性,所以只能依靠实测研究和经验方程去预测和检验设备的性能,但这些方法无法从根本上解释旋流器分离机理.利用CFD分析软件对小直径的淀粉分离旋流器进行了仿真计算,采用RSM模型对单相流场进行了模拟,重点分析了流场的速度场分布情况以及旋流器内广泛存在的循环流现象;进而在单相流场的基础上采用MIXTURE模型对旋流器内液固两相流场进行了模拟,重点分析了旋流器内压降和进口流量之间的关系,并通过与以前的实测结果和经验公式的对比,验证了流场计算的可靠性.     

基于Fluent的靶式撞击流喷嘴流场模拟研究

研究基于Fluent的靶式撞击流喷嘴流场数值模拟效果。利用Fluent软件对靶式撞击流喷嘴内部及出口外部流场进行了数值模拟研究,通过模拟得出了喷嘴的结构尺寸(管径d和管道与靶的间距δ)和压强P(水流速度υ)对喷嘴雾化效果的影响。结果表明:靶式撞击流喷嘴结构尺寸和压强越大,喷嘴的雾化效果越好。认为其具有区别于一般离心喷嘴的优越性,可以节约喷水量。     

微射流均质机的流体动力学行为分析

本文将射流均质机振荡头内部孔道分成六个部分进料管区、分流管区、撞击管区、射流管区、扩流管区和出料管区,对其流场的动力学行为进行了分析,这为讨论射流均质机的超微粉碎的作用机制提供理论基础。     

旋流分离器内流动特性的模拟分析研究

为了研究旋流分离器内三维气相流场的流动特性,在非稳态下采用LES模型对旋流分离器内气相流场进行了数值模拟和计算.通过数值模拟,得到了旋流分离器内的切向速度、轴向速度的分布规律,模拟结果表明:大涡模型适合于三维强旋流的流场模拟,分离器内部的流动空间可分为外侧下行流与内侧上行流两个区域,在不同的流动区域中,速度场的分布有较...     

HLP1翻盖式硬盒小包机的PLC控制及无级变频调速系统的实现

针对中小型卷烟厂使用的７０年代生产的烟机设备普遍都存在的故障率高、可靠性低、生产效率较低的问题，对ＨＬＰ１翻盖式硬盒小包机电气系统和调速系统进行了改良．用ＰＬＣ控制取代了传统的继电器、接触器逻辑电路，用变频调速取代了原有的励磁调速，变频调速的实现依赖于ＳＰＷＭ技术和大规模集成电路．实践检验，该设备改造后取得了预期的效果．     

核桃壳仁气流分离系统流场分析

气流分离设备的结构参数直接影响其内部流场分布,研究核桃壳仁混合物料气流分离关键机构分离腔结构参数(厚度、长度、进料口下部分离腔长度)与沉降箱结构参数(宽度、内部挡料板长度、壳入口处挡料板位置)对其内部流场的影响,由优选关键机构组建壳仁分离系统并进行流场分析考察其适应性,与课题组研制的壳仁分离系统进行对照,以验证壳仁分离关键机构流场分析在分离系统设计中的可行性。结果表明,分离腔厚度对壳仁分离腔流场分布影响较为明显,沉降箱挡料板长度和位置对核桃壳能否快速流向出壳口有较大影响。关键机构优选参数为：分离腔厚度90 mm,长度1 200 mm,进料口下部分离腔长度300 mm;沉降箱宽度450 mm,2个平行于沉降箱下部对应斜侧板的长挡料板长度满足末端折弯处外侧面与出壳口左右两侧邻近壁面同面,壳入口处挡料板位置贴近沉降箱壳入口。在优选机构参数下组建的壳仁分离系统适宜各等级壳仁分离,且采用流场模拟分析法在壳仁分离关键机构以及分离系统设计中是可行的,同时可以有效缩短设备研发周期、降低设备制作成本。     

检验检测机构仪器设备计量管理工作中应注意的问题

计量管理是设备质量管理的重要内容,计量管理是否完善直接关系到仪器设备计量工作的有效开展,关系到仪器设备的安全有效使用。本文从计量管理中涉及的计量工作流程、计划计量、计量供应商评定、计量证书确认和仪器设备标识五个方面来探讨和分析计量管理工作中应注意的问题,提示应制定合理的计量工作流程,厘清部门职责;注意计划计量和临时计量的区分和衔接;甄选合格计量检测供应商;正确做好计量证书确认工作;完善仪器设备标识。建议应紧密围绕满足仪器设备的预期使用要求开展工作,落实每台仪器设备的计量参数和范围,找出检测要求的准确度或最大允许误差,加强流程中不同阶段信息沟通和人员衔接工作,防止漏检错检发生,努力提高计量管理效率。     

LQJ系列废气余热回收装置在定型机上的应用

LQJ定型机余热回收装置可以解决定型机废气排放过程中的余热回收,该回收装置利用螺旋管作换热器,废气走管程,所交换的新鲜风走壳程,而且管程内壁经过特殊防粘处理,便于系统的自动清洗。该装置具有不堵塞、换热效率不下降等功能。经过客户一年使用的情况来看,系统运行状况良好。     

木材备料方案的选择

介绍了近年来部分引进的木浆生产线的原木备料系统的流程和设备.     

在线添加动态混合器PLC控制系统设计

基于可编程控制器PLC与MODBUS工业通信网络技术,为动态混合器设计了一套自动控制系统,该系统能够随着纺丝原料流量的变化动态地添加混合功能母粒。来自生产现场的不同被测信号变送器通过MODBUS网络上传给PLC,PLC根据动态混合器设备的工艺流程、工艺要求及控制算法,计算出合适的输出控制信号,并通过MODBUS网络发送给变频器或其它控制设备。该系统是整个纺丝工艺控制系统的一部分,改变了只能单位容量内均匀的状态,实现实时动态均匀,并能随纺丝设备状态改变而自动改变注入量,保持注入比例实时恒定。而且该系统解决了原先仪表控制系统时的反应滞后的问题。实际应用效果表明,纺丝工艺的质量及稳定性得到了明显的提高。     

流态化蒸气杀菌装置及其杀菌效果试验分析

在介绍流态化蒸气杀菌装置的基础上,分别以黑胡椒粒、AD胡萝卜粒和AD番茄粒为原料,测试不同蒸气温度和蒸气流量条件下,该杀菌装置对此类粒状物料的杀菌效果.结果表明,流态化蒸气杀菌装置对大肠菌群及致病菌的杀灭效果明显;菌落总数随着蒸气流量的增加、蒸气温度的提高而递减;杀菌后各物料的含水量均随着蒸气流量的增加而增大,且在蒸气温度110 ℃时的增加量大于121 ℃时.感官鉴定表明,杀菌前后各物料的色泽变化不大,黑胡椒粒特有的香味保持良好.     

Numerical simulation for heat transfer and velocity field characteristics of two-phase flow systems in axially rotating horizontal cans

Volume of fluid (VOF) element method coupled with a finite volume (FV) discretization technique was used to simulate two-dimensional, transient, two-phase flow patterns (air–water and air–food material) in an axially rotating horizontal can for rotational speeds of 10–160 rpm. Rotational Reynolds number ranged from 1700 to 27200 and 0.88 to 14.1 for water and food phases, respectively. FV solution was performed on a moving mesh system representing the can motion in on-axis axial rotation with respect to an inertial-fixed frame. Since the two-phase flow pattern prediction was an important aspect of modeling fluid mixing and improved heat transfer in canning process, reliable time- and spatially-dependent flow pattern maps were given to identify the rotational effects on two-phase flow characteristics and to determine flow patterns prevailing at different rotational speeds. Single-phase and food-phase flow computations with the corresponding flow patterns were also provided for a direct comparison with air–water results to further determine the physical limitations of the rotational effects. Numerical results demonstrated that two-phase flow patterns were significantly influenced by increasing rotational speeds leading to distinguishable flow patterns in terms of air–liquid (water/food material) interface characteristics and associated headspace air bubble movement through the liquid phase.     

现代企业设备维修备件管理方式的研究

分析了现代企业中几种常用设备维修方式的特点,提出了不同设备维修制度下应采取的相应备件管理模式,给出了备件的几种储备形态,以实现备件最经济的库存量和最经济的订货量,对降低企业设备维修与备件的综合成本,实现设备维修管理效益最大化具有非常重要的现实意义。