丁烯氧化脱氢用W_201催化剂的工业开发

在直径２６００ｍｍ挡板流化床上,使用Ｗ－２０１催化剂,丁二烯收率、选择性及丁烯转化率均比使用Ｈ－１９８催化剂高而且稳定,在制备和生产过程中不存在铬的环境污染问题。     

丁烯氧化脱氢用W—201催化剂的工业开发

在直径２６００ｍｍ挡板流化床上，使用Ｗ－２０１催化剂，丁二烯收率、选择性及丁烯转化率均比使用Ｈ－１９８催化剂高而且稳定，在制备和生产过程中不存在铬的环境污染问题。     

气固固循环流化反应器丁烯氧化脱氢制丁二烯

研究了用B-02催化剂在气固固循环流化反应器内进行丁烯氧化脱氢制丁二烯的过程。实验结果表明,提出的工艺同目前工业中采用的绝热固定床工艺相比,丁烯的转化率可提高10％～20％,丁二烯的收率可提高10％～15％,水烯比可从16降至8。然后,基于热态实验和一维拟均相模型,通过质量和能量衡算,对热态条件下的固气两相质量流量比进行了研究,并进一步分析了气固固循环流化反应器内物流的移热特性。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸锌催化剂的制备工艺及性能研究

本文研究了利用溶胶凝胶法在实验室制备丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸锌催化剂,同时在恒温反应器中,通过控制好水烯比、氧烯比和原料气流量,利用自制催化剂进行丁烯氧化脱氢制丁二烯实验。随着时间的变化,催化剂的性能稳定,经3h实验,各项指标仍呈上升趋势,在最佳条件下,丁烯的转化率为65.8%;异丁烯的选择性为90.0%;丁二烯的收率可达59.2%;碳氧化合物的收率可低至6.2%。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器研究进展

基于 H—198催化剂丁烯空速为300～400h~(-1)的特性,我们开展了湍流流化床反应器及快速流化床反应器的基础研究和过程开发研究。研究证实,湍流流化床反应器或快速流化床反应器比鼓泡流化床反应器对于提高丁烯转化率,丁二烯收率具有更高的效果,为发展丁烯氧化脱氢制丁二烯开创了一条新的研究途径。     

C_4馏分制顺丁烯二酸酐的催化剂

英国专利920,853提出了一种C_4馏分制顺丁烯二酸酐的催化剂。这种催化剂的组分是2P_2O_5·8V_2O·34WO_3,用于丁烯和丁二烯的气相氧化。据说选择性极好。这种催化剂可以单独使用,亦可以配以惰性载体如二氧化硅、硅藻土、氧化铝等等。丁烯氧化成顺丁烯二酸酐的转化率可达30%以上;而对丁二烯的氧化来说,收率可达理论量的35～40%。氧化过程可在固     

1.2-丙二醇空气氧化法合成丙酮醛

以固定床气相空气氧化法用 1， 2－丙二醇为原料，自制改性银催化剂合成丙酮醛，对其工艺进行探索指出：进料浓度过高，增加催化剂表面积炭，缩短催化剂寿命，进料合适浓度 40％～ 60％；银催化剂使 1， 2－丙醇转化率达 99％，产品丙酮醛转化率达 68％，使用 1年，丙酮醛转化率仍达到 65％； 1， 2－丙二醇转化率在一定范围内随氧醇比增大而增大，过低副产物增，过高收率下降；反应热点温度随氧醇比增大而升高藉此而用以控制反应热点，空速高低也影响转化率；催化床高度在 200～ 250 mm，产品纯度达到国外同类产品标准。1.2-丙二醇空气氧化…     

二价金属改性铁酸锌用于丁烯氧化脱氢的催化性能研究

采用共沉淀法向铁酸锌催化剂中添加不同二价金属(Mg、Ni、Co、Cu和Ca),并以1-丁烯为原料,对上述改性催化剂的丁烯氧化脱氢性能进行了考察。加入Mg以后,铁酸锌催化剂催化效果显著提高,在最佳锌镁比3:1的条件下,获得了1-丁烯转化率90.3%,丁二烯选择性92.7%和丁二烯收率83.8%。比表面积和孔分布测试、X射线衍射分析和氨气程序升温脱附测试表明,铁酸锌镁催化剂具有较高催化效果的原因可归结为:铁酸锌镁催化剂较铁酸锌催化剂具有更高的比表面积、较小的平均孔径、较低的结晶度以及较强的表面酸量。     

B_02铁系催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯绝热固定床中试研究

B-02铁系催化剂适用于绝热固定床反应器丁烯氧化脱氢制丁二烯。丁二烯收率大于60％,选择性大于92％,有机含氧副产物生成率小于1％,能有效地防止环境污染。该催化剂对工艺条件适应范围宽,氧烯比和水烯比分别在 0.6—0.8和 8—10(摩尔比)范围内变化,都能得到满意的反应结果。     

B_02催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯工业试生产

用国内技术建成的 B-02催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯万吨级工业装置,经 5 137 h连续运转证明,其流程可靠,反应结果基本上达到了中试装置的水平。反应工艺条件为:一段入口温度330—360℃,丁烯空速 180—190 h~(-1);二段入口温度 335—370℃,丁烯空速 210—250h~(-1);总氧烯比0.70—0.72(mol比),总水烯比12—13(mol比)。在此条件下的丁二烯收率61.0—64.0％,丁二烯选择性89.0—91.6％,丁烯单耗1.183 t/t丁二烯,催化剂单耗1.45kg/t丁二烯。与六元催化剂工艺相比,丁二烯成本降低了 271.6元/t丁二烯,丁烯消耗的降低,可增产丁二烯 743.8 t/a;每吨丁二烯所产生的污水量(以COD计)约为六元催化剂的二十五分之一,污水经一般处理即可排放,基本上消除了环境污染。     

电解银在乙醛生产的应用

我厂于1986年建成一套年产600kg电解银生产装置,1987年正式投入生产,电解银质量很好,纯度较高,样品经广西地质中心实验室分析银含量为99.99%,产品质量达到设计要求。使用电解银催化剂对提高乙醛设备生产能力,降低原、材料和能源消耗,改善劳动条件等方而均有显著成效,多年实践证明,电解银催化剂与银网、浮石银催化剂相比,有以下优点.1 电解银催化剂比表面积大,活性高,在相同生产条件下,能使酒精单程转化率提高15%～20%,收率达到65%～70%,而银网催化剂和浮石银催化剂使酒精转化率达到51%～55%,收率只有50%左右,由于电解银催化剂活性好,乙醛产率高,每生产1t 乙醛比用     

烟煤在超临界水中催化气化的研究

以鄂尔多斯烟煤为例,利用间歇反应釜,在超临界水条件下考察了反应温度、水煤比以及K2CO3添加量等因素对煤气化反应的影响.结果表明,温度对煤的转化率和气相收率有重要影响,且转化率和气相收率随温度的升高而增加;增加水煤比会提高煤转化率和气相收率,但其对气体组成和煤转化率影响的幅度随水煤比的增加而减小;在5%～20%(质量分数)煤催化剂添加条件下,煤转化率随催化剂添加量的增加而迅速增加.在研究考察范围内,煤颗粒尺寸在80目～150目范围内,最佳的反应条件是:反应温度为650℃,水煤比为20∶1,K2CO3添加量为20%(质量分数)煤.相应的反应结果是:煤转化率达到84%以上,气相收率高于3 000 mL/g daf coal,其中氢气收率为1 900 mL/g daf coal,甲烷收率为450 mL/g daf coal.     

原料杂质对ZSM-35分子筛正丁烯骨架异构反应的影响

采用实验室制备的H型ZSM-35分子筛催化剂在固定床反应器进行正丁烯骨架异构反应,原料为自行配制的不同甲醇和丁二烯含量的正丁烯,使用气相色谱仪检测产物中组分变化,研究原料杂质对反应的影响。结果表明,在异构条件下,甲醇促进正丁烯的裂解反应,而丁二烯的存在会与正丁烯竞争吸附。为得到较高的正丁烯转化率和异丁烯收率,原料中甲醇和丁二烯含量不超过50μg/g。     

催化精馏合成乙酸丁酯的工艺研究

以乙酸和丁醇为原料,阳离子交换树脂为催化剂,采用固定床反应器和催化精馏塔对乙酸丁酯的合成工艺进行研究。以捆扎包的方式装填催化剂,研究了进料位置、空速、回流进料比和醇酸比等对乙酸丁酯收率和塔釜产品乙酸丁酯含量的影响,获得了合适的工艺条件为醇酸反应液经固定床预反应后从反应段上部进料,体积空速0．235h^-1,回流进料比0．6,醇酸物质的量之比1：1。在该工艺条件下,丁醇转化率为99．46％,乙酸丁酯收率为97．58％,塔釜乙酸丁酯的浓度为98．75％。考察进料乙酸浓度对该工艺的影响,结果表明乙酸浓度在90％～99％,丁醇的转化率、乙酸丁酯产品收率及产品纯度受乙酸浓度的影响很小。     

Fe-Mo/ZSM-5催化剂对生物质热解产物分布的影响

使用固定床管式热解炉进行了果树枝(GSZ)、玉米秸秆(YUJG)两种生物质的催化热解实验,考察了热解温度、加热速率、停留时间、催化剂对生物质热解产物分布的影响,并通过XRD和FT-IR对催化剂以及热解生物质焦进行分析表征.结果表明:未引入催化剂时,反应温度对生物质热解焦油收率影响最大,催化剂的加入,提高了热解产物各组分收率,且随着催化剂种类、添加比例和添加方式不同,YUJG热解产物收率有所变化,其中5Fe-Mo/ZSM-5催化剂加入使得生物质转化率提高了4.8％,焦油收率提高了1.75％,当催化剂与生物质比例为1:1且填料方式为TL-2时,焦油收率达到了最佳值,为30.2％.     

丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸盐催化剂的研究

本文阐述了丁烯氧化脱氧制丁二烯的F-84-13无铬铁酸盐尖晶石催化剂,在φ76毫米流化床装置上工艺条件试验和稳定性试验的研究结果。试验表明,该催化剂在较宽的工艺条件范围内,活性高,选择性好,含氧化合物生成率低,催化性能稳定。经721小时运转的平均真实反应结果为:丁二烯收率70.44％,丁二烯选择性92.08％,含氧化合物及芳烃生成率0.82％,生成气中炔烃含量42.5 ppm。     

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂的应用

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂在国内某炼油厂烷基化装置运行结果表明,该催化剂具有良好的活性,选择性及稳定性;对于提高烷基化油的辛烷值,降低蒸汽压及酸耗非常有利;双烯烃转化率达100%,丁烯收率超过100%,异构化率超过75%,烷基化油干点指标合格,各项指标均能够满足该装置丁二烯选择加氢的设计要求。经过丁二烯选择性加氢后的产品符合烷基化反应进料指标要求,经济、社会效益显著。     

氧气液相氧化邻硝基甲苯制备邻硝基苯甲醛——反应条件的研究

研究了反应温度、反应时间、氧气流量、催化剂用量、底物浓度对氧气液相氧化邻硝基甲苯制邻硝基苯甲醛的影响。发现在反应温度0℃～5℃,反应时间4.5小时,氧气流量30ml/min催化剂加入量2g/l,物料溶剂体积比在6/50时,可获得61.44％的转化率及30.74％的收率。     

费托蜡加氢裂化的试验研究

对费托合成蜡采用自制催化剂和商业催化剂进行了加氢裂化多产中馏分油的试验研究。研究结果表明,反应温度越高,转化率越大,气体产率增加;自制催化剂的活性虽然低,但是中馏分选择性比商业催化剂高20%;在60%的转化率下,自制催化剂的中馏分收率比商业催化剂高10%;自制催化剂的中馏分最高收率为54.7%。     

糠醇加氢制四氢糠醇催化剂的研究

制备了负载型镍催化剂 ,并加入碱性和过渡金属氧化物助剂 ,各种氧化物总负载量低于催化剂质量的 30 %。在 393～ 413K、0 .2 5～ 0 .4h-1、2 .0～ 4.0MPa条件下 ,用上述催化剂加氢还原糠醇制备四氢糠醇。对于含少量助剂的镍催化剂Ⅱ ,在 393K、4.0MPa和空速 0 .2 5h-1时 ,糠醇转化率可达 99%以上 ,四氢糠醇收率和选择性都达到或接近 97%。在相同反应条件和糠醇转化率条件下 ,四氢糠醇收率和选择性均比没有助剂的镍催化剂Ⅰ高 2 .0 % ,比骨架镍催化剂高3.0 %