提高№21C型络筒机捻接效率的实践

总结提高№21C型络筒机一次性捻接成功率的措施.阐述了提高络筒机捻接效率的重要性,指出了上纱失误、上纱剪切故障、下纱失误、捻接失误、验结剪切故障的形成原因和解决措施.认为提高捻接效率不仅有助于提高络筒机效率,而且可保证接头质量、降低挡车工劳动强度、减小回丝率、降低生产成本.     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

细纱管纱成形对生产效率的影响分析

探讨了细纱成形大小对细纱落纱次数影响,通过增加管纱直径和卷装总高度,提高管纱卷装重量,可减少落纱次数,减轻工人劳动强度,并提高细纱机和自动络筒机的生产效率。     

提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

SHGT021空气捻接器的改造实践

在M13 3 2型络筒机上加装SHGT0 2 1型空气捻接器 ,通过配用麦斯丹的配件进行改造 ,并进行了棉纱和股线的捻接生产实践 ,结果表明捻接纱的强度、捻接直径及外观等完全满足工艺要求 ,提高了筒子纱质量     

SHGT021空气捻接器的改造实践

在M1332型络筒机上加装SHGT021型空气捻接器，通过配用麦斯丹的配件进行改造，并进行了棉纱和股线的捻接生产实践，结果表明捻接纱的强度、捻接直径及外观等完全满足工艺要求，提高了筒子纱质量。     

捻接器捻接工艺参数的优化

为了正确使用捻接器并优化其工艺参数,为提高无结纱质量提供依据,从捻接质量的评价入手,分析了捻接器安装位置,工艺参数及机械捻接工艺参数的优化,提出先捻接、再上蜡、后电子清纱的安装方式,不仅保证电子清纱器的准确检测,又有利于提高捻接质量;不同原料、纱号和捻度的纱线,应采用不同的捻接工艺,为进一步提高无结纱的质量及无结纱的可织性,满足现代高速整经、高速织造技术的要求提供了依据.     

意大利萨维奥自动络筒机的工艺配置

通过对意大利萨维奥ESPERO—M型自动络筒机的应用试验，确定了电子清纱器和空气捻接器合理的工艺参数，并指出自动络筒机是降低纱疵，提高毛纱质量和生产效率的有效手段。     

两种纱线捻接方式的讨论

本文利用电子显微镜，对机械捻接和空气拎接纱的结构进行了剖析；并对两种纱的捻接质量进行了试验分析和比较。     

村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种实践

为了缓解车间用工紧张的现状,实现以村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种,从更换捻接管、优选捻接块、加强设备保养、优选电清参数、合理配置张力和速度以及优化操作规范等方面分析该机生产该品种的要求,并与1332M型络筒机进行不同T/R(S)捻品种成纱质量对比。指出:使用GS系列捻接管,G3S型捻接块,电清参数(D,L,G)设置为5,3,7,合理配置张力值与速度,加强设备保养和规范操作,即可保证村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种的筒纱质量,降低筒纱疵点,提高生产效率,达到减人增效的目的。     

络简新技术应用探讨

围绕现代高速整经机和高速织造技术不断发展对棉纱质量提出的高要求,通过应用新型空气捻接器、喷气式毛羽减少装置、智能型槽筒、跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环式张力控制系统等各种络筒新技术,表明其有利于提高各种无结纱的捻接强力、减少强力不匀率和纱线表面毛羽,且筒子成形良好,可以提高无结纱的质量和可织性.     

ESPERO-M型自动络筒机的使用和质量控制

通过对意大利萨维奥公司 (Savio)自动络筒机的应用试验 ,确定了电子清纱器和空气捻接器合理的工艺参数 ,并认为采用自动络筒机是降低纱疵、提高毛纱质量和生产效率的有效手段     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,减少细纱管纱积压,介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理,分析其常见故障并做出修整;阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,要从单锭维护出发,做好日常清洁、检查、校正等工作,提高看台水平和维修技术,可将其效率提高到86%以上。     

改善转杯纺成纱质量的体会

为提高转杯纱成纱质量,对络筒机上空气捻接器的安装位置进行了调整,并对捻接工艺参数进行了优化.通过对纱架、气圈控制环、空气捻接器小车进行适当改造,并在工艺控制及管理操作方面采取有效的措施,开发出满足高速整经要求的纱疵少、无接头的转杯纱.结果表明:通过改造,减少了成纱中的有害疵点,提高了成纱质量.     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，减少细纱管纱积压，介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理，分析其常见故障并做出修整；阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，要从单锭维护出发，做好日常清洁、检查、校正等工作，提高看台水平和维修技术，可将其效率提高到86%以上。     

BS516型细纱机管底成形凸钉位置的调整

我公司细纱设备为山西贝斯特机械制造公司生产的BS516型细纱机,在使用过程中,发现整体管纱成形不理想,特别是管底成形.管底成形不良不但影响了管纱外观质量,更重要的是减少了一落纱中的纱线容量,增加了落纱次数,加大了落纱工劳动强度,同时降低了生产效率.     

No.7-Ⅱ型自动络筒机生产CJ 7.36tex强捻纱的探讨

自动络筒机由于高效、优质和无结头而被广泛应用于络筒工序,但用于生产特细特强捻纱却存在着一定的生产难点.文中分析了产生捻接不良的原因,通过大量试验,优选了捻接参数,包括退捻压力、加捻气压和捻接长度,采用了新型退捻管,由此提高了强捻纱的接头质量.     

提高自动络筒机产量的探讨

为了提高自动络筒机的产量,通过合理设置自动络筒机线性滑移系数、VSS变速曲线、电清参数,弥补了筒子卷装重量损失,减少了管纱脱圈,提高了生产效率并满足质量要求。指出:自动络筒机产量涉及到人、机、料、艺、环等诸多因素,实际生产中应根据品种、原料的不同,对其进行合理设置,并加强设备维护保养,科学管理,充分发挥人员和设备效率,提高成纱质量和产量。     

ESPERO自动络筒机的魅力

意大利Savio（萨维奥）公司生产的ESPREO型自动络筒机虽然是90年代的产品，但其独特的防叠装置、良好的筒子纱成形，独一无二的机械捻接装置，使其产品（筒子纱）质量至今仍保持在世界先进水平，充分显示了该产品的魅力和生命力。