当代竖罐炼锌技术述评

回顾了竖罐炼锌等锌冶炼技术的历史，介绍了近年来竖罐炼锌技术的进步及发展方向，认为竖罐炼锌技术仍然有发展空间，值得继续研究。     

当代竖罐炼锌技术述评

回顾了竖罐炼锌等锌冶炼技术的历史,介绍了近年来竖罐炼锌技术的进步及发展方向,认为竖罐炼锌技术仍然有发展空间,值得继续研究。     

竖罐炼锌炉的改进

介绍了葫芦岛有色金属集团有限公司炼锌竖罐的运行情况，发现了目前该窑竖罐所存在的问题．针对这些问题，提出了一系列的改造措施．改进了设备，以延长炉体寿命．提高冷凝效率。     

用铅锌密闭鼓风炉替代竖罐炼锌工程设计

本文阐述了ISP工艺的主要优点和替代竖罐炼锌的合理性。介绍了在国内外ISP厂家成功经验的基础上所作的主要设计改进。     

葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望

从恢复生产、改造扩建、新产品开发等方面介绍了葫芦岛锌厂70年来的发展过程，重点回顾了葫芦岛锌厂70年来科技发展所取得的主要成就，阐述了大型化竖罐炼锌体系的确立过程及其为我国竖罐炼锌发展做出的贡献。     

炼锌竖罐用耐火材料的应用现状

介绍了各种耐火材料的生产工艺、产品质量及在竖罐炼锌中的应用现状，分析了存在的问题，指出了竖罐炼锌耐火材料未来的发展方向。     

竖罐炼锌生产的强化途径分析

分析了竖罐炼锌技术进一步发展的可能性，提出了发展竖罐炼锌技术必须解决的问题。     

提高竖罐炼锌工艺蒸锌冶炼回收率的实践

分析了影响锌冶炼回收率的各种因素，针对影响因素，提出了采用降低残渣含锌，提高蒸锌直产率、减少废水夹带、完善收尘设施、恢复TD炉正常生产等措施。实践证明，措施可行，蒸锌回收率提高了0．8％。     

论竖罐炼锌风机的合理选择

本文根据我厂竖罐炼锌工艺特殊的风机介质条件，对节能型 Ｍ９ － ２６ 及老式 Ｍ７ － ２９ 煤粉排风机的结构进行了一系列分析研究，找出了各自适应我厂工艺条件的结构特征。在保留新型 Ｍ９ － ２６ 风机基本特性的前提下，对其结构进行了适当改造，使改造后的风机基本上适应了我厂特殊的工况条件，保证了竖罐炼锌的正常进行。     

葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望

从恢复生产、改造扩建、新产品开发等方面介绍了葫芦岛锌厂70年来的发展过程,重点回顾了葫芦岛锌厂70年来科技发展所取得的主要成就,阐述了大型化竖罐炼锌体系的确立过程及其为我国竖罐炼锌发展做出的贡献。     

竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望

介绍了利用旋涡炉技术回收竖罐炼锌残渣的现状及工艺特点 ,分析了竖罐炼锌企业残渣处理的重要性和残渣处理技术的发展趋势 ,论述了利用奥斯麦特技术处理竖罐炼锌残渣同时冶炼铜精矿生产冰铜这一新技术的可行性。     

铟在竖罐炼锌中的走向及其回收方法

介绍了铟在锌的火法冶炼过程中的走向及其生产工艺，然后结合生产实践。提出了提高铟产量的办法。     

韶关冶炼厂一系统鼓风炉熔剂槽等除尘系统改造

主要介绍了一系统鼓风炉储锌槽扒渣口、分离槽扒渣口和熔剂槽等除尘系统改造设计,改造后取得了较好的效果。     

提高I.S.F热风温度的生产实践

分析了提高热风温度对铅锌密闭鼓风炉生产的影响,介绍了提高热风温度的措施及取得的效果     

中心压实法对提高锻件质量的影响

通过高温模拟试验,研究了中心压实法(J.T.S法)锻造时,锻件内部孔洞性缺陷的锻合机理和变形规律,以及对锻件内部组织和机械性能的影响。证实了温度梯度的存在,对提高锻件内部质量的有利作用。     

中心压实锻造法生产工艺的改进

运用高温云纹法模拟技术,对中心压实锻造法(J·T·S)现行生产工艺进行实验研究,提出了改进意见。实验结果表明:温度梯度合理选择范围为230～270℃;对称锻压锻件4个面,压下率均为7%～8%,并保证错砧;对某些锻件也可只锻压其垂直两面,压下率为13%左右;拔长方向最佳砧宽比为0.6。改进工艺可降低能耗20%～25%,节省操作时间约40%,降低压机吨位23%～43%。     

钢铁生产流程发展及先进钢铁材料研究的展望

简要介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出20世纪中国钢铁工业发展所存在的问题,展望21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、新一代可循环钢铁流程、铸-轧-材一体化技术的实现.在此基础上,介绍先进钢铁材料的研究开发现状.     

Study on Function of Rare Earth During Producing Phosphate Fertilizer by Wet Process

The impacts of the Rare Earth (RE) on the contents of available Phosphorus (P) and the physical character of the calcium superphosphate produced by the wet process on the basis of simulating the consumption of concentrated sulphuric acid, the slurry concentration and the cure conditions in different wet process were studied in laboratory, and the results show that adding RE into different wet process does not raise available P, but changes its physical character,for example, the composite is loose and the color is offwhite.     

卤化法生产高纯钛的工艺研究

对卤化法生产高纯钛的工艺条件进行了研究。通过正交试验分析,得出了卤化法生产高纯钛的最佳工艺条件：当卤化剂用量在500g左右,基底截面直径为6mm,低温区（卤化源区）和高温区（热裂解区）温度分别控制在700℃左右和1100～1200℃时,所得产品经电子束熔炼后,纯度可以达到99．998％。