Ni－Cr－Co－B高温镍基钎料的研究

本文提出一种不含Ｓｉ的镍基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ高温钎料．对一系列Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料的熔化特性、钎焊工艺性能、钎料组织以及钎焊接头的室温和高温强度、接头韧性进行了研究，并与标准镍基钎料ＢＮｉ－１ａ和ＢＮｉ－５进行了比较研究结果表明，Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料钎焊的高温合金接头的高温性能和韧性均超过标准镍基钎料．     

镍基非晶态及晶态钎料真空钎焊工艺性能的比较

对Ｎｉ８２．５Ｃｒ７Ｓｉ４．５Ｂ３Ｆｅ３成分镍基非晶态钎料在不同钎焊规范下真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔ８不锈钢时的工艺性能进行了系统性研究，并与相同化学成分的粉状和粘带状晶态钎料进行了比较；考察了非晶态钎料预晶化处理后其工艺性能的变化。     

WC—CoWC—NiWC钎焊涂层耐磨性研究

采用真空钎焊工艺,交硬质合金粉（ＷＣ－Ｃｏ,ＷＣ－Ｎｉ,ＷＣ）及钎焊合金（ＮｉＣｒＢＳｉ）焊到４２ＣｒＭｏ钢基体表面,研究了不同硬质全金粉对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响,初步分析了涂层磨损机制。     

铁基高温等离子弧喷焊合金及其耐磨机理的研究

通过高温硬度、高温磨损试验，成功地研究出了铁基Ｃｒ－Ｎｉ－Ｗ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧喷焊合金粉末，可替代价格昂贵的Ｎｉ基和Ｃｏ基喷焊粉末。同时，系统地研究了合金元素对高温耐磨性的影响规律及耐磨机理。     

21／4Cr—1Mo与0Cr19Ni9异种钢的焊接

本文针对２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ与０Ｃｒ１９Ｎｉ９异种钢的焊接问题，提出两种方案进行焊接工艺评定试验，经过一系列试验，确定了较佳的焊接材料，采用ＴＩＧ焊ＴＧ－８２焊丝封底，Ａ４１２焊条盖面，所得试件的各项性能指标符合要求，实践证明，采用氩弧焊封底，镍基时材盖面或采用基焊材堆焊过渡层，２５Ｃｒ－２０Ｎｉ盖面进行异种钢的焊接，可以保证高温管道的安全运行。     

镍基非晶态合金材料真空钎焊特性研究

研究了非晶态Ｎｉ（８０－ｘ）Ｃｒ１０Ｂ２．５Ｓｉ４,５Ｆｅ３Ｃｕｘ合金钎料真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的钎焊特性,并对铜的影响进行了探讨。结果表明,非晶态合金钎料钎焊性能优于晶态合金钎料,铜的适量添加有利于提高钎焊接头的综合性能。     

铬镍钨铌系铁基高温耐磨合金等离子弧堆焊

通过高温硬度 ，高温磨损试验，成功地研究了铁基Ｃｒ－Ｎｉ－Ｗ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金粉末，从而可替代价格昂贵的镍基和钴基等离子弧焊合金，同时系统地研究了合金元素高温耐磨性的影响规律及磨机理。     

Co含量对（WC—Co／NiCrBSi）复合钎焊涂层耐磨性的影响

采用真空钎焊技术,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳ ＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ｎｉＣｒＢＳｉ）复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层／基体间的拉伸结合强度分别达（１００－１４０）ＭＰａ和（３００－３６０）ＭＰａ。研究了Ｃｏ含量对（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能高于同配比     

超级耐热合金

超级耐热合金也叫超合金和高温合金，有镍基、铁基、钴基等合金，而其中高温强度最好的，目前主要是镍基高温合金。镍基超合金是以Ｎｊ成分为主体的固溶体相（ｒ相）通过析出相（ｒ’相）强化的合金、最近还开发了添加Ｒｅ或Ｉｒ之类高熔点金属，使ｒ相和ｒ’相自身固溶强化，进一步提高了镍基超合金的高温强度。近年来设计开发的第三代单晶超合金ＴＭＳ－７５（含Ｃｏ１２％，Ｃｒ３％，Ｍｏ２％，Ｗ６％，Ａ１６％，Ｔａ６％，Ｈｆ０．１％，Ｒｅ５％，余为Ｎｉ），用来铸造喷气发动机的单晶透平动叶片，其耐热温度大为提高，设计成薄壁中…     

原位内生多相复合材料（NiAl—28Cr—6Mo）—TiC的高温力学行为

运用燃烧合成了工艺制备了一种多相内生金属间化合物基复合材料（ＮｉＡｌ－２８Ｃｒ－６Ｍｏ）－ＴｉＣ复合材料的高温变形行为显示流变应力随温度升高或初始应变速率减小而降低,服从幂指数规律,求出了不同含量ＴｉＣ时复合材料的应务指数ｎ和激活能Ｑ,与同类ＮｉＡｌ基复合材料进行了比较分析。     

钴对Ag—Cu—Pd合金钎料性能的影响

研究结果表明,在Ａｇ－Ｃｕ－Ｐｄ合金钎料中添加０．２－１．０ｗｔ％Ｃｏ后,对钎料的物理性能,电学性能以及力学性能无明显影响,但对ＢＡｇ６５ＣｕＰｄ钎料在某些母材上过度的铺展性确有显著地抑制作用,Ａｇ６５Ｃｕ２０Ｐｄ１５－ｘＣｏｘ钎料可以部分地取代电子器件中的金基纤料。     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

高温合金激光表面熔铸涂层组织与性能的研究

研究了高温铸造镍基合金ＧＨ３３激光表面熔铸镍基合金涂层的组织与性能。结果表明，基体对涂层合金的稀释较小，涂层与基体之间形成良好的冶金结合；Ｘ射线衍射分析表明，涂层基体组织为γ－Ｎｉ枝晶，枝晶间为γ－Ｎｉ、Ｍ２３（ＣＢ）６、Ｎｉ３Ｂ、Ｃｒ２Ｂ、ＣｒＢ、ＷＣ。涂层显微硬度分布均匀，涂层耐磨性能较基体高１０倍以上，通过组织与性能的综合评价，得出了激光熔铸涂层的最佳工艺参数。     

MCrAlY涂层对TiAl金属间化合物抗高温氧化性能的影响

研究了溅射Ｃｏ－３０Ｃｒ－６Ａｌ－０．５Ｙ及Ｎｉ－３０Ｃｒ－６Ａｌ－０．５Ｙ涂层对ＴｉＡｌ金属间化合物抗高温氧化性能的影响。结果表明，在９００℃－１０００℃范围内，ＣｏＣｒＡｌＹ，ＮｉＣｒＡｌＹ涂层表面由于可形成粘附性良好的Ａｌ２Ｏ３膜。大大改善了ＴｉＡｌ金属间化合物的抗氧化性能。     

超硬质相在高温磨损中的行为及抗磨性

通过高温硬度、高温磨损试验,研究了铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧粉末堆焊合金,可以替代价格昂贵的镍基和然基等离子弧堆焊合金。同时系统地研究了合金元素及其硬质相在高温磨损中的行为及堆焊合金抗磨性。即Ｃｒ７Ｃ３「（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３」、ＣｒｅＣ「（Ｃｒ,Ｆｅ）３Ｃ」、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＮｂＣ、Ｖｃ硬质相对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响规律。结果表明：硬质相的形态、数据和大小不同对堆     

NiCrBSi—WC耐磨钎焊涂层的制备

采用滚压工艺,将ＷＣ粉或Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ粉与有机连接物的混合物制备成具有良好柔性的金属粉末布。金属粉末布贴装到零件表面,经过高温钎焊形成耐磨钎焊涂层。涂层与基体间具有很强的冶金结合强度,其拉伸强度σｂ〉７８ＭＰａ,剪切强度σｔ〉１５５ＭＰａ。钎焊涂层的耐磨性远高于Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ堆焊层。     

Ni－Cr－B－Si合金粉末等离子喷涂层的高温性能及其在滚锻模上的应用

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂层的高温抗氧化性能、耐磨性、热稳定性，并介绍了其在连杆毛坯滚锻模上的应用．结果表明，这种涂层的某些高温性能大大优于５ＣｒＮｉＭｏ钢，在冲击载荷不大的场合，可以作为热锻模的强化方法．     

GH984耐高温腐蚀管材合金的热处理工艺

ＧＨ９８４耐高温腐蚀管材合金的热处理工艺王淑荷，杜秀魁，许惠珍，郭建亭，胡秋文（中国科学院金属研究所）我国自行设计研制的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ基高温管材合金，主要用作舰船锅炉过热器。它是靠加入Ｍｏ、Ｃｒ等元素实现固溶强化，靠加入Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ和Ｃ等元素实...     

金刚石表面电磁场下化学镀Ni—Co—B合金研究

研究了金刚石表面电磁场下化学镀Ｎｉ－Ｃｏ－Ｂ三元合金的工艺及其对金刚石性能的影响。结果表明：采用该方法，可在金刚石表面获得均匀的Ｎｉ－Ｃｏ－Ｂ合金镀层。