电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块地间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断,能够即时区分种放电间隙状态,并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计,来检测该间隙状态的发生率。上墓愉还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块通过对间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断，能够即时区分各种放电间隙状态，并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计，来检测该间隙状态的发生率。此外该模块还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

基于Labview软件的电火花加工放电状态检测

电火花加工中放电状态的检测对加工稳定性、加工效率具有重要的意义.以电火花放电状态分类为基础,使用Labview软件编写识别放电状态的程序,对采集到电压和电流数据进行了分析.实验证明,程序统计结果与实际结果较吻合,这为建立电火花实时控制系统提供了有效的检测手段.     

微细电火花加工间隙放电状态智能检测方法的研究

针对微细电火花加工中的高频、微能、单一信号严重畸变等特点，提出了利用电压、电流信号的互补性特点，运用模糊逻辑控制规则，得出采样点的状态值，然后采用LVQ神经网络的分类功能，将采样点的状态值转化成加工间隙状态中所属的状态矢量，最后通过统计模型，得出电火花加工极间放电状态。。     

多传感数据融合技术在微细电火花加工放电状态检测中的应用

在微细电火花加工中,由于加工信号的频率高、加工波形的畸变,使得常规放电状态检测法已不再适用。本文描述了用于目标识别与分类的基于模型的多传感器系统,该系统选用以决策层为主的方法,以模糊神经网络作为某信息融合的工具。通过实验,该系统在提高正确识别的前提下,降低了整个Ｍｉ－ｃｒｏ－ＥＤＭ系统的成本,提高了检测的可靠性,体现了多传感器信息融合的优越性。     

电火花加工中间隙放电状态检测的一种新方法

在电火花加工中,间隙放电状态是伺服控制的依据,因此间隙放电状态的检测非常重要。检测方法有很多,最常用的是间隙平均电压检测法和峰值电压检测法。本文提出了间隙平均脉宽电压检测法,其构思巧妙,具有方法简单、检测准确、适用范围宽等优点。     

超声辅助电火花铣削放电状态检测与控制

放电间隙状态检测与控制对超声辅助电火花铣削的加工稳定性、加工效率和加工质量等具有十分重要的意义.设计了放电间隙电压采集电路,能在线检测出工具电极、工件之间的间隙电压.采集电路采集到的间隙电压和设置的3个门槛电压进行比较,可有效地把一段周期内放电状态分为开路、火花放电、非正常火花放电3种状态.利用加工间隙状态信息可实现放...     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理性研究的基础上,作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型,此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用电路动态模型对不同加工电源参数进行优化。     

电火花加工放电状态的混合控制

传统电火花成形加工采用定参数加工的方式,导致机床加工效率低下。原因在于进行传统的成形加工时,考虑到深度越大加工排屑越困难等因素,加工参数一般按最大深度处的加工状态来设置。研究提出了一种采用混合控制的变抬刀参数电火花成形加工方法,通过用自适应控制理论对放电时间进行实时控制,并以有效放电频率变化为依据,随深度增大控制抬刀高度,最后通过实验验证了控制方法的可行性。     

电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。     

电火花加工放电点位置在线检测的研究进展

电火花加工放电点位置的在线检测是一个较新的研究方向，国际上近几年来在这方面已经有了一些研究成果。目前所采用的方法主要有声波信号检测法和电信号检测法两类。电信号检测法又包括分割电极法，分割电流法，电位差法和霍尔元件法４种。本文介绍了各种检测方法，并讨论了各自的优缺点。     

电火花加工中放电间隙状态的识别技术研究

首先分析了电火花加工中放电间隙脉冲的四种典型状态,然后论述了间隙脉冲传统的识别技术和基于人工智能理论的识别技术,指出了基于人工智能理论用计算机软件进行的识别技术是这一领域新的发展方向。     

电火花加工放电点位置在线检测的研究进展

电火花加工放电点、位置的在线检测是一个较新的研究方向，国际上近几年来在这方面已经有了一些研究成果。目前所采用的方法主要有声波信号检测法和电信号检测法两类。电信号检测法又包括分割电极法、分割电流法、电位差法和霍尔元件法４种。本文介绍了各种检测方法，并讨论了各自的优缺点。     

模糊控制技术在电火花成形加工过程中的应用

通过对电火花成形机放电状态的分析,提出了利用分析周期内出现异常放电状态时间的比例及开路状态所占时间的比例,来判别电火花成形加工的间隙放电状态及其变化趋势的方法,并在些基础上,利用模糊控制策略实现了对电火花成形加工过程中放电状态的控制,取得了令人满意的效果。     

基于极间通道阻抗变化的微细电火花放电状态检测方法

微细电火花加工中放电状态检测常用的间隙平均电压检测法具有原理和电路简单等优点,但由于其自身原理的限制,它针对小脉宽、小占空比微能脉冲放电状态的检测灵敏度和阈值电压设置的准确性都会受到脉冲参数调整变化的影响,适应性不强。提出一种针对放电状态检测的方法,该方法以极间通道阻抗变化导致的电压波动为检测对象来表征放电状态。在检测硬件电路确定的情况下,其检测灵敏度和阈值电压设置的准确性不会因为脉冲参数的改变而受到影响,对于微细电火花加工中根据加工需求不同需要众多不同组的脉冲参数的实际情况具有良好的适应性。构建了基于极间通道阻抗变化的电压检测原理电路,进行了放电状态检测实验验证,结果表明:检测电路能够区分不同的放电状态,证明了检测方法的有效性。     

石墨——电火花放电加工技术的黑色动力

作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花放电加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量．电极的重要性是一个长期被讨论的话题。而在节能成为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花放电加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：应用有限的资源提高产值，在同等情况下节省时间、费用与能源。     

绝缘陶瓷往复走丝线切割加工放电状态检测方法

绝缘陶瓷材料在工程中应用广泛,但由于其脆硬性,用普通方法很难加工.通过辅助电极利用往复走丝电火花线切割的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究,并用普通金属与电阻串联的方法进行了仿绝缘陶瓷氮化硅加工实验研究.对实验数据进行了分析,根据导电层对维持电压的影响情况,将导电层分为良、中、差3个等级, 并设计出一种专门用于绝缘陶瓷碳化硅往复走丝线切割加工放电状态检测的方法,能区分出3种处于不同导电层等级状况下的正常放电、空载以及短路等5种放电状态.     

小波与分形论在电火花加工放电研究中的应用

在电火花放电研究中,对放电信号的特征分析是常见的难题之一.从小波与分形论的概念和性质出发,对这两种理论在局部放电机理研究中的应用作了深入浅出的介绍,再通过描述小波和分形的互补性,说明它们在电火花加工中具有重要的应用价值,并探讨了其发展趋势.     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理特性研究的基础上，作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型，此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用本电路动态模型对不同加工电源参数进行优化     

电火花加工放电位置检测厚壁模型的仿真

为了给电磁信号检测法放电位置检测仪中传感器系统的研制奠定基础,本文采用麦克斯韦议程对电火花加工过程中工件本身建立厚壁模型,并采用电磁场有限元法对其进行仿真,得出了与放电位置有关的磁场强度和放电位置的关系。