冲天炉炉前铁渣连续分离装置设计

冲天炉前炉间断出渣，劳动条件差，若出铁（渣）不慎，常伴有铁、渣分离不完全现象。但对过桥与前炉问略加改造，增添一个铁、渣连续分离装置（集渣包），见下图，上述弊端则可得到较好解决，现简介如下。     

高炉单场出铁研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂6#高炉单场出铁间隔时间长、渣铁不能及时出净和炉内憋风严重等问题,通过强化炉前操作与炉内调剂相结合的措施,确保了渣铁及时出净,使炉况稳定。     

RCL—1—500型化铝炉的改造

我公司购进的一台RCL-1-500型固定式无铁化铝炉,其结构形式如图1所示。 1.封堵 2.封堵操纵机构 3.炉体 4.加热部分5.炉腔 6.加铝口 7.炉座 该炉在使用中存在下列问题: (1) 铝液出口位置设置不合理,导致出铝口不易封堵。 (2) 单面设置加铝口造成出渣不便,长期积渣     

介绍一种小型二次热风冲天炉

一、炉体结构(见图)1.炉缸炉缸外皮是采用厚3～5mm的铁皮卷成筒状焊制而成的。将其放在小车底盘上,用耐火材料打好出铁口和出渣口,然后在里面放置一直径为500mm光滑薄铁筒。在护缸外皮及内皮之间舂上造型废砂(把铁豆等杂物筛出)后,将光滑薄铁筒取出,重新修好出铁口和出渣口。稍稍烘干后,在炉     

碟式自动排渣分离机转鼓密封结构与计算

一、转鼓密封结构碟式分离机活塞排渣是利用液体压力作用使活塞沿转肢体壁面作上下移动启闭排渣口，实现排渣操作．排渣活塞结构形式一般分为外活塞和内活塞两种基本结构。分离机在分离操作时，应保证转鼓排渣口密封面的致密性，其密封的必要条件是比压系数m要大于1．转较密封结构见图1所示．图1（a）转鼓排渣密封结构为一种通用型结构形式．是目前国内外碟式自动排渣分离机广泛采用的结构形式，该种结构简单，动作稳定、灵活、可靠，制造精度要求低，安装和使用维护方便．适用于各种含5％（体积百分数）以内的固相粒子液料的分离场合．图1…     

北京沃克应用技术开发公司产品

1、WRC无坩埚电阻反射式熔铝炉 该炉为无坩埚式,电热元件直接加热炉料,自动倾炉,具有熔化快、不增铁、不粘渣、熔池寿命长(4～5年)、成本低及节能显著等特点。适用于铝合金集中熔化和配料。有固定式和可倾式两种,容量100～3000kg铝。 2、WRB无坩埚铝合金保温炉 该炉采用永久熔池代替坩埚,无坩埚损耗,节省     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

北京沃克应用技术开发公司产品

1.WRC无坩埚电阻反射式熔铝炉 该炉为无坩埚式,电热元件直接加热炉料,自动倾炉,具有熔化块、不增铁、不粘渣、溶池寿命长(4～5年)、成本低及节能显著等特点。适用于铝合金集中熔化和配料。有固定式和可倾式两种,容量100～3000kg铝。     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

电石渣旋风分离器的设计及仿真

采用旋风分离器分离提纯电石渣中Ca(OH)2,设计了符合电石渣特性的旋风分离器,并使用Fluent软件平台,采用雷诺系数模型(RSM)以及DPM模型,对分离器内部流场进行仿真模拟,分别从速度、压力、湍流强度等方面分析。结果表明:以临界粒径为切入点,设计的旋风分离器,内部具有稳定的流场;在不大于46μm区度范围内,电石渣Ca(OH)2含量较高的颗粒可以得到集中收集,而大于46μm含杂质较多的电石渣颗粒得到集中处理;使用旋风分离器能够提纯出电石渣中的Ca(OH)2,以及达到预期的提纯目的。     

消除渣棉的方法

以前我们常将出渣口修成内外漏斗状,中间圆柱形,具体尺寸见图1。这种排渣口常有渣棉排出,污染环境。为了解决这个问题,我们用修炉耐火材料制作了图2所示的圆台体,与出渣口内侧部分配合。当需要排渣时,捅开3毫米厚的泥盖板即可,不再有渣棉飞出。由于渣孔小,不易使较多的风从渣口经过,将渣吹成渣棉。经100多炉次的操作验证,效果很好。时同,还可减轻空气流对过道及前炉的冲刷和侵蚀。当因偶然原因使炉温低、炉渣粘稠而排渣不畅时,可用φ30毫米的钢钎从外部将整个圆台体捅掉,这时免不了有渣棉飞出。需要注意的     

铸铁水平连铸生产技术

连铸作为节能节材技术正在迅速发展,采用水平连铸法生产的铸铁型材组织致密,性能优良,尺寸精确,表面光洁,工艺稳定,工艺出品率高,无型砂,少粉尘,低噪声,改善劳动条件,减少污染。 1.生产工艺过程 冲天炉一电炉双联法熔化铁液经球化和(或)孕育处理后注入结晶保温炉内,如图1所示,铁液经由结晶炉下部的水冷却石墨结晶器6时,在高压力头补缩条件下顺序凝固结晶成细晶粒致密组织的型材,被拉拔机5     

高炉炉缸高温侵蚀监测研究与应用

通过建立模型,模拟检测了高温下高炉炉内不同角度和不同高度剖面的侵蚀变化,渣铁壳形成脱落及冷却壁的热流强度情况,从而指导高炉技术人员面对不同侵蚀加剧原因采取有针对性的护炉措施。     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

新型电石渣除杂用水力旋流器的结构设计

根据电石渣的物理特性,设计出一种用于电石渣除杂的新型水力旋流器,分析此电石渣除杂用水力旋流器的结构,结合标准水力旋流器的结构设计理论,给出了该水力旋流器的结构设计参数,并使用流体力学仿真软件Fluent对此新型电石渣除杂用水力旋流器的压力分布、切向速度、颗粒轨迹和湍动能进行模拟分析,最终结果表明此水力旋流器有较好的分离效果。     

利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装

湖南某发电厂600MW亚临界机组,炉型为亚临界、自然循环、1次中间再热、挡板调温、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构及“W”火焰煤粉炉。其锅炉尾部竖井灰斗与炉左、炉右及炉后包墙焊缝断裂而至灰斗整体成9。角坠落,其炉后最大张口处约1600mm（见图1）。灰斗重量主要承重在省煤器进口集箱、     

国内外铸造的节能降耗（中）

六、冷风冲天炉的节能 图4列出的冷风冲天炉出铁温度1350℃时,其热效率仅为30%。炉气带走的物理热为18%,未利用的化学热为39%,两者之和57%远大于30%。炉膛直径750mm的冲天炉其熔化时所需焦炭量如表6所示。即如图10所示出炉温度直接影响到能耗。国内外铸造企业都在浇注简单、要求不高的厚大件时,     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,见图1。炉衬均用耐火砖砌成。     

MTL800在气化炉表面测温系统中的应用

水煤浆气化炉是在高温、高压下将含有碳氢的原料转化为多种成份的合成气,炉内所衬炉砖在高温时会熔蚀,受热气体和融渣的冲刷,耐火砖不断变薄。炉表面温度反映了炉内耐火砖减薄的程度,可预先确定更换耐火砖的时间。由于选用气化炉压力不同,压力容器外壳的金属材料不同,使外壳表面温度要求不同。由此可见,安全可靠的气化炉表面温度监测和报警系统对装置的安全稳定运行至关重要。