快速成型钼金属喷管高温烧结试验研究

结合某军品项目进行研究,对激光快速成型预烧结喷管件进行高温烧结和还原气氛二步烧结试验,测试制件的各项性能,确定此喷管件是否有进行还原气氛二步烧结的必要,并对Mo粉末高温烧结机理进行理论分析,探讨高温烧结改善坯体性能的原因.试验表明,经过还原气氛二步烧结的结构件才能达到某喷管的性能要求,还原气氛二步烧结是必要的,且高温烧结理论分析解释了这一原因.     

微波快速合成-烧结制备ZrNiSn半赫斯勒热电合金

开展了ZrNiSn热电块体材料的微波快速合成-烧结研究,并对样品的物相组成、电性能、热性能、微观结构和综合热电性能进行了测试和表征分析。相组成分析表明,采用微波固相合成在4~5 min内即获得了单一相纯度很高的ZrNiSn合金,但存在少量杂质Sn;合成样品经30 min微波烧结后,部分Sn因二次反应而消除。电性能分析表明,电阻率较高为13.7~16.9μ?·m,从而对功率因子产生较大影响,功率因子最高为1683μW·m~(-1)·K~(-2)。热性能分析表明,ZrNiSn样品的热导率随着温度升高而降低,热导率最大为4.288 W·m~(-1)·K~(-1),晶格热导率仅为2.86~3.96 W·m~(-1)·K~(-1),热性能良好。微观结构分析表明,微波烧结抑制了ZrNiSn晶粒长大,ZrNiSn基体晶内和晶界分布有大量纳米晶粒,绝大部分属于晶内析出,且分布较均匀,少部分分布在晶界。综合热电性能ZT值随测试温度的增加显著上升,在573~673 K获得最大值0.25。     

微波烧结技术及其在金刚石制品中的应用前景

综述了微波烧结技术在无机材料制备中的应用研究进展以及微波烧结的原理及优点,探讨了微波烧结技术在金刚石制品中可能的应用前景。     

微波辅助热场下W-Ni-Fe合金的瞬时液相烧结特性（英文）

研究了W-Ni-Fe合金在2.45 GHz微波炉中瞬时液相烧结的致密化行为和力学性能。结果表明:微波辅助热场下的93W-Ni-Fe合金显示出优异的力学性能和快速的致密化过程,其压缩试样在1500℃下烧结5 min后,拉伸强度、延伸率、相对密度和硬度(HRC)分别是1200 MPa,16.6%,98.6%和42.0;在微波辅助热场下,试样烧结可以减少80%的烧结时间;微波辅助热场下的瞬时液相烧结有利于减少烧结时间,加快致密化过程,并且有利于钨晶粒的细化,获得组织均匀和综合性能高的W-Ni-Fe合金。     

W-Ni-Fe高密度合金的微波烧结

研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析.结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1 480 ℃,5 min条件下,获得相对密度为99.24%、拉伸强度为925 MPa和伸长率为23.64%的样品;在短时间内烧结时,微波烧结样品的W晶粒尺寸小于常规烧结的,但微波烧结样品的生长速率更快,微波烧结不宜过度延长烧结时间.     

W-Mo-Ni-Fe合金的微波烧结

研究微波烧结88W-5Mo-4.9Ni-2.1Fe和78W-15Mo-4.9Ni-2.1Fe两种W基合金,并与常规烧结该合金的性能进行比较。通过扫描电镜观察材料的显微组织,利用EDS能谱分析W晶粒和合金粘接相的成分,采用XRD分析样品的物相组成。结果表明:在1 480℃微波烧结5 min条件下,88W和78W合金的密度分别为16.70 g/cm3和15.55 g/cm3,抗拉强度分别达到1 175 MPa和1 065 MPa,伸长率分别为3.0%和6.9%,硬度值分别达40.3 HRC和32.5 HRC,其力学性能均超过常规烧结合金。微波烧结合金晶粒细小均匀,常规烧结78W合金组织中有中间相组织存在,导致其性能恶化,而微波烧结78W合金组织中未发现该中间相存在。     

微波辐射在材料热处理中的应用

在先进材料的热处理领域,微波辐射正得到越来越广泛的应用。与常规加热方式相比,微波国徽在陶瓷材料高温处理方面的优点和差异得到了很好的证实,陶瓷材料在常规加热时,表面被加热的速率高于内部。因此造成在材料断面上组织和性能的不均匀性,相反地,在研究者中普遍认为微波辐射能够穿透合透的材料,且电磁能量的消散使材料整体得到快速而均匀的加热。这种整体加热能节约大量能量（几乎只要十分之一）,处理的时间和温度也显著减少,另外,组织更加均匀,因此能改善机械性能。微波辐射又是一种产生和维持等离子体的潜在源,例如,微波诱导等离子体（MIP）广泛应用于微电子处理,本文将要评述微波能量在材料热处理应用方面的最新进展,将要论述关于用毫米波烧结陶瓷材料的微波辐射直接应用的最近结果。并且,在先进材料的结合方面,微波诱导等离子体应用的进展要与常规加热做严格的比较和对照。     

氧化铝陶瓷表面微波烧结钴基合金功能涂层的研究

以钴基自熔性合金粉末和氧化铝陶瓷粉为原料,通过微波烧结在氧化铝陶瓷表面制备梯度涂层,研究了粉末球磨时间、烧结温度对涂层微观组织形貌和结合处的影响,并测试涂层的致密度,以期将基体耐高温性能和涂层导电的电学性能相结合,满足火花塞等产品的功能要求。结果表明,粉末球磨时间为24h,在1 300℃下制备的试样,涂层微观组织较为均匀,界面结合较好,制得的试样较为致密。     

Fe-C及Fe-B母合金粉末在Fe-Mo-B-C系烧结钢液相烧结中的作用

研究了以Fe-C及Fe-B母合金粉末形式加入硼和碳对Fe-Mo-B-C烧结钢烧结致密化和显微组织的影响。采用等速升温的方法测量了烧结体在烧结中的收缩,用于确定烧结中液相形成的温度并研究了Fe-C母合金在烧结中的作用。实验结果表明,以Fe-C及Fe-B母合金的形式加入碳,有利于反应Fe＋Fe2B＋Fe3C→-L,其液相形成温度比以石墨的形式加入碳时低;前者的烧结收缩速率明显大于后者。另外,随着Fe-C母合金含量增加,烧结时液相产生的温度降低,烧结收缩速率增加。对于烧结钢在Fe-1．2％Mo-0.4％B-0．5％C烧结可得到99.3％的理论密度。     

激光选区粉末烧结快速成形技术在精密铸造中的应用

快速成形技术是将三维CAD模型快速直接转化为实物的新技术.本文介绍了激光选区粉末烧结快速成形技术和精密铸造相结合,快速制作铸件的过程和工艺.探讨了制造精密铸造用蜡模的工艺路线和应用实例.与传统方法相比,具有速度快、精度高、价格便宜等优点.     

激光烧结快速成形试样强度的研究

研究了激光烧结快速成形试样密度与其静态强度的关系，烧结粉末中粘结剂含量，激光功率，激光束的扫描速度，扫描间隔以及扫描路径对试样弯曲强度的影响，分析了烧结过程中产生翘曲变形的原因，并通过三点弯曲实验测试了试样的抗弯强度。     

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

激光选择性烧结金属粉末快速成形的研究

描述了激光选择性烧结金属粉末快速成形设备的粉末供给和铺平压实系统及动作,探讨了烧结过程参数对烧结质量的影响,粘结剂含量、孔隙率和缺陷尺寸与烧结件压缩强度之间的关系,并指出影响激光选择性烧结的重要因素是烧结粉末的特性、激光参数的设置等。     

粉末烧结材料闭式模锻充满过程实验研究

通过烧结紫铜圆柱体试样闭式模锻实验,研究了充满模腔过程的变形与致密规律。得出了烧结紫铜闭式模锻充满模膜过程中,轴向应变与相对密度呈线性关系,模锻变形力与相对密度呈幂函数关系,为粉末烧结材料闭式模锻工艺设计提供了实验依据。     

快速加热在大型锻造中的应用

<正> 钢锭在制成锻件的过程中,要在加热炉内多次被加热,因此,会消耗大量的能源,出现不同程度的缺陷。如何降低能耗、减少和避免缺陷,以最佳的加热工艺达到要求的锻造温度,在生产过程中,是具有重要意义的。经验证明,缓慢加热的见解和操作工艺是极其不妥当的。在加热过程中采用快速加热的工艺,是节约能源、减少和避免缺陷发生的有效途径。     

微波烧结陶瓷的研究进展

微波烧结法是目前制备高性能陶瓷材料的一种理想方法.本文介绍了微波烧结的基本原理、特点以及微波烧结设备的基本构造和发展状况;全面综述了微波烧结法在各种高性能陶瓷材料制备过程中的应用进展,列举了运用微波烧结法制备的各种高性能陶瓷实例,阐述了微波烧结技术的现有问题,并展望了陶瓷材料微波烧结的发展方向.     

激光烧结快速成形试样强度的研究

研究了激光烧结快速成形试样密度与其静态强度的关系，烧结粉末中粘结剂含量、激光功率、激光束的扫描速度、扫描间隔以及扫描路径对试样弯曲强度的影响，分析了烧结过程中产生翘曲变形的原因．并通过三点弯曲实验测试了试样的抗弯强度。     

硬质合金和陶瓷的微波烧结

本文描述了有关碳化物强化氧化物陶瓷和硬质合金等粉末冶金产品的烧结热源即微波辐射的应用。除这些材料的微波烧结外，文中还列举了微波反应烧结实例。结果不仅表明了作为烧结工艺自身主要改进的微波烧结的潜能，而且还展示了提高传统硬质合金质量以及开发新型硬质材料，例如极精细显微结构材料的广阔前景。